一种用于滚珠高速电主轴的拉刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滚珠高速电主轴的拉刀机构，其包括有中空的转子芯，所述转子芯的下端设有刀柄，所述转子芯内设有拉钉、拉爪、拉杆和拉爪座，所述拉钉与刀柄固定连接，所述拉爪座与拉杆固定连接，所述拉爪设于拉爪座的下端，所述拉爪包括有多瓣夹持部，相邻两瓣夹持部之间开设有空隙，所述夹持部的端部向内凸出而形成有勾扣部，所述拉钉靠近拉爪的一端向外凸出而形成有凸缘，所述勾扣部勾设于凸缘内侧，以令拉爪与拉钉卡合。本实用新型专利技术不仅实现了对刀柄的推拉动作，还使得推拉过程的可靠性更好，简化了各部件之间的联动结构，降低了电主轴的产品成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电主轴，尤其涉及一种用于滚珠高速电主轴的拉刀机构。
技术介绍
滚珠电主轴通常应用于数控机床上，滚珠电主轴的配套部件包括设于转子芯内的拉杆，利用拉杆推拉刀柄而实现拉紧刀具或卸刀。现有技术中，由于转子芯内的空腔很小，导致拉杆与刀柄之间难以实现力的传导，或者需要复杂的联动结构才能进行推拉，需要较高的产品成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于滚珠高速电主轴，并且推拉可靠性好、结构简单、成本低廉的拉刀机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于滚珠高速电主轴的拉刀机构，其包括有中空的转子芯，所述转子芯的下端设有刀柄，所述转子芯内设有拉钉、拉爪、拉杆和拉爪座，所述拉钉与刀柄固定连接，所述拉爪座与拉杆固定连接，所述拉爪设于拉爪座的下端，所述拉爪包括有多瓣夹持部，相邻两瓣夹持部之间开设有空隙，所述夹持部的端部向内凸出而形成有勾扣部，所述拉钉靠近拉爪的一端向外凸出而形成有凸缘，所述勾扣部勾设于凸缘内侧，以令拉爪与拉钉卡合，所述拉爪座的下端设有拉爪固定块，所述夹持部的上端开设有卡槽，所述拉爪固定块的端面对应卡槽而形成有凸块，所述凸块与卡槽相配合。优选地，所述拉爪座的下端开设有环形槽，所述夹持部上端的内侧设有倒勾，在所述拉爪上端外侧与所述环形槽相对应的位置还设置有一固定弹簧，所述固定弹簧环绕于多瓣夹持部上端外侧，以令所述夹持部的倒勾卡设于环形槽内。优选地，所述夹持部的外侧形成有由上至下逐渐凹陷的斜坡，以令夹持部的厚度逐渐减小。优选地，两瓣夹持部之间的空隙由上至下逐渐增大。优选地，所夹持部的数量是4瓣。优选地，所述拉爪座的外侧套设有密封圈，所述密封圈夹设于拉爪座与转子芯的内壁之间。优选地，所述拉爪座与拉杆通过螺合方式固定连接。优选地，所述凸缘的外沿开设有斜面，推动拉爪时，所述勾扣部沿着该斜面而滑入凸缘内侧。优选地，所述拉爪座上设有一阶梯部，所述拉爪固定块螺合于阶梯部，所述拉爪固定块的上端面与所述阶梯部的台阶面贴合。优选地，所述拉爪座与拉爪固定块一体成型。本技术公开的用于滚珠高速电主轴的拉刀机构中，刀柄上固定有拉钉，拉杆上固定有拉爪座，拉爪座上设有拉爪，利用拉爪的多瓣夹持部夹持并卡合于拉钉的凸缘内侧，使得拉杆、拉爪座、拉爪、拉钉和刀柄依次连接，拉动拉杆时可以将刀柄拉紧，推动拉杆时可以将刀柄推出而实现卸刀。相比现有技术而言，本技术不仅实现了对刀柄的推拉动作，还使得推拉过程的可靠性更好，简化了各部件之间的联动结构，降低了电主轴的产品成本。附图说明图1为本技术拉刀机构的剖视图。图2为拉爪与拉爪固定块的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于滚珠高速电主轴的拉刀机构，结合图1和图2所示，其包括有中空的转子芯2，所述转子芯2的下端设有刀柄1，所述转子芯2内设有拉钉3、拉爪4、拉杆7和拉爪座8，所述拉钉3与刀柄1固定连接，所述拉爪座8与拉杆7固定连接，所述拉爪4设于拉爪座8的下端，所述拉爪4包括有多瓣夹持部40，相邻两瓣夹持部40之间开设有空隙41，所述夹持部40的端部向内凸出而形成有勾扣部42，所述拉钉3靠近拉爪4的一端向外凸出而形成有凸缘30，所述勾扣部42勾设于凸缘30内侧，以令拉爪4与拉钉3卡合，所述拉爪座8的下端设有拉爪固定块5，所述夹持部40的上端开设有卡槽43，所述拉爪固定块5的端面对应卡槽43而形成有凸块50，所述凸块50与卡槽43相配合。