【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种手机电池的自动加工设备，具体为一种电芯粘接成型装置。
技术介绍
手机电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤，如附图说明图1所示，在此步骤中，工人需要将电芯100和胶壳支架200通过快干胶水粘接牢固形成粘接成品。目前来说，此步骤都是通过工人手工操作完成的，操作时工人将电芯固定于夹具上，再将胶壳支架粘接于位置固定的电芯上，然后等待两者凝固，凝固后再手工将粘接成品从夹具上取下实现回收。这种手工操作方式费时费力，浪费人力成本。因此，现时亟需对上述加工方式进行改进，使得电芯和胶壳支架的粘接过程能够实现自动化，从而具有更高的效率，节约人力成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种结构简单巧妙、工作效率高的电芯粘接成型装置，配合其他设备能够使得电芯和胶壳支架的粘接步骤实现自动化。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:电芯粘接成型装置，包括以步进的方式转动的底座，底座上设置有分布于以底座转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座上的电芯定位夹具，以及水平位置可在电芯定位夹具正上方和偏离电芯定位夹具正上方两种状态...
【技术保护点】
电芯粘接成型装置，其特征在于包括以步进的方式转动的底座（1），底座（1）上设置有分布于以底座（1）转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座（1）上的电芯定位夹具（2），以及水平位置可在电芯定位夹具（2）正上方和偏离电芯定位夹具（2）正上方两种状态变化、垂直位置可相对底座（1）升降的支架压紧机构（3）。
【技术特征摘要】
1.电芯粘接成型装置，其特征在于包括以步进的方式转动的底座(I)，底座(I)上设置有分布于以底座(I)转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座(I)上的电芯定位夹具(2 )，以及水平位置可在电芯定位夹具(2 )正上方和偏离电芯定位夹具(2)正上方两种状态变化、垂直位置可相对底座(I)升降的支架压紧机构(3)。2.根据权利要求1所述的电芯粘接成型装置，其特征在于所述支架压紧机构(3)包括滑块(31)、压板杆(32)以及压板(33)，压板(33)设置在压板杆(32)的顶部，所述底座(I)上于每个电芯定位夹具(2)的一侧设有向成型工位所分布圆周的圆心延伸的轨道槽(4)，滑块(31)设置在所述轨道槽(4 )内并可沿轨道槽(4 )往返运动，压板杆(32 )以垂直于底座(I)的方式活动穿接于滑块(31)内，底座(I)的下方设有控制滑块(31)运动的第一驱动装置以及用于控制压板杆(32)升降的第二驱动装置。3.根据权利要求2所述的电芯粘接成型装置，其特征在于压板杆(32)的底端设有向外侧凸起的垫块(34)，垫块(34)的底部设有导向细条(35)，压板杆(32)上于垫块(34)与滑块(31)之间套接有弹簧(36)，所述底座(I)包括压杆轨道盘(11)以及设置在压杆轨道盘(II)下方的压板支撑盘(12)，轨道槽(4 )设置在压板轨道盘(11)内，压板支撑盘(12 )上于每个轨道槽(4)下方对应的位置上设有压板杆升降辅助槽(5)，压板杆升降辅助槽(5)于外侧的端部设有供垫块(34)穿过的透孔(51)，压板杆升降辅助槽(5)的其他部分设为可供导向细条(35)穿过的槽型结构(52)。4.根据权利要求2或3所述的电芯粘接成型装置，其特征在于所述第一驱动装置包括位置固定的压板拉回机构(61)和压板推开机构(62)，压板拉回机构(61)上设有沿轨道槽(4)方向往返运动用于拉动支架压紧机构(3)面向电芯定位夹具(2)移动的拉条(611)，压板推开机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传进，
申请(专利权)人：珠海市讯达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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