燃生物废液立式熔盐炉制造技术

燃生物废液立式熔盐炉，包括熔盐炉本体，吹灰机构，清灰机构，空气预热器和烟灰分离器；熔盐炉本体包括炉体，位于炉体底部的燃烧加热炉，熔盐输送管道和与燃烧加热炉连通的助燃空气管道，以及位于炉体顶部的废气出口；空气预热器包括外壳和空气换热管，空气换热管的进口吸入外界空气，空气换热管的出口连通助燃空气管道；外壳与空气换热管之间的空腔形成预热腔；烟灰分离器设有排气口；吹灰机构包括输气管，喷管和多个喷嘴；清灰机构包括位于清灰口和的排灰管。本实用新型专利技术具有能够获得350℃以上温度，且能够自动清理炉体内的烟灰，延长熔盐炉的使用寿命的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种供热设备，具体说是一种燃生物废液立式熔盐炉。
技术介绍
熔盐炉是以导热油和蒸汽为主要燃料，以熔盐为热载体，利用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热直流式特种工业炉。然而，以导热油和蒸汽为供热介质的供热设备温度很难超过350°C，无法满足更高温度的需求。若以生物废液作为燃料，虽然能够获得350°C以上的温度，但是由于生物废液的特殊性，停炉后供热设备内残留的生物废液容易凝固结渣，会降低热效率，传统供热设备对清理生物废液产生的灰渣也没有有效的办法，使用此燃料还将缩短供热设备寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术以生物废液为燃料时废液容易凝固结渣，缩短供热设备的使用寿命的缺点，本技术提供一种能够获得350°C以上温度的燃生物废液立式熔盐炉。燃生物废液立式熔盐炉，包括熔盐炉本体，吹灰机构,清灰机构，空气预热器和烟灰分离器；熔盐炉本体包括炉体，位于炉体底部的燃烧加热炉，熔盐输送管道和与燃烧加热炉连通的助燃空气管道，以及位于炉体顶部的废气出口 ；燃烧加热炉使用运动粘度小于或等于200mm2/s的生物废液作为燃料；空气预热器包括外壳和空气换热管，空气换热管的进口吸入外界空气，空气换热管的出口连通助燃空气管道；外壳与空气换热管之间的空腔形成预热腔，预热腔包括连通废气出口的预热腔入口和连通烟灰分离器的预热腔出口；烟灰分离器设有排气口 ；吹灰机构安装于炉体顶部，吹灰机构包括与高压气源连接的输气管，与输气管连接的喷管和分布于喷管上的多个喷嘴；清灰机构包括位于炉体底部的清灰口和与清灰口连接的排灰管，排灰管倾斜设置，排灰管底部设有竖直向下的出灰口。进一步，吹灰机构的喷管呈圆弧形，喷嘴均匀的分布于喷管上。进一步，熔盐输送管道由相互连通的内圈螺旋盘管和外圈螺旋盘管组成，燃烧加热炉位于内圈螺旋盘管围成的区域内，内圈螺旋盘管与外圈螺旋盘管之间围成换热腔，换热腔设有允许高温烟气进入其内缺口。内圈螺旋盘管和外圈螺旋盘管分别围成圆柱形；换热腔呈圆柱环形。熔盐输送管道围成圆柱形的燃烧空间，燃烧加热炉位于燃烧空间内。燃料燃烧形成的高温烟气加热熔盐输送管道内的熔盐至熔化、升温。本技术具有能够获得350°C以上温度，且能够自动清理炉体内的烟灰，延长熔盐炉的使用寿命的优点。附图说明图1是本技术的示意图。图2是喷管的示意图。具体实施方式燃生物废液立式熔盐炉，包括熔盐炉本体1，吹灰机构2，清灰机构3，空气预热器4和烟灰分离器5。烟灰分离器5将灰渣与气体分离后，再将气体排出。熔盐炉本体I包括炉体11，位于炉体11底部的燃烧加热炉，熔盐输送管道和与燃烧加热炉连通的助燃空气管道12，以及位于炉体11顶部的废气出口 ；燃烧加热炉使用运动粘度小于或等于200mm2/s的生物废液作为燃料。熔盐输送管道的入口位于炉体11底部，工作时，熔盐从炉体11底部进入熔盐输送管道内，燃烧加热炉燃烧生物废液产生高温烟气，高温烟气对熔盐输送管道进行辐射换热，熔盐被加热熔化呈液体，液体熔盐继续升温达到所需温度。