真空热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了真空热水锅炉，包括锅壳、蒸汽室和换热器，锅壳与蒸汽室连接，蒸汽室设有前封板与后封板，换热器包括前管箱、法兰盖、法兰、进水管座、出水管座、换热器管板、换热管、固定板、后管箱和排水管，前管箱和后管箱分别固定在蒸汽室的前封板与后封板上，前管箱和后管箱的一端均与换热器管板焊接固定，另一端均装焊有法兰并用法兰盖将其封住，换热管交错排列布置在蒸汽室内并与换热器管板焊接固定，进水管座和出水管座均安装在前管箱上，排水管装在后管箱上，所述锅壳顶部均布有间隔开的孔与蒸汽室连通，所述锅壳内的炉水面下布置有钢丝网。本实用新型专利技术制造成本低、制造工艺简单，传热效果好，换热效率高，蒸汽的品质好，节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体说是一种真空热水锅炉。
技术介绍
传统的真空锅炉有将换热器、烟管和炉胆全部置于锅壳内部，锅壳做成横截面为长圆形的内置型结构，也有将蒸汽室与锅壳分开，换热器固定在蒸汽室内，锅壳做成圆筒形与蒸汽室外壳焊接固定的外置型结构，不管哪种结构，换热器采用的都是传统的长方体形或长圆体形结构，采用这种结构的换热器，其制作工艺复杂，制作成本高，检修不便，也导致蒸汽空间过大，这种结构的锅炉还有蒸汽品质较差，噪音较大、锅壳承压能力较差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造成本低、制造工艺简单，传热效果好，换热效率高，蒸汽的品质好，节能的真空热水锅炉。一种真空热水锅炉，包括锅壳、蒸汽室和换热器，锅壳与蒸汽室连接，蒸汽室设有前封板与后封板，其特征在于:所述换热器包括前管箱、法兰盖、法兰、进水管座、出水管座、换热器管板、换热管、固定板、后管箱和排水管，前管箱和后管箱分别固定在蒸汽室的前封板与后封板上，前管箱的一端和后管箱的一端均与换热器管板焊接固定，前管箱的另一端和后管箱的另一端均装焊有法兰并用法兰盖将其封住，换热管交错排列布置在蒸汽室内并与换热器管板焊接固定，前管箱和后管箱之间通过换热管构成的换热管束连通，进水管座和出水管座均安装在前管箱上，排水管装在后管箱上。所述前管箱和后管箱均为标准规格的圆形管材制作而成的全圆筒形结构，所述换热管上装有固定板。所述法兰和法兰盖分别是采用标准规格的法兰和法兰。所述出水管座上装有测温座。所述锅壳顶部均布有间隔开的孔与蒸汽室连通。所述钢丝网装焊在炉内水面以下50 IOOmm处。所述换热器并列布置两个或两个以上，换热器中间用连通管连通。 本技术与现有技术相比具有以下优点。本技术由于换热器的前、后管箱做成全圆筒形，采用标准规格的圆形管材制作，这样与之相连的法兰、法兰盖都可以用相应标准规格的，这就使制造工艺得以简化，降低了制造成本，缩短了制造周期，焊接时的变形比长圆体形或长方体形结构要小的多，而且换热器的检修更加方便，同时，换热器管箱采用圆筒形相比于长圆体形或长方体形来说可使蒸汽空间变得更小，使蒸汽在蒸汽室里的扰流速度更快，增强了传热效果，多管程时并列布置两个或多个换热器不但避免了因单换热器管箱过大而无法找到与之相匹配的标准规格的管材，还使换热管的布置比单换热器更加分散，进一步增强了传热效果。由于锅壳顶部均布有间隔开的孔与蒸汽室连通，这样增加了锅壳的强度，提高了它的承压能力。炉水面下布置钢丝网，可以使蒸汽在上升过程中受到一定的阻力，在钢丝网下形成汽垫，蒸汽能较均匀的从钢丝网的小孔中穿出，并消除了汽水混合物沸腾的冲击动能，减小锅炉的震动，降低噪音。