电芯粘接成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电芯粘接成型装置，包括以步进的方式转动的底座，底座上设置有分布于以底座转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座上的电芯定位夹具，以及水平位置可在电芯定位夹具正上方和偏离电芯定位夹具正上方两种状态变化、垂直位置可相对底座升降的支架压紧机构。本实用新型专利技术结构简单，其巧妙的转盘结构可以使得成型过程能够连续紧凑地进行，成型效率大大增加，基本省略了人手操作的麻烦，大大节约了人力成本，本实用新型专利技术与其他设备配合可以大大提高电芯和胶壳支架粘接的效率和加工精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手机电池的自动加工设备，具体为一种电芯粘接成型装置。
技术介绍
手机电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤，如附图说明图1所示，在此步骤中，工人需要将电芯100和胶壳支架200通过快干胶水粘接牢固形成粘接成品。目前来说，此步骤都是通过工人手工操作完成的，操作时工人将电芯固定于夹具上，再将胶壳支架粘接于位置固定的电芯上，然后等待两者凝固，凝固后再手工将粘接成品从夹具上取下实现回收。这种手工操作方式费时费力，浪费人力成本。因此，现时亟需对上述加工方式进行改进，使得电芯和胶壳支架的粘接过程能够实现自动化，从而具有更高的效率，节约人力成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种结构简单巧妙、工作效率高的电芯粘接成型装置，配合其他设备能够使得电芯和胶壳支架的粘接步骤实现自动化。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:电芯粘接成型装置，包括以步进的方式转动的底座，底座上设置有分布于以底座转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座上的电芯定位夹具，以及水平位置可在电芯定位夹具正上方和偏离电芯定位夹具正上方两种状态变化、垂直位置可相对底座升降的支架压紧机构。优选的是，所述支架压紧机构包括滑块、压板杆以及压板，压板设置在压板杆的顶部，所述底座上于每个电芯定位夹具的一侧设有向成型工位所分布圆周的圆心延伸的轨道槽，滑块设置在所述轨道槽内并可沿轨道槽往返运动，压板杆以垂直于底座的方式活动穿接于滑块内，底座的下方设有控制滑块运动的第一驱动装置以及用于控制压板杆升降的第二驱动装置。优选的是，压板杆的底端设有向外侧凸起的垫块，垫块的底部设有导向细条，压板杆上于垫块与滑块之间套接有弹簧，所述底座包括压杆轨道盘以及设置在压杆轨道盘下方的压板支撑盘，轨道槽设置在压板轨道盘内，压板支撑盘上于每个轨道槽下方对应的位置上设有压板杆升降辅助槽，压板杆升降辅助槽于外侧的端部设有供垫块穿过的透孔，压板杆升降辅助槽的其他部分设为可供导向细条穿过的槽型结构。优选的是，所述第一驱动装置包括位置固定的压板拉回机构和压板推开机构，压板拉回机构上设有沿轨道槽方向往返运动用于拉动支架压紧机构面向电芯定位夹具移动的拉条，压板推开机构上设有沿轨道槽方向往返运动用于推动支架压紧机构远离电芯定位夹具的推条。优选的是，所述第二驱动装置包括位置固定的设于成型工位下方的下放气缸和顶起气缸，下放气缸上设有对准透孔升降用于缓冲支承压板杆下降的下放杆，顶起气缸上设有对准透孔升降用于支承压板杆上升的顶起杆。优选的是，所述电芯定位夹具包括夹具底座、宽度调整板、夹板固定座以及复数组电芯夹头，电芯夹头由一对相对的夹板组成，每对夹板之间设置有复位弹簧，夹板固定座固定在夹具底座上，夹板固定座和夹具底座之间设有供宽度调整板活动升降的腔室，宽度调整板设置在腔室内，夹板设置在夹板固定座上，宽度调整板上方于每对夹板的下方设有用于抵接到夹板底部的相对的斜面，宽度调整板的下方设有驱动宽度调整板升降的第三驱动装置。·优选的是，第三驱动装置包括螺杆以及设置于底座下方位置不变的用于驱动螺杆正转上升的第一马达和用于驱动螺杆反转下降的第二马达，夹具底座上设有螺孔，底座上设有穿孔，螺杆的顶端抵接到宽度调整板的下方，另一端螺接穿过螺孔并通过穿孔后延伸到底座的下方。优选的是，夹板靠近成型工位所分布圆周的圆心的一侧设有定位挡板，底座的外侧设置有电芯侧推机构，电芯侧推机构上设有活动伸缩的用于推动电芯向定位挡板移动的推头。本技术的有益效果是:本技术结构简单，其通过底座的转动可以使得成型工位的位置不断旋转改变，在转动过程中，支架压紧机构能够自动起到压紧固定的作用，配合其他设备的布置，成型工位便可以依次进入到电芯与胶壳粘接工序的各个步骤，如送料、点胶、粘合、固定压紧、成品回收等，这种巧妙的转盘结构可以使得成型过程能够连续紧凑地进行，成型效率大大增加，基本省略了人手操作的麻烦，大大节约了人力成本，本技术与其他设备配合可以大大提高电芯和胶壳支架粘接的效率和加工精度。以下结合附图和具体实施方式进行进一步的说明:图1为电芯与胶壳粘接结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的分散状态的结构示意图图；图4为支架压紧机构的结构示意图；图5为电芯定位夹具的分解结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的作用在于完成电芯100和胶壳支架200粘接工序，使得如送料、点胶、粘合、固定压紧、成品回收等步骤能够以流水线的方式无缝串接起来。