本实用新型专利技术公开了一种用于农作物秸秆合成聚醚多元醇生产保温材料的反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管、出料管和监测管，所述监测管的数目为2个以上，分别设置在所述釜体的上端或侧壁上；在所述釜体内设有打散结构，所述打散结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，在所述圆盘体底端面上设有辅助打散体，在所述支撑杆位于内部部分的杆壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器；本实用新型专利技术不仅便于监控反应釜内部的参数，而且也能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，另外在必要时进行清理，降低工作的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种反应釜，尤其是涉及一种用于农作物秸杆合成聚醚多元醇生产保温材料的反应釜。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程中。在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力、流量、速度等)，这些参数不但决定着产品的质量和生产的效率，而且在很大程度上决定了生产过程的安全性，故此对反应釜内的参数控制与监控显得尤其重要。另外为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时都会存在粘壁或化合物沉淀在底部等问题，从而导致物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应。由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！有鉴于此，本专利技术人对此做了深入的研宄，设计出一种用于农作物秸杆合成聚醚多元醇生产保温材料的反应釜，不仅便于监控反应釜内部的参数，而且也能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，另外在必要时进行清理，降低工作的劳动强度，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于农作物秸杆合成聚醚多元醇生产保温材料的反应藎，不仅便于监控反应Il内部的参数，而且也能够对反应Il内部的物料进行均匀搅拌，另外在必要时进行清理，降低工作的劳动强度。为实现上述目的，本技术的技术方案是:用于农作物秸杆合成聚醚多元醇生产保温材料的反应釜，其特征在于:包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管、出料管和监测管，所述进料管、排气管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述出料管设置在所述釜体的底部，所述监测管的数目为2个以上，分别设置在所述釜体的上端或侧壁上。所述监测管包括硬质管，在所述硬质管的端部设有通过电机转轴活动连接的软管，在所述软管的端口处设有摄像头；在所述釜体内设有打散结构，所述打散结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，在所述圆盘体底端面上设有辅助打散体，在所述支撑杆位于内部部分的杆壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器、所述压力传感器、所述电机转轴、所述摄像头、所述驱动电机与外部的带有控制面板显示屏数据传感连接。对本技术做进一步优选，所述辅助打散体的底端形成2个交叉设置的S型分散叶。对本技术做进一步优选，所述液体传感器设置在距离釜体顶端面为10-20cm。对本技术做进一步优选，在所述进料管处设有泵体，所述泵体与控制面板连接。对本技术做进一步优选，所述压力传感器设置在所述支撑杆的底部。对本技术做进一步优选，所述圆盘体的上端面处设有垂直方向设置的顶杆。该结构的设置，可以很好的进行打散，在圆盘体转动过程中就进行打散，提高打散效率。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果:1、本技术包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管、出料管和监测管，所述进料管、排气管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述出料管设置在所述釜体的底部，所述监测管的数目为2个以上，分别设置在所述釜体的上端或侧壁上。所述监测管包括硬质管，在所述硬质管的端部设有通过电机转轴活动连接的软管，在所述软管的端口处设有摄像头；这样的结构设置，通过监测管就可以清楚的看清反应釜内部的情况，尤其是需要查看内部物料是否混合均匀，这样的结构设置，大大方便了整体的操作，可以减少不必要的物料搅拌混合。本技术为了适合利用农作物秸杆处理合成聚醚多元醇生产保温材料，就对现有的反应釜进行了改良，以适应该项目实施。2、本技术为了防止反应釜内部物料混合，导致反应生产效率降低，在所述釜体内设有打散结构，所述打散结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，在所述圆盘体底端面上设有辅助打散体，这样的结构设置，通过毛刷体不仅可以对反应釜内壁进行清理，而且可以进行整体的搅拌，另外在所述圆盘体底端面上设有的辅助打散体可以进行搅动进行物料打散，同时作业能够大大防止内部沉淀，提高物料的反应效率和混合均匀程度，所述辅助打散体的底端形成2个交叉设置的S型分散叶，所述圆盘体的上端面处设有垂直方向设置的顶杆，这样是为了进行3次搅拌打散，提高打散效率，借此提高整体的工作反应效率。与现有的反应釜比较，本技术打散效率明显提高，一般的反应釜只有一个打散器或搅拌器，而本技术具有3次打散，效率大大提高，混合效果明显均匀。3、本技术为了便于检测反应釜内部的压力、温度、水位的具体参数，本技术在所述支撑杆位于内部部分的杆壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器、所述压力传感器和所述驱动电机与外部的带控制面板的显示屏数据传感连接，通过显示屏进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本技术中将所述液体传感器设置在距离釜体顶端面为10-20cm，所述压力传感器设置在所述支撑杆的底部，温度传感器设置在中部，这样能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而液体传感器要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。本实当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于农作物秸秆合成聚醚多元醇生产保温材料的反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体上有进料管，排气管、回流管、出料管和监测管，所述进料管、排气管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述出料管设置在所述釜体的底部，所述监测管的数目为2个以上，分别设置在所述釜体的上端或侧壁上；所述监测管包括硬质管，在所述硬质管的端部设有通过电机转轴活动连接的软管，在所述软管的端口处设有摄像头；在所述釜体内设有打散结构，所述打散结构包括端部设有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，在所述圆盘体底端面上设有辅助打散体，在所述支撑杆位于内部部分的杆壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、所述温度传感器、所述压力传感器、所述电机转轴、所述摄像头、所述驱动电机与外部的带有控制面板显示屏数据传感连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余仁根，
申请(专利权)人：绍兴市辰星聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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