自动送钉铆接机的气控下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送钉铆接机的气控下模，自动送钉铆接机的气控下模，包括模座、模芯和定位螺丝，模座内设置有供模芯上下伸缩的型腔，模座上设置有与型腔相连通的通气孔，通气孔位于模芯的下方，模芯与型腔的内壁密封配合。本实用新型专利技术气控下模利用压缩空气替代弹簧的作用，通过进气和排气，使模芯伸出和缩回。在铆接前模芯可以收缩在型腔内，避免与工件产生碰撞。当一个工件上有多点铆接需要在每个铆接点安装一个下模时，不会对工件安装产生不便，在铆接完的铆接点处，模芯不会对工件产生顶推力，工件不会发生偏移。在多点铆接当工件上有两个或以上铆接孔的中心线之间存在夹角时，模芯不会与工件产生干涉，可以直接安放到夹具上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆接设备，具体地指一种自动送钉铆接机的气控下模。
技术介绍
自动送钉铆接机是一种能够通过机械装置自动完成送铆钉、输送铆钉、安放铆钉和铆接的自动化铆接设备，其效率是普通铆接设备的数倍。自动送钉铆接机的铆接成型关键是组合式模具的下模。下模的作用是:模芯穿过工件的铆接孔起到定位的作用，同时还起到引导铆钉进入铆接孔的作用。模芯下移到下止点后与上膜组合成一个完整的模具，使铆钉在其型腔内成型，完成铆接过程。目前常用的下模为弹簧式，如图1所示，包括模座1、模芯2和模座I底部的定位螺丝3，模座I的型腔5内设置有弹簧4，弹簧4的一端抵住定位螺丝3的上表面，弹簧4的另一端套在模芯2的中部。在铆接成型时，如图2 3所示，先将工件8安放在下模上，上膜10将铆钉9向下压，模芯2将铆钉9导入工件8的铆接孔中，铆钉9在模芯2与模座I形成的型腔内成型。取下工件8，模芯2在弹簧4的作用下伸出。由于弹簧式下模的模芯在铆接前是伸出在外的，在伸出和收缩的过程中容易与工件产生碰撞。另外，当一个工件上有多点铆接时，需要在每个铆接点安装一个下模，弹簧式下模的模芯容易对工件安装产生不便，在铆接完的铆接点处，模芯对工件会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送钉铆接机的气控下模，包括模座（1）、模芯（2）和定位螺丝（3），所述模座（1）内设置有供模芯（2）上下伸缩的型腔（5），其特征在于：所述模座（1）上设置有与型腔（5）相连通的通气孔（6），所述通气孔（6）位于模芯（2）的下方，所述模芯（2）与型腔（5）的内壁密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种自动送钉铆接机的气控下模，包括模座(I )、模芯(2)和定位螺丝(3)，所述模座(O内设置有供模芯(2)上下伸缩的型腔(5)，其特征在于:所述模座(I)上设置有与型腔(5)相连通的通气孔(6)，所述通气孔(6)位于模芯(2)的下方，所述模芯(2)与型腔(5)的内壁密封配合。2.根据权利要求1所述的自动送钉铆接机的气控下模，其特征在于:所述通气孔(6)设置在模座(I)侧面的底部，所述定位螺丝(3)的顶部设置有定位凸台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令君，
申请(专利权)人：武汉瑞威特机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：