而且锅壳顶部均布有间隔开的孔与水下布置钢丝网的技术方案均能起到汽水分离的效果，提高蒸汽的品质，同时使蒸汽均布于蒸汽空间，提高了换热器的换热效率。本技术通过对210万千卡/小时采暖真空锅炉做试验，测的换热器换热效率提高约8%，与此同时，制造周期缩短约30%，制造成本降低约15%。附图说明图1是本技术真空热水锅炉的剖切结构示意图；图2是图1的A-A断面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术真空热水锅炉作进一步详细描述。如图1-2，本技术真空热水锅炉包括锅壳1、炉架18、蒸汽室11和换热器2，锅壳I与蒸汽室11连接，蒸汽室11设有前封板17与后封板171，换热器2包括前管箱3、法兰盖4、法兰5、进水管座6、出水管座7、换热器管板8、换热管9、固定板10、后管箱14、测温座15、排水管16。换热器2有单管程或多管程之分，换热器2的前管箱3和后管箱14均做成全圆筒形，用标准规格的圆形管材制作，如常用的有外径为Φ273、Φ325、Φ377、Φ 426等，前管箱3和后管箱14分别固定在蒸汽室11的前封板17与后封板171，换热管9交错排列布置在蒸汽室11内并与换热器管板8焊接固定，换热管9上装有固定板10，前管箱3和后管箱14均是一端与换热器管板8焊接固定，另一端装焊标准法兰5并用与之配套的标准法兰盖4将其封住，排水管16装在后管箱14上，进水管座6和出水管座7装在前管箱3上，出水管座7上装有测温座15，多管程换热器时用两个或多个换热器2并列布置，在后管箱14间装焊连通管13使各换热器2相连通，随换热器管程数的不同，进水管座6、出水管座7和连通管13安装位置均会相应变化。在锅壳I顶部间隔100 200mm开若干个方孔与蒸汽室9相连通，方孔须在蒸汽室9内。锅壳内装焊有钢丝网12，钢丝网12装焊于炉内水面以下50 IOOmm处，炉内水面是指炉内正常水位所处的水面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空热水锅炉，包括锅壳、蒸汽室和换热器，锅壳与蒸汽室连接，蒸汽室设有前封板与后封板，其特征在于：所述换热器包括前管箱、法兰盖、法兰、进水管座、出水管座、换热器管板、换热管、固定板、后管箱和排水管，前管箱和后管箱分别固定在蒸汽室的前封板与后封板上，前管箱的一端和后管箱的一端均与换热器管板焊接固定，前管箱的另一端和后管箱的另一端均装焊有法兰并用法兰盖将其封住，换热管交错排列布置在蒸汽室内并与换热器管板焊接固定，前管箱和后管箱之间通过换热管构成的换热管束连通，进水管座和出水管座均安装在前管箱上，排水管装在后管箱上。

【技术特征摘要】
1.空热水锅炉，包括锅壳、蒸汽室和换热器，锅壳与蒸汽室连接，蒸汽室设有前封板与后封板，其特征在于:所述换热器包括前管箱、法兰盖、法兰、进水管座、出水管座、换热器管板、换热管、固定板、后管箱和排水管，前管箱和后管箱分别固定在蒸汽室的前封板与后封板上，前管箱的一端和后管箱的一端均与换热器管板焊接固定，前管箱的另一端和后管箱的另一端均装焊有法兰并用法兰盖将其封住，换热管交错排列布置在蒸汽室内并与换热器管板焊接固定，前管箱和后管箱之间通过换热管构成的换热管束连通，进水管座和出水管座均安装在前管箱上，排水管装在后管箱上。2.根据权利要求1所述的真空热水锅炉，其特征在于:所述前管箱和后管箱均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭安，芦茂国，梁福任，
申请(专利权)人：广州贝龙环保热力设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：