剪板机对边控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种属于剪板机领域内的剪板机对边控制电路，电源的两输出端之间连接有相并联的剪切阀控电路、前检测电路、后检测电路，左检测电路和右检测电路；前检测电路由前检测接近开关和前检测继电器串联组成；后检测电路由后检测接近开关和后检测继电器串联组成；左检测电路由左检测接近开关和左检测继电器串联组成；右检测电路由右检测接近开关和右检测继电器串联组成；剪切阀控电路由前检测继电器的常开触头、后检测继电器的常开触头、左检测继电器的常开触头、右检测继电器的常开触头、由剪板机主电路控制的继电器的常开触头和电磁阀线圈串联组成。本实用新型专利技术在板料到位时才可以剪切，可使剪板机对位准确，加工精度高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪板机，特别涉及剪板机的控制电路。
技术介绍
现有剪板机，其主控制电路的执行电路由经剪板机主电路控制的继电器KA2的常开触头和电磁阀线圈YV串联后连接在电源两端组成，当继电器KA2得电，其常开触头闭合，使电磁阀线圈YV得电，打开电磁阀使油缸进液，刀架向下运动，实现剪切；其不足之处在于剪切定位时，容易造成板材与后档料架挡板靠不紧，即板料的边一点到位，另一点未到位，造成板料对边不齐，剪切精度低；此外，也不能保证剪切出的板料两边的垂直度，也会造成剪切下来的板料精度低，容易出现废料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪板机对边控制电路，使剪板机对位准确，加工精度高。本技术的目的是这样实现的剪板机对边控制电路，电源的两输出端之间连接有相并联的剪切阀控电路、前检测电路、后检测电路，左检测电路和右检测电路；前检测电路由前检测接近开关SQ6和前检测继电器KA4串联组成；后检测电路由后检测接近开关SQ7和后检测继电器KA5串联组成；左检测电路由左检测接近开关SQ8和左检测继电器KA6串联组成；右检测电路由右检测接近开关SQ9和右检测继电器KA7串联组成；剪切阀控电路由前检测继电器KA4的常开触头、后检测继电器KA5的常开触头、左检测继电器KA6的常开触头、右检测继电器KA7的常开触头、由剪板机主电路控制的继电器KA2的常开触头和电磁阀线圈YV串联组成。在使用时，将前、后接近开关安装在机床支撑杆一侧，使其轴线与机床支撑杆上平面对齐；左、右接近开关安装在后挡料架上，板料在剪切时送料到定位位置时，会分别接通各接近开关，当全部接近开关都接通时，相应的各继电器的常开触点闭合，表明板料前后和左右位置同时到位，此时，电磁阀的动作由被主电路控制的继电器KA2的常开触头所控制，主电路中继电器KA2得电时，电磁阀打开，油缸进油，刀架下行，实现剪切动作。可见，本技术在相应接近开关动作时，剪板机才可以进行剪切，因此，通过精确地设置接近开关的位置，即可以相应地提高剪板机的剪切精度，通过其准确对位，实现高精度剪切。为方便选择接近开关的使用与否，所述前检测接近开关SQ6的两电极点间和后检测接近开关SQ7的两电极点之间设置有相连动的短接开关SA4。也可以在所述左检测接近开关SQ8的两电极点之间和右检测接近开关SQ9的两电极点间设置有相连动的短接开关SA5。当短接开关SA4接通时，前检测接近开关SQ6和后检测接近开关SQ7被短接而失去作用，前检测继电器KA4和后检测继电器KA5接通，其常开触点闭合，电路中左检测接近开关SQ8和右检测接近开关SQ9保持工作，该工作过程对应左右边对齐；当短接开关SA5接通时，前检测接近开关SQ6和后检测接近开关SQ7工作，而左检测接近开关SQ8和右检测接近开关SQ9退出工作，该工作过程对应前、后边对齐；当短接开关SA4、SA5同时接通时，全部检测开关均退出工作，检测继电器KA4、KA5、KA6、KA7的常开触点闭合，电磁阀的工作不受各接近开关的控制，该工作过程对应于现有技术，剪板机的工作方式与现有技术相同。为保护电磁阀线圈，所述电磁阀线圈YV的两电极点之间反向并联有续流二极管V1。附图说明图1为本技术电路原理图； 具体实施方式如图，剪板机对边控制电路，电源的两输出端之间连接有相并联的剪切阀控电路、前检测电路、后检测电路，左检测电路和右检测电路；前检测电路由前检测接近开关SQ6和前检测继电器KA4串联组成；后检测电路由后检测接近开关SQ7和后检测继电器KA5串联组成；左检测电路由左检测接近开关SQ8和左检测继电器KA6串联组成；右检测电路由右检测接近开关SQ9和右检测继电器KA7串联组成；剪切阀控电路由前检测继电器KA4的常开触头、后检测继电器KA5的常开触头、左检测继电器KA6的常开触头、右检测继电器KA7的常开触头、由剪板机主电路控制的继电器KA2的常开触头和电磁阀线圈YV串联组成。