IDA法草甘膦母液取粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种ＩＤＡ法草甘膦母液取粉系统，离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。优点：一是在高温５０℃～８０℃下进行膜浓缩，控制草甘膦母液在膜组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液与草甘膦母液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染排放量及环保压力；四是对草甘膦母液进行浓缩再取粉，大大提高了草甘膦母液经济价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种IDA法草甘膦母液取粉系统，属草甘JWj、剂提取系统制 造领域。
技术介绍
IDA法草甘膦母液取粉系统法草甘膦制备取粉的原工艺是，驢为80°C 90 'C合成液经过盐拟轴卩降MM1(TC以下，此时生成大量草甘膦结晶，再经离心得 到95%的草甘膦结晶粉和0.8 1.2%草甘膦母液。95%的草甘膦结晶粉可以直接 出售，而0.8 1.2%草甘鹏液，则送到蒸发系统鄉到10%左右，作为7jC剂出 售，详见附图2。由于草甘膦母液处理难，且制成10%草甘膦水剂后相对于草甘 膦総圣济鄉氐。
技术实现思路
设计目的采用M^对草甘P^M行高温浓縮后再取粉，即提高了母液的经^i介值，又可M^排放污染的IDA法草甘I^液取粉系统。设计方案为了实U:述设计目的。本技术将经盐水降温取粉后0.8 1.2%草甘 液与温度为80。C 90。C合成液进行热交换，得到温度为30°C 40 。C合成液，与温度为4(TC 8(TC草甘膦母液、温度为3(TC 40。C合成液再回到原 工艺进行盐水降温取粉。皿为40。C 8(TC，草甘膦含量为0.8 1.2%母液经过 膜系统高温浓縮得到温度为4(TC 8(TC，草甘膦含量为8 10%浓縮母液，再经 盐水降温，离心取粉，得到85 90%草甘膦结晶粉和5 6%草甘膦二次母液。该 草甘膦二次母液再套用到0.8 1.2%草甘膦母液中，进行循环利用，套用3 6次 后，送去縣剂。技术方案IDA法草甘P^液取粉系统，离心机出料口至热交换器，热交换 器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口， 一级膜处 理器一路返回到预处理體进口、另一路至二级膜处理器进口， 二级膜处理器出 口一足糊坊文、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进丰;ij进口。本技术与
技术介绍
相比， 一是在高温5(TC 8(TC下进行膜浓缩，控制草 甘,液在il组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液与草 甘 液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染排放量及 环保压力；四^t草甘JP5液进行浓縮再取粉，大大提高了草甘] 液经^{介值。附图说明图1是IDA法草甘ll^液取粉系统的方框示意图。图2是
技术介绍
的方框示意图。具体实施方式实施例1:参照附图1。 IDA法草甘JW液取粉系统，离心机1出料口至热 交换器2，热交换器2出料口至预处理装置3进口一预处理装置3由粗过滤器、 活性碳过滤器、縦滤器和微 L过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换器出口连 通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口M，活性碳过滤器的出口与精过滤 器的进口连通，精过滤器的出口与微 L过滤器的进口连通，微 L过滤器的出口至 一级膜处理器4进口，预处理装置3的出口至一级膜处理器4进口， 一级膜处理 器4一路返回到预处理，3进口、另一路至二级膜处理器6进口， 二级月莫处理 器6出口一路排放、另一路至三级膜处理器7进口 ，三级膜处理器7出口至冷凝 器8进口，冷凝器8出口至离进机1进口。IDA法草甘膦母液取粉工艺浓度在0.8 1.2%、温度在10。C以下草甘膦离 心母液l至热交换器2加热至4(TC 8(TC范围内任意值且包括端值，进入预处理 装置3 (预处理装置3由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成， 粗过滤器的进口与热交换器出口M，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的出口与精过滤器的进口3iil，精过滤器的出口与微 [Ji滤器的进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器4进口)去除杂质后进入一级膜 处理器4进行浓縮处理得浓度0.8 1.2%范围内任意值且包括端值、温度5(TC 6(TC范围内任意值且包括端值草甘膦母液进入二级膜处理器6中进行浓縮处理， 其浓度小于0.05%草甘膦淡液排放、浓度3.0~4.0%范围内任意值且包括端值、温 度40。C 8(TC范围内任意值且包括端值草甘I^液由二级膜处理器6进AH级膜 处理器7中进行浓缩处理得浓度6.0 10.0%范围内任意值且包括端值、温度40 'C 80r范围内任意值且包括端值草甘IW:MJS入冷凝器8中进行7令凝处理得 浓度6.0 10.0%范围内任意值且包括端值、驗1(TC以下草甘膦母液，然后进入 离心机1中离心处理得浓度85 90%范围内任意值且包括端值草甘膦粉剂及浓度 4.0 6.0%范围内任意值且包括端值、温度l(TC以下草甘膦配制水剂。实施例2:在实施例l的基础上，二级膜处理器6、三级膜处理器7构成循环 处回路，也就是说，当草甘膦配制水剂浓度4,0 6.0%范围内任意值且包括端值、 温度1(TC以下时，浓度4.0 6.0%范围内任意值且包括端值、Ml(TC以下草甘 膦配制水剂套用本工艺2次 6次后送去做水剂。实施例3:在实施例l的基础上， 一级膜处理器4 一路返回到预处理装置3 进口、另一路至中间液箱5进口，中间液箱5出口至二级膜处理器6进口，也就 是说，进入预处理装置3去除杂质后进入一级膜处理器4进衍織处理得浓度 0.8 1.2%范围内任意值且包括端值、温度4(TC 8(TC范围内任意值且包括端值草甘 皿进入中间液箱5缓冲，中间液箱5将缓冲后的草甘;p^液进入二级膜处理器6中进行浓縮处理。需要理解到的是，实施例虽然对本技术作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只，本技术设计思路的简单文字描述，而不^t本实 用新型设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改， 均落入本技术的保护范围内。权利要求1、一种IDA法草甘膦母液取粉系统，其特征是离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。2、 根据权利要求1所述的IDA法草甘 液取粉系统，其特征是预处理装置 由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热 交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口皿，活性碳过滤器的 出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口超通，微孔过 滤器的出口至一级膜处理^l进口 。3、 根据权利要求1所述的IDA法草甘 液取粉系统，其特征是二级膜处理 器、H^及膜处理器构成循环处理回路。4、 根据权利要求1或3所述的IDA法草甘 液取私、系统，其特征是 一级膜 处理器一路返回到预处理^S进口、另一路至中间液箱进口，中间液箱出口至二 级膜处理器进口。专利摘要本技术涉及一种IDA法草甘膦母液取粉系统，离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。优点一是在高温50℃～80℃下进行膜浓缩，控制草甘膦母液在膜组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液与草甘膦母液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染排放量及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＩＤＡ法草甘膦母液取粉系统，其特征是：离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵经纬，丁国良，刘和德，陈健，夏金维，姜新建，
申请(专利权)人：杭州天创净水设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]