一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统，其包括：高压油控制系统，包括：电动机和增压器，电动机和增压器设置于电动机油箱上；模具安装机构，模具安装机构的一端与增压器连接；轴向挤压系统，轴向挤压系统与模具安装机构的另一连接；第一电动机用于为第一液压泵提供动力，电动机油箱连接第一液压泵输入端，第一液压泵作为高压油控制系统的低压油源。进一步的，第一液压泵通过液压管路分别连接二位二通电磁换向阀和第一单向阀，二位二通电磁换向阀通过液压管路与第一先导式溢流阀。本实用新型专利技术应用轴向挤压

A new hydraulic system for extrusion bulging of embedded connecting tube

The utility model discloses a new type of embedded connecting tube extrusion bulging hydraulic system, which comprises: a high-pressure oil control system, including: a motor and a supercharger, which are arranged on the motor oil tank; One end of the mold installation mechanism is connected with the supercharger; Axial extrusion system, another connection between the axial extrusion system and the die installation mechanism; The first motor is used to provide power for the first hydraulic pump, the motor oil tank is connected to the input end of the first hydraulic pump, and the first hydraulic pump is used as the low-pressure oil source of the high-pressure oil control system. Further, the first hydraulic pump is respectively connected with the two position two-way electromagnetic directional valve and the first one-way valve through the hydraulic pipeline, and the two position two-way electromagnetic directional valve is connected with the first pilot overflow valve through the hydraulic pipeline. The utility model applies axial extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统


[0001]本技术涉及接续管挤压胀形设备
，尤其涉及一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统。

技术介绍

[0002]现有钢芯铝绞线全张力接续管主要由钢压接管和铝压接管组成，压接时，先将铝绞线剥削一段露出钢绞线，用钢压接管将钢绞线压接，然后再用铝合金压接管将铝合金接续管、铝绞线、钢绞线压接在一起。这种传统的压接方法容易出现两方面问题：
[0003](1)钢芯接续管压接对钢芯的损伤；
[0004]在传统的输变电工程架空导线的接续工艺中，钢芯铝绞线及地线的镀锌钢绞线(或铝包钢绞线)接头均用钢管直接套住钢绞线液压连接，如果钢管与钢绞线硬度不匹配、压接模具尺寸不合理、压接压力不足，容易出现欠压、松股、过压、钢丝表面损伤等缺陷，导致接头的握着力不满足标准要求。在造成钢芯铝绞线及地线的钢绞线压接缺陷因素中，钢管与钢绞线硬度不匹配是最不能避免的，在铝包钢绞线的生产工艺中，冷拉钢丝穿过液铝镀铝，相当做了一次回火，冷拉钢丝硬度降低，导致钢绞线硬度比钢管硬度低，压接时钢管内壁咬伤钢绞线钢丝，导致接头的握着力降低。
[0005](2)铝接续管压接质量难以保证；
[0006]传统的输变电工程架空导线的接续工艺中，由于钢芯屈服强度远大于铝的屈服强度，铝绞线和铝合金接续管在压接处产生塑性变形硬化，单根铝绞线截面变细。
[0007]夏天，当温度增大时，钢芯向外膨胀挤压铝绞线，铝绞线和铝合金接续管也向内向外膨胀继续挤压钢芯，由于钢芯屈服强度远大于铝的屈服强度，铝绞线压接处继续产生塑性变形硬化、单根铝绞线截面继续变细。
[0008]冬天，当温度降低时，由于钢芯处于弹性范围内，钢芯截面变细，钢芯施加给铝绞线的压力降低，铝绞线的截面也收缩，但由于铝绞线已经发生屈服硬化，铝绞线的截面并未因为压力的降低而膨胀，这就导致铝绞线之间产生缝隙。雨水、大气、污物、腐蚀介质渗透到压接头铝绞线的缝隙中，导致铝绞线表面产生氧化，生成三氧化二铝，导致钢芯铝绞线接续管压接处接触电阻增大发热，最终失效。
[0009]为了解决传统的压接方法所导致的钢芯的损伤和铝接续管压接质量不稳定等问题，有必要设计一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压工艺，使钢芯铝绞线一次成型，实现了高精度无切削加工，压接质量更高，降低劳动强度和减少工程费用。

