四列钢珠的线性滚珠滑轨制造技术

一种四列钢珠的线性滚珠滑轨，该线性滚珠滑轨含四列钢珠。在不改变空间限制下，透过结构的重新排列，使钢珠体积可大于传统的设计，达到增大动静负荷的目的。为改善滑轨的顺畅度，本实用新型专利技术包含两种新式的循环设计，以改善钢珠在滑块本体及端盖间运动的顺畅程度。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种线性滚珠滑轨，特别指一种具有四列钢珠，可承受更大负荷的线性滚珠滑轨。线性滚珠滑轨早已被广泛使用在精密机械及仪器中，由于机械及仪器微小化的需要，小体积高负荷已是一种时代趋势。附图说明图16是一种习知线性滚滑轨的示意图，图中连接路径33、34、35、36约成放射状，为避免回流孔85、86与固定螺丝孔28发生干涉，滑块本体2的厚度加厚，造成滑轨的总高度增大而增加使用的空间限制，同时机构的稳定度也较差。图17是另一种习知线性滚珠滑轨的示意图，连接路径33、34、35、36约成水平方向，由于水平回流使得可循环的回流空间较小，为了避免回流孔85、86、87、88干涉到滑块的侧表面29，通常减小钢珠直径，钢珠直径减小会导致滑轨的基本动静负荷及刚性严重降低；部分设计虽不减小钢珠直径，但却缩减轨条宽度，轨条宽度严重缩减的结果同样会影响到滑轨的强度及刚性。本技术目的在于避免以上的缺点，增大使用的钢珠，以增进滑轨的强度及刚性，同时不改变空间使用的限制。图1是本技术线性滚珠滑轨的示意图，图中箭头符号表示钢珠对滑块的作用力方向，钢珠循环系统的连接路径33、34、35、36在钢珠沟槽端和钢珠的作用力方向约夹45度，且连接路径成圆弧形以增加循环回流的长度；由于在滑块本体的上方可能需要加工固定用的螺丝孔28、29，故左右两侧的连接路径皆自钢珠沟槽水平向外侧延伸后往下弯曲成圆弧形，以避免和螺丝孔产生干涉，且增加循环的长度。图2是本技术的立体组合图，图3至图9为主要零附件的正视图及立体图。本技术的端盖3(图5及图6)的左右两侧皆有一凹穴31、32，各与一导引块4(图7)配合，此配合的导引块4具有两特点第一一个导引块4同时导引两列循环钢珠，组装上较为便利，且节省空间；第二导引块4上各具有一个定位销45，可和滑块本体2上的定位孔21精密定位。图10是导引块4与端盖3组合后的立体图，图中的两个定位销45正好可与图3的定位孔21配合，由于端盖3、导引块4及滑块本体2间的准确配合，钢珠可在循环系统中顺畅地运动。图10中，端盖3上另具有四个凸出块91、92、93、94，当图10的组合件与滑块本体2组合后，此四个凸出块深入滑块本体2中，使钢珠在钢珠沟槽中即受这些凸出块的导引，平顺地进入循环系统自循环系统进入钢珠沟槽的情形亦然。此型式的钢珠循环方式，由于在滑块本体上的钢珠沟槽不需倒角或加工，故可承受钢珠负荷的有效钢珠沟槽长度较长，滑轨的负荷能力及刚性都相对较高。图8及图9是本技术的钢珠保持器，图8为上钢珠保持器5，图9为侧钢珠保持器6。上钢珠保持器5中间以两支螺丝锁在滑块本体2中央下侧的螺丝孔22上，其两侧的斜面50则具有保持钢珠的功能此外为了避免和端盖3上四个凸出块91、92、93、94干涉，上保持器5的四个角51被切除。侧钢珠保持器6的底部具有两个耳状凸出块60，和滑块本体2组合后，正好贴附在滑块本体2的两侧，而圆弧面63则用以保持钢珠不掉落。对于循环系统特别要求顺畅度时，本技术有另一种循环设计端盖(图13)的左右两侧仍各有一凹穴31、32，各与一导引块(图14)配合，在滑块本体(图12)的回流孔两端及钢珠沟槽的两端各铣设一鱼眼孔2a、2b，而端盖与导引块在和鱼眼孔配合的位置则增加一圆弧形的凸缘95、96、97、98，使得端盖及导引块和滑块本体配合时，端盖及导引块上的凸缘正好卡在滑块本体的鱼眼孔中。图15为此型的端盖及导引块组合后的情形，在端盖的端面有四个凸出的类似圆环可正好卡在图15的鱼眼孔上，由于回流孔和鱼眼孔可准确的加工完成，端盖及导引块以此鱼眼孔定位可以获得很准确的定位结果，钢珠循环运动平顺。此型虽循环较平顺，但因为钢珠沟槽铣设鱼眼孔，有效承受负荷的钢珠沟槽长度减少，负荷能力及刚性则相对较低。通过本技术其增大了使用的钢珠，并增进了滑轨的强度与刚性，同时不改变空间使用的限制。