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图2和图3所示，本技术的电芯粘接成型装置，包括以步进的方式转动的底座I。底座I主要由同时转动的分度盘13、压杆轨道盘11以及压板支撑盘12组成。分度盘13起到主要支撑的作用。底座I上设置有分布于以底座I转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座I上的电芯定位夹具2，以及水平位置可在电芯定位夹具2正上方和偏离电芯定位夹具2正上方两种状态变化、垂直位置可相对底座I升降的支架压紧机构3。底座I上成型工位2的数量根据粘接步骤的需要进行设置。在本实施例中，成型工位的数量为16个，均匀分布在一圆周上。其中一个成型工位所对应的位置为起始位，另一个工位所对应的位置则为结束位，起始位上的成型工位用于电芯的放料工作，结束位上的成型工位则用于电芯粘接成品的取料工作。一般情况下，起始位位于紧邻结束位的下游位置处，即成型工位在完成某组电芯的粘接工作后能够马上进入到下一循环进行下一组电芯的粘接工作。在正常的生产程序中，起始位的后续工作位依次包括点胶位、胶壳支架放料位、压紧位，然后再进入结束位，由于电芯和胶壳支架需要凝固的时间较长，因此压紧位设置的数量应该为多数，确保两者连接牢固。底座I转动时，成型工位随着底座I转动，当成型工位进入到相应的工作位时，电芯定位夹具2以及支架压紧机构3上的结构都会根据设定进行变化。一般情况下，成型工位在起始位、点胶位、胶壳支架放料位、压紧位时电芯定位夹具2都处于夹紧状态，只有处于结束位时电芯定位夹具2才处于松开状态。而在起始位、点胶位、胶壳支架放料位时支架压紧机构3避开电芯定位夹具2正上方，并处于升起状态，便于对电芯进行操作，而处于压紧位时支架压紧机构3则压紧于电芯上。为了便于实现支架压紧机构3的动作变化，如图3所示，支架压紧机构3优选包括滑块31、压板杆32以及压板33。压板33设置在压板杆32的顶部，所述底座I上于每个电芯定位夹具2的一侧设有向成型工位所分布圆周的圆心延伸的轨道槽4，滑块31设置在所述轨道槽4内并可沿轨道槽4往返运动，压板杆32以垂直于底座I的方式活动穿接于滑块31内，底座I的下方设有控制滑块31运动的第一驱动装置以及用于控制压板杆32升降的第二驱动装置。通过控制滑块31在轨道槽4的位置便可以实现支架压紧机构3整体位置的变化，而通过控制压板杆32在本文档来自技高网...

【技术保护点】
电芯粘接成型装置，其特征在于包括以步进的方式转动的底座（1），底座（1）上设置有分布于以底座（1）转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座（1）上的电芯定位夹具（2），以及水平位置可在电芯定位夹具（2）正上方和偏离电芯定位夹具（2）正上方两种状态变化、垂直位置可相对底座（1）升降的支架压紧机构（3）。

【技术特征摘要】
1.电芯粘接成型装置，其特征在于包括以步进的方式转动的底座(I)，底座(I)上设置有分布于以底座(I)转轴为圆心的某个圆周上的一圈成型工位，每个成型工位包括安装于底座(I)上的电芯定位夹具(2 )，以及水平位置可在电芯定位夹具(2 )正上方和偏离电芯定位夹具(2)正上方两种状态变化、垂直位置可相对底座(I)升降的支架压紧机构(3)。2.根据权利要求1所述的电芯粘接成型装置，其特征在于所述支架压紧机构(3)包括滑块(31)、压板杆(32)以及压板(33)，压板(33)设置在压板杆(32)的顶部，所述底座(I)上于每个电芯定位夹具(2)的一侧设有向成型工位所分布圆周的圆心延伸的轨道槽(4)，滑块(31)设置在所述轨道槽(4 )内并可沿轨道槽(4 )往返运动，压板杆(32 )以垂直于底座(I)的方式活动穿接于滑块(31)内，底座(I)的下方设有控制滑块(31)运动的第一驱动装置以及用于控制压板杆(32)升降的第二驱动装置。3.根据权利要求2所述的电芯粘接成型装置，其特征在于压板杆(32)的底端设有向外侧凸起的垫块(34)，垫块(34)的底部设有导向细条(35)，压板杆(32)上于垫块(34)与滑块(31)之间套接有弹簧(36)，所述底座(I)包括压杆轨道盘(11)以及设置在压杆轨道盘(II)下方的压板支撑盘(12)，轨道槽(4 )设置在压板轨道盘(11)内，压板支撑盘(12 )上于每个轨道槽(4)下方对应的位置上设有压板杆升降辅助槽(5)，压板杆升降辅助槽(5)于外侧的端部设有供垫块(34)穿过的透孔(51)，压板杆升降辅助槽(5)的其他部分设为可供导向细条(35)穿过的槽型结构(52)。4.根据权利要求2或3所述的电芯粘接成型装置，其特征在于所述第一驱动装置包括位置固定的压板拉回机构(61)和压板推开机构(62)，压板拉回机构(61)上设有沿轨道槽(4)方向往返运动用于拉动支架压紧机构(3)面向电芯定位夹具(2)移动的拉条(611)，压板推开机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传进，
申请(专利权)人：珠海市讯达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：