一种滚珠电主轴卸刀机构制造技术

技术编号:14609450 阅读:86 留言:0更新日期:2017-02-09 16:13
本实用新型专利技术公开了一种滚珠电主轴卸刀机构,其包括有转子芯,所述转子芯内设有拉杆,所述转子芯的端部罩设有背盖,所述背盖的外侧套设有活塞外套,所述活塞外套的端部设有呈T形的推杆,所述推杆的水平部盖合于活塞外套的顶端,所述推杆的竖直部穿过活塞外套并向拉杆方向延伸,所述背盖的顶端设有第一弹簧,所述第一弹簧抵接于推杆的水平部,所述背盖的顶端设有气嘴组件,所述背盖内开设有进气道,所述背盖的侧部开设有进气口,所述进气口、进气道和气嘴组件相连通,所述推杆的竖直部开设有导气通道,所述导气通道延伸至推杆竖直部的底端且与拉杆的中心通孔对齐。本实用新型专利技术节省空间、气流可控性好、不影响拉杆的推拉动作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚珠电主轴配套装置,尤其涉及一种滚珠电主轴卸刀机构。
技术介绍
滚珠电主轴通常应用于CNC机床设备上,滚珠电主轴的配套部件包括用于松拉刀柄的拉杆,拉杆受推动和弹簧作用可以实现推拉,能配合完成对刀柄的抓卸过程,现有技术中,刀柄在加工工件时,其附近存在铁屑、灰尘等杂物,为了避免这些杂物对工件造成不良影响,在抓卸刀柄时,需要利用吹气管等将这些杂物吹离,这些吹气管等结构不仅占用空间,而且气流的可控性差,影响CNC机床的整体性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种节省空间、气流可控性好、不影响拉杆推拉动作的滚珠电主轴卸刀机构。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案。一种滚珠电主轴卸刀机构,其包括有转子芯,所述转子芯内设有拉杆,所述转子芯的端部罩设有背盖,所述背盖的外侧套设有活塞外套且二者滑动连接,所述活塞外套的端部设有呈T形的推杆,所述推杆的水平部盖合于活塞外套的顶端且二者固定连接,所述推杆的竖直部穿过活塞外套并向拉杆方向延伸,所述背盖的顶端设有至少一个第一弹簧,所述第一弹簧抵接于推杆的水平部,所述背盖的顶端设有气嘴组件,所述背盖内开设有进气道,所述背盖的侧部开设有进气口,所述进气口、进气道和气嘴组件相连通,所述气嘴组件上方且在所述推杆的竖直部开设有导气通道,所述导气通道延伸至推杆竖直部的底端且与拉杆的中心通孔对齐,其中:推动推杆时,所述推杆和活塞外套均向下移动,直至推杆的水平部将气嘴组件顶开并且推杆的竖直部顶紧于拉杆端部,压缩空气经由进气口、进气道、气嘴组件、导气通道和拉杆的中心通孔而吹向位于拉杆另一端的刀柄;停止推动推杆时,藉由所述第一弹簧而令推杆上升复位,所述气嘴组件关闭,所述拉杆的中心通孔无气流吹出。优选地,所述推杆的竖直部形成有台阶,所述背盖的顶端设有推杆垫块,所述推杆垫块向推杆方向伸出,所述第一弹簧推动推杆上升时,所述台阶抵挡于推杆垫块。优选地,所述气嘴组件包括有中空状的气嘴杆,所述气嘴杆与背盖的顶端固定连接,且所述气嘴杆与进气道相连通,所述气嘴杆内设有中空状的气嘴,所述气嘴的侧部开设有导气孔,所述气嘴的顶端向气嘴杆之外伸出,所述气嘴的底端向外凸出而形成有抵挡部,所述抵挡部与气嘴杆的内壁之间存在空隙,所述气嘴杆的顶端向内凸出而形成有肩部,所述抵挡部与肩部之间夹设有第一密封圈,所述气嘴的底端设有第二弹簧,推动推杆时,所述推杆的水平部按压气嘴的顶端,驱使抵挡部与肩部远离,以令气嘴的导气孔通过气嘴杆而连通于进气道,当推杆的水平部与气嘴分离时,藉由所述第二弹簧而令气嘴上升复位,所述抵挡部与肩部将第一密封圈夹紧,以令气嘴组件呈关闭状态。