有机热载体加热炉制造技术

技术编号:8785998 阅读:185 留言:0更新日期:2013-06-10 00:36
本实用新型专利技术涉及一种有机热载体加热炉,具有炉体和设置在炉体前端的燃烧器,以及设置在炉体腔体内的导热油盘管,所述导热油盘管圆周紧密地由前向后排列,并且双层设置,双层盘管之间以及外层盘管与炉体之间具有一定的间距,外层盘管的后端设有挡板,挡板与内层盘管之间设有间距,使得导热油盘管将炉体内腔分割成迂回的气流通道。本实用新型专利技术通过导热油盘管的合理分布,使得炉体内腔形成有序空间回路,一方面有利于导热油的均匀加热,另一方面使得炉体内腔的热空气依照空间回路绕行排出,燃烧更加充分,热能损失更小,后续利用价值更大。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉,特别涉及一种有机热载体加热炉
技术介绍
有机热载体炉是以煤、油、可燃气为燃料,导热油为热载体,利用循环油泵强制闭路液相循环,将热能输送给用热设备后,继续返回管内再加热的直流式特种工业炉,其应用领域为:石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业、木材工业、建材工作、机械工业、食品工业、空调工业、筑路工业、制药工业、轻工业等各个领域,用途十分广泛,然而,现有的有机热载体加热炉的热能转化效率还未达到一个较高的层级,有进一步提升的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效的有机热载体加热炉。实现本技术目的的技术方案是:一种有机热载体加热炉,具有炉体和设置在炉体前端的燃烧器,以及设置在炉体腔体内的导热油盘管,所述导热油盘管圆周紧密地由前向后排列,并且双层设置,双层盘管之间以及外层盘管与炉体之间具有一定的间距,外层盘管的后端设有挡板,挡板与内层盘管之间设有间距,使得导热油盘管将炉体内腔分割成迂回的气流通道。上述有机热载体加热炉的炉体圆周面设置保温层。上述有机热载体加热炉的盘管具有多组,各组盘管前端通过设置在炉体内腔前端的进油分配器并联,后端与设置在炉体内腔后端的出油汇总器连接。本技术具有积极的效果:本技术通过导热油盘管的合理分布,使得炉体内腔形成有序空间回路,一方面有利于导热油的均匀加热,另一方面使得炉体内腔的热空气依照空间回路绕行排出,燃烧更加充分,热能损失更小,后续利用价值更大。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明,其中图1为本技术结构示意图;图2为本技术炉体内腔盘管排列示意图。具体实施方式见图1和图2,本技术具有炉体I和设置在炉体I前端的燃烧器2,以及设置在炉体I腔体内的导热油盘管3 ;其特征在于:所述导热油盘管3圆周紧密地由前向后排列,并且双层设置,双层盘管之间以及外层盘管与炉体I之间具有一定的间距,外层盘管的后端设有挡板4,挡板4与内层盘管之间设有间距,使得导热油盘管3将炉体内腔分割成迂回的气流通道,炉体I圆周面设置保温层5,盘管具有多组,各组盘管前端通过设置在炉体I内腔前端的进油分配器6并联,后端与设置在炉体I内腔后端的出油汇总器7连接。以上所述的具体实施例,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机热载体加热炉,具有炉体(1)和设置在炉体(1)前端的燃烧器(2),以及设置在炉体(1)腔体内的导热油盘管(3);其特征在于:所述导热油盘管(3)圆周紧密地由前向后排列,并且双层设置,双层盘管之间以及外层盘管与炉体(1)之间具有一定的间距,外层盘管的后端设有挡板(4),挡板(4)与内层盘管之间设有间距,使得导热油盘管(3)将炉体内腔分割成迂回的气流通道。

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体加热炉,具有炉体(I)和设置在炉体(I)前端的燃烧器(2),以及设置在炉体(I)腔体内的导热油盘管(3);其特征在于:所述导热油盘管(3)圆周紧密地由前向后排列,并且双层设置,双层盘管之间以及外层盘管与炉体(I)之间具有一定的间距,外层盘管的后端设有挡板(4),挡板(4)与内层盘管之间设有间距,使得导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘煜新严明军孙强沈凯
申请(专利权)人:常州常成热力设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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