为方便选择接近开关的使用与否，所述前检测接近开关SQ6的两电极点间和后检测接近开关SQ7的两电极点之间设置有相连动的短接开关SA4。也可以在所述左检测接近开关SQ8的两电极点之间和右检测接近开关SQ9的两电极点间设置有相连动的短接开关SA5；为保护电磁阀线圈，电磁阀线圈YV的两电极点之间反向并联有续流二极管V1。各接近开关选用台湾北崎电气TX-18X5B直流二线型电感式接近开关，其可探测距离为8mm，在使用时，将前、后接近开关安装在机床支撑杆一侧，使其轴线与机床支撑杆上平面对齐；左、右接近开关安装在后挡料架上，各接近开关保持一定的埋入量，使接近开关的有效探测距离为2-3mm，板料在剪切时送料到定位位置时，会分别接通各接近开关，当全部接近开关都接通时，相应的各继电器的常开触点闭合，表明板料前后和左右位置同时到位，此时，电磁阀的动作由被主电路控制的继电器KA2的常开触头所控制，主电路中继电器KA2得电时，电磁阀打开，油缸进油，刀架下行，实现剪切动作。通过短接开关SA4、SA5的通断，可实现选择左右对边工作、前后对边工作，或均不工作等。权利要求1.剪板机对边控制电路，其特征在于电源的两输出端之间连接有相并联的剪切阀控电路、前检测电路、后检测电路，左检测电路和右检测电路；前检测电路由前检测接近开关(SQ6)和前检测继电器(KA4)串联组成；后检测电路由后检测接近开关(SQ7)和后检测继电器(KA5)串联组成；左检测电路由左检测接近开关(SQ8)和左检测继电器(KA6)串联组成；右检测电路由右检测接近开关(SQ9)和右检测继电器(KA7)串联组成；剪切阀控电路由前检测继电器(KA4)的常开触头、后检测继电器(KA5)的常开触头、左检测继电器(KA6)的常开触头、右检测继电器(KA7)的常开触头、由剪板机主电路控制的继电器(KA2)的常开触头和电磁阀线圈(YV)串联组成。2.根据权利要求1所述的剪板机对边控制电路，其特征在于所述前检测接近开关(SQ6)的两电极点间和后检测接近开关(SQ7)的两电极点之间设置有相连动的短接开关(SA4)。3.根据权利要求1或2所述的剪板机对边控制电路，其特征在于所述左检测接近开关(SQ8)的两电极点之间和右检测接近开关(SQ9)的两电极点间设置有相连动的短接开关(SA5)。4.根据权利要求1或2所述的剪板机对边控制电路，其特征在于所述电磁阀线圈(YV)的两电极点之间反向并联有续流二极管(V1)。专利摘要本技术公开了一种属于剪板机领域内的剪板机对边控制电路，电源的两输出端之间连接有相并联的剪切阀控电路、前检测电路、后检测电路，左检测电路和右检测电路；前检测电路由前检测接近开关和前检测继电器串联组成；后检测电路由后检测接近开关和后检测继电器串联组成；左检测电路由左检测接近开关和左检测继电器串联组成；右检测电路由右检测接近开关和右检测继电器串联组成；剪切阀控电路由前检测继电器的常开触头、后检测继电器的常开触头、左检测继电器的常开触头、右检测继电器的常开触头、由剪板机主电路控制的继电器的常开触头和电磁阀线圈串联组成。本技术在板料到位时才可以剪切，可使剪板机对位准确，加工精度高。文档编号B23D36/00GK2815591SQ200520075220公开日2006年9月本文档来自技高网...

【技术保护点】
剪板机对边控制电路，其特征在于：电源的两输出端之间连接有相并联的剪切阀控电路、前检测电路、后检测电路，左检测电路和右检测电路；前检测电路由前检测接近开关（ＳＱ６）和前检测继电器（ＫＡ４）串联组成；后检测电路由后检测接近开关（ＳＱ７）和后检测继电器（ＫＡ５）串联组成；左检测电路由左检测接近开关（ＳＱ８）和左检测继电器（ＫＡ６）串联组成；右检测电路由右检测接近开关（ＳＱ９）和右检测继电器（ＫＡ７）串联组成；剪切阀控电路由前检测继电器（ＫＡ４）的常开触头、后检测继电器（ＫＡ５）的常开触头、左检测继电器（ＫＡ６）的常开触头、右检测继电器（ＫＡ７）的常开触头、由剪板机主电路控制的继电器（ＫＡ２）的常开触头和电磁阀线圈（ＹＶ）串联组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼惠，杨凤岐，吴强，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]