优选地,所述活塞外套与背盖之间夹设有至少一个第二密封圈。优选地,所述背盖的顶端设有四个第一弹簧,四个第一弹簧沿背盖的端面依次分布。优选地,所述活塞外套的顶端呈法兰盘状,所述推杆的水平部与活塞外套的顶端通过螺丝固定连接。优选地,所述活塞外套的底端设有两个支耳,所述背盖的底部向外延伸而形成有用于罩在转子芯端部的碗形部,所述碗形部上设有用于容置支耳的支耳槽。本技术公开的滚珠电主轴卸刀机构中,在推杆受推力的状态下,推杆的水平部对气嘴组件施力,同时推杆的竖直部对拉杆施力,在推动拉杆的同时,将压缩空气依次经过进气口、进气道、气嘴组件和导气通道注入拉杆的中心通孔,进而在拉杆的另一侧将铁屑等杂物去除,复位时,藉由第一弹簧而反向推动推杆,使得推杆对气嘴组件和拉杆的作用力消失,同时气嘴组件关闭,并停止送出气流。本技术在推动拉杆的同时能够实现向刀柄吹送气流,无需增设独立的吹气管等结构,避免占用了CNC机床空间,同时,随着推杆的前后动作,还控制了气流的吹送状态,使得气流的可控性更好,此外,施力时,可将推力加载于推杆的中心处,而气流从背盖的侧部进入,所以进气部位和施力部位相互远离,彼此不构成影响,不影响拉杆的推拉动作,相比从推杆中心处进气的方式而言,本技术的整体性能更好。附图说明图1为滚珠电主轴卸刀机构剖视图。图2为图1中气嘴组件的放大图。图3为推动推杆后的滚珠电主轴卸刀机构剖视图。图4为背盖与活塞外套的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种滚珠电主轴卸刀机构,结合图1至图4所示,其包括有转子芯17,所述转子芯17内设有拉杆16,所述转子芯17的端部罩设有背盖5,所述背盖5的外侧套设有活塞外套4且二者滑动连接,所述活塞外套4的端部设有呈T形的推杆1,所述推杆1的水平部盖合于活塞外套4的顶端且二者固定连接,所述推杆1的竖直部穿过活塞外套4并向拉杆16方向延伸,所述背盖5的顶端设有至少一个第一弹簧2,所述第一弹簧2抵接于推杆1的水平部,所述背盖5的顶端设有气嘴组件30,所述背盖5内开设有进气道13,所述背盖5的侧部开设有进气口14,所述进气口14、进气道13和气嘴组件30相连通,所述气嘴组件30上方且在所述推杆1的竖直部开设有导气通道22,所述导气通道22延伸至推杆1竖直部的底端且与拉杆16的中心通孔对齐,其中:推动推杆1时,所述推杆1和活塞外套4均向下移动,直至推杆1的水平部将气嘴组件30顶开并且推杆1的竖直部顶紧于拉杆16端部,压缩空气经由进气口14、进气道13、气嘴组件30、导气通道22和拉杆16的中心通孔而吹向位于拉杆16另一端的刀柄;停止推动推杆1时,藉由所述第一弹簧2而令推杆1上升复位,所述气嘴组件30关闭,所述拉杆16的中心通孔无气流吹出。上述滚珠电主轴卸刀机构中,在推杆1受推力的状态下,推杆1的水平部对气嘴组件30施力,同时推杆1的竖直部对拉杆16施力,在推动拉杆16的同时,将压缩空气依次经过进气口14、进气道13、气嘴组件30和导气通道22注入拉杆16的中心通孔,进而在拉杆16的另一侧将铁屑等杂物去除,复位时,藉由第一弹簧2而反向推动推杆1,使得推杆1对气嘴组件30和拉杆16的作用力消失,同时气嘴组件30关闭,并停止送出气流。本技术在推动拉杆16的同时能够实现向刀柄吹送气流,无需增设独立的吹气管等结构,避免占用了CNC机床空间,同时,随着推杆1的前后动作,还控制了气流的吹送状态,使得气流的可控性更好,此外,施力时,可将推力加载于推杆1的中心处,而气流从背盖5的侧部进入,所以进气部位和施力部位相互远离,彼此不构成影响,不影响拉杆的推拉动作,相比从推杆1中心处进气的方式而言,本技术的整体性能更好。