本实用新型专利技术涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜，包括氧化釜本体，氧化釜本体右侧上部设置进料口，氧化釜本体底部设置卸料口；氧化釜本体中心位置设置搅拌转轴，搅拌转轴上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆、第二搅拌叶浆和第三搅拌叶浆；搅拌转轴最底端连接气体分布器，气体分布器上设置有气穴腔；氧化釜本体底部与气体分布器相对的位置设置通氧气管道；通氧气管道两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管和第二低温蒸汽管；通氧气管道、第一低温蒸汽管及第二低温蒸汽管分别与气体分布器上的气穴腔正相对。本实用新型专利技术提升了氧化反应速率，提高了草甘膦合成效率，增加了氧气利用率，降低了草甘膦生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及草甘膦生产
，特别涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜。
技术介绍
草甘膦作为一种光谱性除草剂，在世界范围内得到广泛应用。据报道，草甘膦可有效消除世界范围内已公布的危害最为严重的78种杂草中的76种。作为一种环境友好型除草剂，草甘膦在我国已得到广泛推广应用。在草甘膦制备过程中，需要在氧化斧中进行氧化反应，利用活性炭催化双甘膦与氧气发生氧化反应，生成草甘膦，整个氧化反应过程中氧气能否与双甘膦发生充分接触，对于反应速率及氧气利用率均有直接影响。现有用于草甘膦合成的氧化反应釜由于设计缺陷，通入的氧气与待反应双甘膦原料无法充分接触，一定程度上限制了反应速率和氧气利用率，影响了草甘膦生产效率，同时造成严重的氧气浪费，不利于持续的工业生产。基于以上分析，对现有的应用于草甘膦合成的氧化斧进行结构改进，设计一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有应用于草甘膦制备过程中的氧化斧存在的上述技术问题，提供一种提供氧气与双甘膦充分接触、充分反应的氧化斧，提升氧化反应速率，提高草甘膦合成效率，增加氧气利用率，降低草甘膦生产成本。本技术通过以下技术方案实现:一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体(1)，氧化釜本体(I)右侧上部设置进料口(2)，氧化釜本体(I)底部设置卸料口(3);氧化釜本体(I)中心位置设置搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆(41)、第二搅拌叶浆(42)和第三搅拌叶浆(43)；所述搅拌转轴(4)最底端连接气体分布器(5)，气体分布器(5)上设置有气穴腔(51)；所述氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6);所述通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62);所述通氧气管道(6 )、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62 )分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对； 所述氧化釜本体(I)设置有高温蒸汽加热管道(7)，高温蒸汽加热管道(7)由氧化釜本体(I)顶部直接延伸至氧化釜本体(I)底部； 所述氧化Il本体(I)内部设置有冷却盘管(8)，氧化Il本体(I)外壁设置冷却套管(12)；所述氧化釜本体(I)顶部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的变频驱动电机(1)0进一步，所述通氧气管道(6)内径大小为65mm。进一步，所述通氧气管道(6)上均匀分布孔径为Imm的微孔。进一步，所述通氧气管道(6)设置为4根。进一步，所述高温蒸汽加热管道(7)设置为相互平行的2根。进一步，所述氧化釜本体(I)中下部设置有第一温度检测仪(9)。进一步，所述氧化釜本体(I)中上部设置有第二温度检测仪(11)。本技术提供了一种草甘膦合成用氧化反应釜，与现有技术相比，有益效果在于: 1、本技术搅拌转轴(4 )最底端连接气体分布器(5 )，气体分布器(5 )上设置有气穴腔(51)，氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6)，通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62)，通氧气管道(6)、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62)分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对，氧气管道(6)上均匀分布孔径为Imm的微孔，经由氧气管道(6)输入的氧气经由设置于氧气管道(6 )上1_微孔进行预分布，然后再经气体分布器(5 )进行高速旋转，将氧气气泡打散成小气泡，此种设计结构，增大了氧气与物料的接触面积，有效增加氧气的利用率和反应速度，与此同时，在通氧气管道(6)两侧增加第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62)，有助于对氧气管路进行疏通，保证氧气的充分扩散。2、本技术与现有的氧化反应釜相比，在氧化反应釜内部增加冷却盘管(8)，内置的冷却盘管(8)与外置的冷却套管(12)相互配合，可快速对整个氧化斧进行降温冷却处理，提升了整个氧化斧的温度可控性。【附图说明】图1为本技术草甘膦合成用氧化反应釜结构示意图。图2为本技术气体分布器的正视结构示意图。图3为本技术通氧气管道结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1、图2及图3对本技术做进一步描述。本技术涉及一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体(I )，氧化釜本体(I)右侧上部设置进料口(2)，氧化釜本体(I)底部设置卸料口(3);氧化釜本体(I)中心位置设置搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆(41)、第二搅拌叶浆(42)和第三搅拌叶浆(43)；所述搅拌转轴(4)最底端连接气体分布器(5)，气体分布器(5)上设置有气穴腔(51)；所述氧化釜本体(I)底部与气体分布器(5)相对的位置设置通氧气管道(6);所述通氧气管道(6)两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管(61)和第二低温蒸汽管(62);所述通氧气管道(6)、第一低温蒸汽管(61)及第二低温蒸汽管(62)分别与气体分布器(5)上的气穴腔(51)正相对；所述氧化釜本体(I)设置有高温蒸汽加热管道(7)，高温蒸汽加热管道(7)由氧化釜本体(I)顶部直接延伸至氧化釜本体(I)底部；所述氧化釜本体(I)内部设置有冷却盘管(8 )，氧化釜本体(I)外壁设置冷却套管(12)；所述氧化釜本体(I)顶部设置有用于驱动搅拌转轴(4)转动的变频驱动电机(1)0优选地，作为改进，所述通氧气管道(6)内径大小为65mm。优选地，作为改进，所述通氧气管道(6)上均匀分布孔径为Imm的微孔。优选地，作为改进，所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种草甘膦合成用氧化反应釜，其特征在于，结构包括氧化釜本体（1），氧化釜本体（1）右侧上部设置进料口（2），氧化釜本体（1）底部设置卸料口（3）；氧化釜本体（1）中心位置设置搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）上自上而下依次设置有第一搅拌叶浆（41）、第二搅拌叶浆（42）和第三搅拌叶浆（43）；所述搅拌转轴（4）最底端连接气体分布器（5），气体分布器（5）上设置有气穴腔（51）；所述氧化釜本体（1）底部与气体分布器（5）相对的位置设置通氧气管道（6）；所述通氧气管道（6）两侧增加有用于疏通氧气管路的第一低温蒸汽管（61）和第二低温蒸汽管（62）；所述通氧气管道（6）、第一低温蒸汽管（61）及第二低温蒸汽管（62）分别与气体分布器（5）上的气穴腔（51）正相对；所述氧化釜本体（1）设置有高温蒸汽加热管道（7），高温蒸汽加热管道（7）由氧化釜本体（1）顶部直接延伸至氧化釜本体（1）底部；所述氧化釜本体（1）内部设置有冷却盘管（8），氧化釜本体（1）外壁设置冷却套管（12）；所述氧化釜本体（1）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的变频驱动电机（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，詹源文，王国成，钟雪峰，王刚，
申请(专利权)人：四川贝尔化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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