一种自动攻牙动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动攻牙动力头，包括箱体，主电机、主轴和主轴套筒，主电机与主轴传动连接，箱体内设置滑动轴、过渡轴、丝杆轴，滑动轴上的滑动齿轮与主轴齿轮、滑动轴的滑动小齿与轮渡齿轮、过渡轴上的A挂轮与丝杆轴的B挂轮、丝杆轴的滚珠丝杆副与主轴套筒传动连接。本实用新型专利技术的自动攻牙动力头，主电机与主轴形成主传动系统，实现主轴的旋转，滚珠丝杆副与主轴套筒形成进给传动系统，实现主轴套筒的进给，带动主轴做进给运动，通过主电机的正转和反转实现主轴的进刀和退刀，通过更换A挂轮和B挂轮可调节螺距。本实用新型专利技术的动力头，进给传动为滚珠丝杆副传动，精度高、传动稳定、不易磨损，从而提高动力头的使用寿命，节约维修成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属或非金属加工设备
，具体地说涉及一种自动攻牙动力头。
技术介绍
目前，金属或非金属钻孔攻丝最常用设备是齿轮式攻牙机，现有的齿轮式攻牙机，如图一，电机通过皮带轮40传动给蜗杆轴42，蜗杆轴42分二路传动，一路通过齿轮41和43传动给主轴，使主轴旋转，一路通过蜗杆42传动给蜗轮44，蜗轮44通过轴和齿轮组传动给齿轮轴，再通过主轴套筒上的齿条使主轴上下运动。这样就可完成攻牙的动作。这种攻牙机的缺陷是:(I)加工精度低，如要提高加工精度，需提高蜗轮蜗杆的制造精度，成本高。(2)蜗轮蜗杆易磨损，使用寿命低，磨损后不易修复，需整组更换，成本高。齿轮齿条易磨损，且磨损后不易修复，需整组更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工精度高、设备制造成本低、维修成本低、寿命长的自动攻牙动力头。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种自动攻牙动力头，包括箱体，主电机、设置在箱体内的主轴和主轴套筒，所述的主电机通过轴向活动机构与主轴传动连接，主轴上设置主轴齿轮；所述的箱体内设置滑动轴、过渡轴、丝杆轴，所述的滑动轴上设置滑动齿轮，主轴齿轮与滑动齿轮传动连接，滑动轴的轴端设置滑动小齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动攻牙动力头，包括箱体，主电机、设置在箱体内的主轴和主轴套筒，其特征在于：所述的主电机通过轴向活动机构与主轴传动连接，主轴上设置主轴齿轮；所述的箱体内设置滑动轴、过渡轴、丝杆轴，所述的滑动轴上设置滑动齿轮，主轴齿轮与滑动齿轮传动连接，滑动轴的轴端设置滑动小齿轮，过渡轴的一端设置过渡齿轮，与滑动小齿轮传动连接，过渡轴伸出箱体外的一端设置A挂轮，所述丝杆轴伸出箱体外的一端设置B挂轮，与A挂轮传动连接，所述的丝杆轴上设置滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆螺母座与主轴套筒固定连接，丝杆轴通过丝杆螺母座与主轴套筒传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动攻牙动力头，包括箱体，主电机、设置在箱体内的主轴和主轴套筒，其特征在于:所述的主电机通过轴向活动机构与主轴传动连接，主轴上设置主轴齿轮；所述的箱体内设置滑动轴、过渡轴、丝杆轴，所述的滑动轴上设置滑动齿轮，主轴齿轮与滑动齿轮传动连接，滑动轴的轴端设置滑动小齿轮，过渡轴的一端设置过渡齿轮，与滑动小齿轮传动连接，过渡轴伸出箱体外的一端设置A挂轮，所述丝杆轴伸出箱体外的一端设置B挂轮，与A挂轮传动连接，所述的丝杆轴上设置滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆螺母座与主轴套筒固定连接，丝杆轴通过丝杆螺母座与主轴套筒传动连接。2.根据权利要求1所述的自动攻牙动力头，其特征在于:所述的轴向活动机构为相互啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿坚芳，
申请(专利权)人：瞿坚芳，
类型：实用新型
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