本实施例中,关于推杆1的行程控制,所述推杆1的竖直部形成有台阶18,所述背盖5的顶端设有推杆垫块3,所述推杆垫块3向推杆1方向伸出,所述第一弹簧2推动推杆1上升时,所述台阶18抵挡于推杆垫块3。作为一种优选方式,关于气嘴组件30的具体结构,所述气嘴组件30包括有中空状的气嘴杆8,所述气嘴杆8与背盖5的顶端固定连接,且所述气嘴杆8与进气道13相连通,所述气嘴杆8内设有中空状的气嘴7,所述气嘴7的侧部开设有导气孔71,所述气嘴7的顶端向气嘴杆8之外伸出,所述气嘴7的底端向外凸出而形成有抵挡部70,所述抵挡部70与气嘴杆8的内壁之间存在空隙,所述气嘴杆8的顶端向内凸出而形成有肩部80,所述抵挡部70与肩部80之间夹设有第一密封圈11,所述气嘴7的底端设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠电主轴卸刀机构,其特征在于,包括有转子芯,所述转子芯内设有拉杆,所述转子芯的端部罩设有背盖,所述背盖的外侧套设有活塞外套且二者滑动连接,所述活塞外套的端部设有呈T形的推杆,所述推杆的水平部盖合于活塞外套的顶端且二者固定连接,所述推杆的竖直部穿过活塞外套并向拉杆方向延伸,所述背盖的顶端设有至少一个第一弹簧,所述第一弹簧抵接于推杆的水平部,所述背盖的顶端设有气嘴组件,所述背盖内开设有进气道,所述背盖的侧部开设有进气口,所述进气口、进气道和气嘴组件相连通,所述气嘴组件上方且在所述推杆的竖直部开设有导气通道,所述导气通道延伸至推杆竖直部的底端且与拉杆的中心通孔对齐,其中:推动推杆时,所述推杆和活塞外套均向下移动,直至推杆的水平部将气嘴组件顶开并且推杆的竖直部顶紧于拉杆端部,压缩空气经由进气口、进气道、气嘴组件、导气通道和拉杆的中心通孔而吹向位于拉杆另一端的刀柄;停止推动推杆时,藉由所述第一弹簧而令推杆上升复位,所述气嘴组件关闭,所述拉杆的中心通孔无气流吹出。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠电主轴卸刀机构,其特征在于,包括有转子芯,所述转子芯内设有拉杆,所述转子芯的端部罩设有背盖,所述背盖的外侧套设有活塞外套且二者滑动连接,所述活塞外套的端部设有呈T形的推杆,所述推杆的水平部盖合于活塞外套的顶端且二者固定连接,所述推杆的竖直部穿过活塞外套并向拉杆方向延伸,所述背盖的顶端设有至少一个第一弹簧,所述第一弹簧抵接于推杆的水平部,所述背盖的顶端设有气嘴组件,所述背盖内开设有进气道,所述背盖的侧部开设有进气口,所述进气口、进气道和气嘴组件相连通,所述气嘴组件上方且在所述推杆的竖直部开设有导气通道,所述导气通道延伸至推杆竖直部的底端且与拉杆的中心通孔对齐,其中:推动推杆时,所述推杆和活塞外套均向下移动,直至推杆的水平部将气嘴组件顶开并且推杆的竖直部顶紧于拉杆端部,压缩空气经由进气口、进气道、气嘴组件、导气通道和拉杆的中心通孔而吹向位于拉杆另一端的刀柄;停止推动推杆时,藉由所述第一弹簧而令推杆上升复位,所述气嘴组件关闭,所述拉杆的中心通孔无气流吹出。2.如权利要求1所述的滚珠电主轴卸刀机构,其特征在于,所述推杆的竖直部形成有台阶,所述背盖的顶端设有推杆垫块,所述推杆垫块向推杆方向伸出,所述第一弹簧推动推杆上升时,所述台阶抵挡于推杆垫块。3.如权利要求1所述的滚珠电主轴卸刀机构,其特征在于,所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨丹群农乃昌李存杰唐良伟
申请(专利权)人:深圳市爱贝科精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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