上述拉刀机构中，刀柄1上固定有拉钉3，拉杆7上固定有拉爪座8，拉爪座8上设有拉爪4，利用拉爪4的多瓣夹持部40夹持并卡合于拉钉3的凸缘30内侧，使得拉杆7、拉爪座8、拉爪4、拉钉3和刀柄1依次连接，拉动拉杆7时可以将刀柄1拉紧，推动拉杆7时可以将刀柄1推出而实现卸刀。相比现有技术而言，本技术不仅实现了对刀柄的推拉动作，还使得推拉过程的可靠性更好，简化了各部件之间的联动结构，降低了电主轴的产品成本。其中，为了避免拉爪4沿环形槽80滑动而发生错位，本实施例在所述拉爪座8的下端设置了拉爪固定块5，所述夹持部40的上端开设有卡槽43，所述拉爪固定块5的端面形成有凸块50，藉由所述凸块50而将夹持部40限位。本实施例中，组成拉爪4的多瓣夹持部40各自是独立的，所述拉爪座8的下端开设有环形槽80，所述夹持部40上端的内侧设有倒勾，在所述拉爪4上端外侧与所述环形槽80相对应的位置还设置有一固定弹簧9，所述固定弹簧9环绕于多瓣夹持部40上端外侧，以令所述夹持部40的倒勾卡设于环形槽80内。优选地，所夹持部40的数量是4瓣。为了达到抓取的效果，本技术还充分利用了夹持部40的弹性作用，具体地，所述夹持部40的外侧形成有由上至下逐渐凹陷的斜坡，以令夹持部40的厚度逐渐减小。两瓣夹持部40之间的空隙41由上至下逐渐增大。在此基础上，所述凸缘30的外沿开设有斜面，推动拉爪4时，所述勾扣部42沿着该斜面而滑入凸缘30内侧。作为一种优选方式，所述拉爪座8的外侧套设有密封圈6，所述密封圈6夹设于拉爪座8与转子芯2的内壁之间。所述拉爪座8与拉杆7通过螺合方式固定连接。在本技术的优选实施例中，所述拉爪座8上设有一阶梯部，所述拉爪固定块5螺合于阶梯部，所述拉爪固定块5的上端面与所述阶梯部的台阶面贴合。在本技术的另一实施例中，所述拉爪座8与拉爪固定块5一体成型。本技术公开的用于滚珠高速电主轴的拉刀机构中，当拉杆相上运动时，拉爪座在转子芯内向上移动，带动拉爪一起移动，从而拉紧刀柄；当拉杆向下移动时，推动拉爪座和拉爪向下移动，拉爪的勾扣部接触拉钉的凸缘时，拉爪张开，拉爪内孔大于拉钉外圆，直至将拉钉勾住，拉爪继续移动并推动刀柄，完成卸刀动作。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚珠高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，包括有中空的转子芯，所述转子芯的下端设有刀柄，所述转子芯内设有拉钉、拉爪、拉杆和拉爪座，所述拉钉与刀柄固定连接，所述拉爪座与拉杆固定连接，所述拉爪设于拉爪座的下端，所述拉爪包括有多瓣夹持部，相邻两瓣夹持部之间开设有空隙，所述夹持部的端部向内凸出而形成有勾扣部，所述拉钉靠近拉爪的一端向外凸出而形成有凸缘，所述勾扣部勾设于凸缘内侧，以令拉爪与拉钉卡合，所述拉爪座的下端设有拉爪固定块，所述夹持部的上端开设有卡槽，所述拉爪固定块的端面对应卡槽而形成有凸块，所述凸块与卡槽相配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚珠高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，包括有中空的转子芯，所述转子芯的下端设有刀柄，所述转子芯内设有拉钉、拉爪、拉杆和拉爪座，所述拉钉与刀柄固定连接，所述拉爪座与拉杆固定连接，所述拉爪设于拉爪座的下端，所述拉爪包括有多瓣夹持部，相邻两瓣夹持部之间开设有空隙，所述夹持部的端部向内凸出而形成有勾扣部，所述拉钉靠近拉爪的一端向外凸出而形成有凸缘，所述勾扣部勾设于凸缘内侧，以令拉爪与拉钉卡合，所述拉爪座的下端设有拉爪固定块，所述夹持部的上端开设有卡槽，所述拉爪固定块的端面对应卡槽而形成有凸块，所述凸块与卡槽相配合。2.如权利要求1所述的用于滚珠高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，所述拉爪座的下端开设有环形槽，所述夹持部上端的内侧设有倒勾，在所述拉爪上端外侧与所述环形槽相对应的位置还设置有一固定弹簧，所述固定弹簧环绕于多瓣夹持部上端外侧，以令所述夹持部的倒勾卡设于环形槽内。3.如权利要求1所述的用于滚珠高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，所述夹持部的外侧形成有由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存杰，农乃昌，杨丹群，唐良伟，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44