行程高精度控制铆接机液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铆接技术领域，公开了一种行程高精度控制铆接机液压控制系统，包括液压油箱，液压油箱通过液压泵连通电磁换向阀为铆接油缸供油，电磁换向阀与铆接油缸之间设有去油油路和回油油路，回油油路上设有电磁球阀，铆接油缸上设有位置传感器，位置传感器连有电控单元，电控单元与电磁球阀电连。本实用新型专利技术行程高精度控制铆接机液压控制系统，通过对液压系统行程的精确控制，精确的控制铆接行程。精确的控制铆接行程。精确的控制铆接行程。

Hydraulic control system of riveting machine with high precision stroke control

【技术实现步骤摘要】
行程高精度控制铆接机液压控制系统


[0001]本技术涉及铆接
，具体涉及一种行程高精度控制铆接机液压控制系统。

技术介绍

[0002]铆钉铆接是现代制造行业的一种高效零件连接方式，它具有效率高、重复精度高(最高重复精度0.05mm、压力精度5％)的特点，有利于大批量生产。
[0003]其中，通过液压系统对铆接机进行精确控制，结构简单成本低，被铆接机生产厂家广泛使用。但其也存在明显缺点，如压力波动大、行程控制精度低、成型面一致性差，当工件有一个点达到设定值时就结束加工。
[0004]所以成品重复精度很难进一步提高，当零件连接的精度要求行程精度高于0.05mm或成型面要求高时，现行的铆接机就无法满足铆接连接的工艺要求了，因此，市场急需一种能够精确控制行程的铆接机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种行程高精度控制铆接机液压控制系统，通过对液压系统行程的精确控制，精确的控制铆接行程。
[0006]为实现上述目的，本技术所涉及的行程高精度控制铆接机液压控制系统，包括液压油箱，所述液压油箱通过液压泵连通电磁换向阀为铆接油缸供油，所述电磁换向阀与所述铆接油缸之间设有去油油路和回油油路，所述回油油路上设有电磁球阀，所述铆接油缸上设有位置传感器，所述位置传感器连有电控单元，所述电控单元与所述电磁球阀电连。
[0007]优选地，所述位置传感器设有磁尺或光栅尺。
[0008]优选地，所述电磁换向阀与所述液压油箱连通的进油管路和出油管路之间连有溢流阀。
[0009]优选地，所述液压泵与所述电磁换向阀之间设有单向阀。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]1、铆接量好，由于采用位置精密控制对零件铆接后的零件尺寸精度可达到0.02mm以内(误差≤0.02mm)；
[0012]2、铆接行程可随意设定，避免一零件一机加工增加制造成本，实现柔性制造；
[0013]3、表面粗糙度小；
[0014]4、制造成本低，由于液压和电控较传统铆接机只增加了电磁球阀和位置传感器，所以成本增加少；
[0015]5、维护检修简单，整机体积小，操作方便维护简单。
附图说明
[0016]图1为本技术行程高精度控制铆接机液压控制系统的结构示意图。
[0017]图中各部件标号如下：
[0018]液压油箱1、液压泵2、电磁换向阀3、铆接油缸4、电磁球阀5、位置传感器6、单向阀7、去油油路8、回油油路9、进油管路10、出油管路11、溢流阀12。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术行程高精度控制铆接机液压控制系统，包括液压油箱1，液压油箱1通过液压泵2连通电磁换向阀3为铆接油缸4供油，电磁换向阀3与铆接油缸4之间设有去油油路8和回油油路9，回油油路9上设有电磁球阀5，铆接油缸4上设有位置传感器6，位置传感器6连有电控单元，电控单元与电磁球阀5电连。
