本实用新型专利技术公开了一种用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，其包括釜体，在所述釜体的底部形成增流体，在所述釜体内部设有搅拌清理结构，所述搅拌清理结构包括带有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成与所述增流体相配的锥形槽；在所述圆盘体的上端面设有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶片，所述叶片为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述凸条的外凸高度在3-5cm；本实用新型专利技术能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高搅拌效率，降低工作的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种反应釜，尤其是涉及一种用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程中。另外为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时都会存在粘壁或化合物沉淀在底部等问题，从而导致物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，尤其是底部的物料很难搅拌，容易沉淀导致该区域物料集中，降低整体物料混合均匀。由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！有鉴于此，本专利技术人对此做了深入的研宄，设计出一种用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高搅拌效率，降低工作的劳动强度，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高搅拌效率，降低工作的劳动强度。为实现上述目的，本技术的技术方案是:用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，其特征在于:包括釜体，在所述釜体的底部形成增流体，所述增流体为圆锥形，所述增流体的外壁为光滑壁，在所述釜体内部设有搅拌清理结构，所述搅拌清理结构包括带有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成与所述增流体相配的锥形槽；在所述圆盘体的上端面设有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶片，所述叶片为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述凸条的外凸高度在3-5cm ;所述毛刷体包括固定体，在所述固定体外侧侧壁上形成毛刷，在所述固定体与毛刷之间设有压力传感层，所述压力传感层与所述显示屏连接。对本技术做进一步优选，在所述锥形槽的四周设有辅助旋转叶，在所述辅助旋转叶的外壁上形成2-3层间隔排列的外凸倾斜叶，其倾斜角度在15-75度之间。对本技术做进一步优选，所述辅助旋转叶为1-3个。对本技术做进一步优选，所述辅助旋转叶的底端面为柔性层。对本技术做进一步优选，所述外凸倾斜叶外凸为3_5cm。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果:1、本技术为了防止反应釜内部物料混合，导致反应生产效率降低，在所述釜体的底部形成增流体，所述增流体为圆锥形，所述增流体的外壁为光滑壁，这样物料在增流体上除了其转动可以起到搅拌作用之外，还能利用物料自身的重力，带动物料，起到增加搅拌效果的作用，使物料混合的更加均匀，在下方搅拌的同时产生小的湍流，增加搅拌效果，有利于缩短反应时间和保证反应顺利进行。与现有技术的反应釜相比，本技术反应釜采用新的搅拌方式，使用范围宽，搅拌效果好，能耗较低。2同时，本技术在所述釜体内部设有搅拌清理结构，所述搅拌清理结构包括带有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成与所述增流体相配的锥形槽；这样通过圆盘体的转动实现搅动均匀，在所述圆盘体的上端面设有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶片，所述叶片为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述凸条的外凸高度在3-5cm ;通过柔性条能够与釜体内壁之间很好接触，起到清理防止壁体粘连，提高物料的搅拌均匀。而两侧侧壁设置的外凸条可以很好的起到辅助搅拌作用，打散周围的物料，均匀分布。3、本技术所述毛刷体包括固定体，在所述固定体外侧侧壁上形成毛刷，在所述固定体与毛刷之间设有压力传感层，所述压力传感层与所述显示屏连接，通过压力传感层的设置，可以清楚知道内壁上物料粘连程度如何，便于及时内部清理，降低长时间使用导致物料搅拌不均匀。本技术能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高搅拌效率，降低工作的劳动强度。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中搅拌清理结构的结构示意图。图3为本技术中搅拌叶的结构示意图。图4为本技术中辅助旋转叶的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1、附图2、附图3和附图4，本实施例公开了一种用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，其特征在于:包括釜体1，在所述釜体I的底部形成增流体2，所述增流体2为圆锥形，所述增流体2的外壁为光滑壁，在所述釜体I内部设有搅拌清理结构，所述搅拌清理结构包括带有驱动电机3的支撑杆4，所述支撑杆4的顶端端部圆盘体5，在所述圆盘体5的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体6，所述圆盘体5底端面形成与所述增流体相配的锥形槽7 ;在所述圆盘体5的上端面设有搅拌叶8，所述搅拌叶8包括叶片9，所述叶片9为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条10，所述外凸条10的外凸高度在3-5cm。本技术中所述毛刷体6包括固定体11，在所述固定体11外侧侧壁上形成毛刷12，在所述固定体11与毛刷12之间设有压力传感层13，所述压力传感层13与所述显示屏连接。本技术中在所述锥形槽7的四周设有辅助旋转叶14，在所述辅助旋转叶14的外壁上形成2-3层间隔排列的外凸倾斜叶15，其倾斜角度在15-75度之间，所述辅助旋转叶14为1-3个，所述辅助旋转叶14的底端面为柔性层，所述外凸倾斜叶15外凸为3-5cm。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【主权项】1.用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，其特征在于:包括釜体，在所述釜体的底部形成增流体，所述增流体为圆锥形，所述增流体的外壁为光滑壁，在所述釜体内部设有搅拌清理结构，所述搅拌清理结构包括带有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成与所述增流体相配的锥形槽；在所述圆盘体的上端面设有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶片，所述叶片为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述凸条的外凸高度在3-5cm ;所述毛刷体包括固定体，在所述固定体外侧侧壁上形成毛刷，在所述固定体与毛刷之间设有压力传感层，所述压力传感层与显示屏连接。2.根据权利要求1所述用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，其特征在于:在所述锥形槽的四周设有辅助旋转叶，在所述辅助旋转叶的外壁上形成2-3层间隔排列的外凸倾斜叶，其倾斜角度在15-75度之间。3.根据权利要求2所述用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，其特征在于:所述辅助旋转叶为1-3个。4.根据权利要求2所述用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于全水发泡聚氨酯组合料生产建筑保温材料的反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体的底部形成增流体，所述增流体为圆锥形，所述增流体的外壁为光滑壁，在所述釜体内部设有搅拌清理结构，所述搅拌清理结构包括带有驱动电机的支撑杆，所述支撑杆的顶端端部圆盘体，在所述圆盘体的外圆周上设有多个垂直方向设置的毛刷体，所述圆盘体底端面形成与所述增流体相配的锥形槽；在所述圆盘体的上端面设有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶片，所述叶片为S型，两侧侧边形成柔性条，两侧侧壁形成不规则的外凸条，所述凸条的外凸高度在3‑5cm；所述毛刷体包括固定体，在所述固定体外侧侧壁上形成毛刷，在所述固定体与毛刷之间设有压力传感层，所述压力传感层与显示屏连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余仁根，
申请(专利权)人：绍兴市辰星聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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