为了进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请详细参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅供参考与说明用，而并非用来对本技术做任何限制；有关的附图为图1为本技术线性滚珠滑轨的示意图；图2为本技术线性滚珠滑轨立体组合图；图3为本技术线性滚珠滑轨的滑块本体的正视图；图4为本技术线性滚珠滑轨的滑块本体的立体图；图5为本技术线性滚珠滑轨的端盖的正视图；图6为本技术线性滚珠滑轨的端盖的立体图；图7为本技术线性滚珠滑轨的导引块的立体图；图8为本技术线性滚珠滑轨的上钢珠保持器的立体图；图9为本技术线性滚珠滑轨的侧钢珠保持器的立体图；图10为本技术线性滚珠滑轨的端盖和导引块组合后立体图；图11为本技术线性滚珠滑轨的钢珠保持器和滑块本体组合后立体图；图12为本技术线性滚珠滑轨的另一种端盖立体图；图13为本技术线性滚珠滑轨的另一种导引块立体图；图14为本技术线性滚珠滑轨的另一种滑块本体立体图；图15为本技术线性滚珠滑轨的另一型式的端盖和导引块组合后立体图；图16为一种习知线性滚珠滑轨的示意图；图17为另一习知线性滚珠滑轨的示意图。图1是本技术线性滚珠滑轨的示意图，图中线性滚珠滑轨的轨条1具有四钢珠沟槽11、12、13、14，滑块本体2上则具有四钢珠沟槽81、82、83、84与前述的钢珠沟槽相对应，钢珠介于其中以传递负荷，钢珠71的右上方约45度和钢珠沟槽81接触，左下方约45度和钢珠沟槽11接触，钢珠71对滑块本体2的作用力方向为向右上方约45度；钢珠72对滑块本体2的作用力方向为向左上方约45度方向；钢珠73对滑块本体2的作用力方向为向右下方约45度方向；钢珠74对滑块本体2的作用下力方向为向左下方约45度方向，如图1的箭头方向。连接路径33、34、35、36和钢珠沟槽接触端约成水平，和钢珠的受负荷方向则夹约45度，且连接路径33、34、35、36皆成圆弧形以增加循环的长度，循环的长度加长则钢珠回流较平顺，而钢珠的直径可因此加大并增加滑轨的基本动静负荷及刚性。通常在滑块本体2的上方需要加工固定用的螺丝孔28，故使连接路径皆自负荷路径往下弯曲，以避免回流孔85、86和螺丝孔28产生干涉；螺丝孔39则为锁定油嘴之用。图2是本技术的立体组合图，图3至图9为主要零附件的正视图及立体图。图5是本技术的端盖的正视图，在端盖3的左右两侧各有一凹穴31及32，凹穴的三侧边为平面76、77、78，上方为凸曲面79，此凹穴用以承放导引块4；在端盖上另有四个凸出块91、92、93、94(参考图6)，当端盖与滑块本体2组合后，此四个凸出块深入滑块本体2中，使钢珠在钢珠沟槽81、82、83、84中即受此凸出块的导引，平顺地进入循环系统；同时轨条1在相对应位置略往内缩(图2的15、16)以避免凸出块91、92、93、94与轨条1产生干涉。图5中螺丝孔39是锁定油嘴之用，而油槽38则为导引润滑油脂之用；端盖与滑块本体及侧钢珠保持器组合后，则以螺丝穿过孔37锁定在滑块本体的螺丝孔23及26上。图3是本技术滑块本体正视图，滑块本体具有四钢珠沟槽81、82、83、84，沟槽的剖面成圆弧状，圆弧半径略大于钢珠半径，配合轨条上相对应的钢珠槽，以保持钢珠在钢珠沟槽中平顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四列钢珠的线性滚珠滑轨，其由轨条、滑块本体、端盖、导引块、侧钢珠保持器、上钢珠保持器组成，其特征在于：一轨条其截面的腰部较其头部及底部窄，头部的右上方、右下方、左上方、左下方各有一圆弧形剖面的钢珠沟槽，圆弧的半径略大于钢珠的半径； 一滑块本体至少包括四回流孔、两定位孔及四圆弧形剖面的钢珠沟槽，其中回流孔供钢珠回流用，两端面的定位孔，用以配合四个导引块的定位销；四列钢珠沟槽对应于前述轨条上的钢珠沟槽，钢珠被保持在相对应的钢珠沟槽中，且滑块本体右上方的钢珠沟槽的受力方向约为右上方４５度方向，右下方钢珠沟槽的受力方向约为右下方４５度方向，左上方钢珠沟槽的受力方向约为左上方４５度方向，左下方钢珠沟槽的受力方向约为左下方４５度方向；二端盖接在前述滑块本体的两端，其上各设有四个类似半圆形的连接路径，使钢珠由钢 珠沟槽经由连接路径进入回流孔中，此类似半圆形的连接路径得设计成一圆弧面中，连接路径的回流孔端明显低于钢珠沟槽端；且端盖的两侧各设有一近似四边形的凹穴，跨越该侧的上下两连接路径，以承放导引块；其中在连接路径靠近钢珠沟槽端设有凸出块，以导引钢珠顺畅地改变运动方向；四导引块具有一近似四边形的底座以配合端盖的近似四边形的凹穴；且每一导引块各具有两个导引槽，分别导引上下两个连接路径中的钢珠；导引块在与前述滑块本体的接合面上具有一个圆柱形的定位销；二侧钢珠保持器分别接在前述滑块本 体下方的内侧，其上含有一长条状的圆弧面用以保持钢珠，使滑块组合和轨条分离时钢珠不会自滑块组合掉落；一上珠保持器接在前述滑块本体中间底侧，两侧面呈倾斜，用以防止上方两列钢珠掉落。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓永财，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]