[0022]本实施例使用时，液压油箱1为铆接油缸4提供液压油，液压油通过液压泵2加压至系统，液压油经电磁换向阀3控制液压油流动方向，从而实现铆接油缸4换向，并通过电磁球阀5的打开与关闭实现铆接机的悬停铆接，从而实现行程精准控制在设定值附近。具体地，通过位置传感器6准确测出铆接机的行程，行程到达设定时，关闭电磁球阀5使铆接油缸4带压悬停工作，以此精确控制行程、提高铆钉成型质量，而传统的铆接机在铆钉成型时有一个点到达要求时就结束铆接。
[0023]实施例二
[0024]一种行程高精度控制铆接机液压控制系统，包括液压油箱1，液压油箱1通过液压泵2连通电磁换向阀3为铆接油缸4供油，电磁换向阀3与铆接油缸4之间设有去油油路8和回油油路9，回油油路9上设有电磁球阀5，铆接油缸4上设有位置传感器6，位置传感器6连有电控单元，电控单元与电磁球阀5电连。
[0025]其中，位置传感器6设有光栅尺，液压泵2与电磁换向阀3之间设有单向阀7。
[0026]本实施例使用时，液压油箱1为铆接油缸4提供液压油，液压油通过液压泵2加压至系统，液压油经电磁换向阀3控制液压油流动方向，从而实现铆接油缸4换向，并通过电磁球阀5的打开与关闭实现铆接机的悬停铆接，从而实现行程精准控制在设定值附近。具体地，通过位置传感器6的光栅尺准确测出铆接机的行程，行程到达设定时，关闭电磁球阀5使铆接油缸4带压悬停工作，以此精确控制行程、提高铆钉成型质量，而传统的铆接机在铆钉成型时有一个点到达要求时就结束铆接。
[0027]实施例三
[0028]一种行程高精度控制铆接机液压控制系统，包括液压油箱1，液压油箱1通过液压泵2连通电磁换向阀3为铆接油缸4供油，电磁换向阀3与铆接油缸4之间设有去油油路8和回油油路9，回油油路9上设有电磁球阀5，铆接油缸4上设有位置传感器6，位置传感器6连有电控单元，电控单元与电磁球阀5电连。
[0029]其中，位置传感器6设有光栅尺，液压泵2与电磁换向阀3之间设有单向阀7。
[0030]另外，电磁换向阀3与液压油箱1连通的进油管路10和出油管路11之间连有溢流阀12。
[0031]本实施例使用时，液压油箱1为铆接油缸4提供液压油，液压油通过液压泵2加压至系统，液压油经溢流阀15作用输出相对稳定的压力，液压油经电磁换向阀3控制液压油流动方向，从而实现铆接油缸4换向，并通过电磁球阀5的打开与关闭实现铆接机的悬停铆接，从而实现行程精准控制在设定值附近。具体地，通过位置传感器6的光栅尺准确测出铆接机的行程，行程到达设定时，关闭电磁球阀5使铆接油缸4带压悬停工作，以此精确控制行程、提高铆钉成型质量，而传统的铆接机在铆钉成型时有一个点到达要求时就结束铆接。
[0032]通过实测数据表明，上述实施例的行程可控制在
±
0.01mm以内。
[0033]本技术行程高精度控制铆接机液压控制系统与普通铆接机相比，具有铆接行程控制精度高、响应快等明显优势，尤其是铆接成型时表面粗糙度小，整体铆接成型面一致性好，从而提高铆接质量，且彻底解决了铆接机位移精度的控制。同时，本控制系统在传统铆接机与控制系统基础上成本只增加200多元钱，效果却得到了质的飞跃，易于实现智能制造。
[0034]另外，本技术行程高精度控制铆接机液压控制系统不仅适用于自动控制铆接系统及智能化柔性铆接自动线，同样适用于小型自动控制压力机等液压系统压力需要高精度控制的地方，具有较为明显的实用性、先进性及广阔的应用前景。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行程高精度控制铆接机液压控制系统，包括液压油箱(1)，所述液压油箱(1)通过液压泵(2)连通电磁换向阀(3)为铆接油缸(4)供油，其特征在于：所述电磁换向阀(3)与所述铆接油缸(4)之间设有去油油路(8)和回油油路(9)，所述回油油路(9)上设有电磁球阀(5)，所述铆接油缸(4)上设有位置传感器(6)，所述位置传感器(6)连有电控单元，所述电控单元与所述电磁球阀(5)电连。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，唐千否，
申请(专利权)人：武汉瑞威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：