空气预热器4包括外壳41和空气换热管42，空气换热管42的进口吸入外界空气，空气换热管42的出口连通助燃空气管道12 ;外壳41与空气换热管42之间的空腔形成预热腔，预热腔包括连通废气出口的预热腔入口和连通烟灰分离器5的预热腔出口。与熔盐换热后形成的废气进入预热腔内对助燃空气进行预热，提升助燃空气的温度。高温助燃空气进入燃烧加热炉内助燃，有利于提高热效率。烟灰分离器5设有排气口 ；吹灰机构2安装于炉体11顶部，吹灰机构2包括与高压气源连接的输气管21，与输气管21连接的喷管22和分布于喷管22上的多个喷嘴23。熔盐炉停止工作时，开启高压气源，气体从喷嘴23喷出向炉体11内吹扫，将炉内的灰渣吹扫到炉体11底部。吹灰机构2的喷管22呈圆弧形，喷嘴23均匀的分布于喷管22上。圆弧形的出风区域能够更大限度的吹扫炉体11内的灰渣，吹扫效果好。清灰机构3包括位于炉体11底部的清灰口 31和与清灰口 31连接的排灰管32，排灰管32倾斜设置，排灰管32底部设有竖直向下的出灰口 33。灰渣积聚在清灰口 31处，经排灰管32向外排出。炉内的灰渣被清理干净，使烟气与熔盐输送管道直接接触，提高换热效率，延长熔盐炉的使用寿命。熔盐输送管道由相互连通的内圈螺旋盘管12和外圈螺旋盘管13组成，燃烧加热炉位于内圈螺旋盘管12围成的区域内，内圈螺旋盘管12与外圈螺旋盘管13之间围成换热腔，换热腔设有允许高温烟气进入其内缺口。内圈螺旋盘管12和外圈螺旋盘管13分别围成圆柱形；换热腔呈圆柱环形。高温烟气从炉体11下方向上方运动，再经缺口进入换热腔内，高温烟气填充满换热腔后，高温烟气分别与内圈螺旋盘管12和外圈螺旋盘管13换热，换热效率高。外圈螺旋盘管13紧贴炉体11内壁，炉体11由保温材料制成。熔盐输送管道围成圆柱形的燃烧空间，燃烧加热炉位于燃烧空间内。燃料燃烧形成的高温烟气加热熔盐输送管道内的熔盐至熔化、升温。本技术具有能够获得350°C以上温度，且能够自动清理炉体11内的烟灰，延长熔盐炉的使用寿命的优点。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃生物废液立式熔盐炉，其特征在于：包括熔盐炉本体，吹灰机构，清灰机构，空气预热器和烟灰分离器；熔盐炉本体包括炉体，位于炉体底部的燃烧加热炉，熔盐输送管道和与燃烧加热炉连通的助燃空气管道，以及位于炉体顶部的废气出口；燃烧加热炉使用运动粘度小于或等于200mm2/s的生物废液作为燃料；空气预热器包括外壳和空气换热管，空气换热管的进口吸入外界空气，空气换热管的出口连通助燃空气管道；外壳与空气换热管之间的空腔形成预热腔，预热腔包括连通废气出口的预热腔入口和连通烟灰分离器的预热腔出口；烟灰分离器设有排气口；吹灰机构安装于炉体顶部，吹灰机构包括与高压气源连接的输气管，与输气管连接的喷管和分布于喷管上的多个喷嘴；清灰机构包括位于炉体底部的清灰口和与清灰口连接的排灰管，排灰管倾斜设置，排灰管底部设有竖直向下的出灰口。

【技术特征摘要】
1.燃生物废液立式熔盐炉，其特征在于:包括熔盐炉本体，吹灰机构，清灰机构，空气预热器和烟灰分离器；熔盐炉本体包括炉体，位于炉体底部的燃烧加热炉，熔盐输送管道和与燃烧加热炉连通的助燃空气管道，以及位于炉体顶部的废气出口 ；燃烧加热炉使用运动粘度小于或等于200mm2/s的生物废液作为燃料；空气预热器包括外壳和空气换热管，空气换热管的进口吸入外界空气，空气换热管的出口连通助燃空气管道；外壳与空气换热管之间的空腔形成预热腔，预热腔包括连通废气出口的预热腔入口和连通烟灰分离器的预热腔出口 ；烟灰分离器设有排气口 ；吹灰机构安装于炉体顶部，吹灰机构包括与高压气源连接的输气管，与输气管连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元华，邓龙强，王齐峰，朱林奇，杨国娟，周加慧，叶毕彬，刘杰，
申请(专利权)人：浙江特富锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：