技术实现思路

[0010]本技术提供了一种解决上述问题，应用轴向挤压
‑
高压内胀联合作用的一次成型技术，通过常温下材料的塑性变形，使钢芯铝绞线内嵌管型接续管结构一次成型的一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统。
[0011]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]本技术的一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统，该支架包括：
[0013]用于提供动力源的高压油控制系统，包括：电动机和增压器，所述电动机和增压器设置于电动机油箱上，所述第一液压泵通过液压管路分别连接二位二通电磁换向阀和第一单向阀，所述二位二通电磁换向阀通过液压管路与第一先导式溢流阀，第一先导式溢流阀用于设定第一液压泵的工作压力，二位二通电磁换向阀用于控制第一液压泵的升压与卸载，所述第一液压泵输出端通过液压管路与第一单向阀连接，第一单向阀通过液压管路二位四通电磁换向阀；
[0014]模具安装机构，所述模具安装机构的一端与增压器连接；
[0015]轴向挤压系统，所述轴向挤压系统与模具安装机构的另一连接；
[0016]所述第一电动机用于为第一液压泵提供动力，所述电动机油箱连接第一液压泵输入端，第一液压泵作为高压油控制系统的低压油源。
[0017]进一步的，所述增压器通过液压管路分别与第二单向阀第三单向阀、第四单向阀、第五单向阀及二位四通电磁换向阀构成双向增压回路，该双向增压回路一端连接第一单向阀、另一端连接第一压力继电器进油口，第一压力继电器连接二位二通电磁换向阀。
[0018]进一步的，所述模具安装机构包括：
[0019]对称设置的两个机架，两个所述机架设置于机座上，所述电动机油箱设置于机座的一侧；
[0020]压接模具，所述压接模具内设置有模具支撑架内，模具支撑架设置于两个机架之间，模具支撑架安装与机座上，所述模具支撑架内设置有密封接盘，工件位于模具支撑架和密封接盘之间，密封接盘的外表面与工件连接，密封接盘用于密封工件和模具支撑架之间的空隙工件，所述模具支撑架的挤压端设置有活塞杆。
[0021]进一步的，所述压接模具包括内外模具和附加模，所述附加模设置于内外模具内。
[0022]进一步的，所述轴向挤压系统，包括：
[0023]第二液压泵，所述第二液压泵连接液压泵油箱，所述液压泵油箱通过输油管连接挤压缸，所述第二液压泵位于输油管上，所述挤压缸与活塞杆连接；通过挤压缸的作用活塞杆能够接触工件，压接模具用于轴向挤压工件并固定工件。
[0024]换向阀，所述换向阀设置在机座油箱上，所述换向阀通过回油管连接挤压缸，所述换向阀通过回油管连接连接机座油箱，机座油箱用于回收回油管的油，机座油箱设置于机座的另一侧。
[0025]进一步的，所述第二液压泵通过液压管路连接二位二通电磁换向阀，所述二位二通电磁换向阀通过液压管路连接第二先导式溢流阀，所述第二先导式溢流阀用于设定第二液压泵的工作压力，二位二通电磁换向阀用于控制第二液压泵的升压与卸载。
[0026]进一步的，所述第二液压泵输出端通过液压管路与第六单向阀连接，所述第六单向阀通过液压管路分别与三位四通电磁换向阀、蓄能器和第二压力继电器连接。
[0027]进一步的，所述挤压缸与串联的第一节流阀和第二节流阀连接，挤压缸的两次工进的换接由二位二通电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制，三位四通电磁换向阀的通过液压管路分别连接第二液压泵、机座油箱、挤压缸、第一节流阀和二位二通电磁换向阀。
[0028]在上述技术方案中，本技术提供的一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统，具有以下有益效果：
[0029]1、应用轴向挤压
‑
高压内胀联合作用的一次成型技术，使钢芯铝绞线内嵌管型接续管结构一次成型，实现了高精度无切削加工。
[0030]2、钢芯铝绞线内嵌管型接续管挤压胀形机采用液压传动和PLC控制，实现了生产工艺流程的自动控制，提高了设备的自动化程度、效率和产品合格率。
[0031]3、高压油系统采用双向增压回路；挤压系统采用二节流阀串联二次工作进给回路，蓄能器保压，能够使压接质量更高，降低劳动强度和减少工程费用。
[0032]4、简单设计维修容易，搭配复动式液压泵作业，采用双回路结构设计，需配备双油路电动泵或机动泵即可工作。
[0033]5、复动式液压油缸可免除弹簧弹性疲乏复位慢的问题，可缩短活塞复位时间。
[0034]6、钢芯铝绞线内嵌管型压接面宽，压接次数少，可降低压接变形以及控制伸长率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统，其特征在于，该支架包括：高压油控制系统(1)，包括：电动机(101)和增压器(103)，所述电动机(101)和增压器(103)设置于电动机油箱(105)上，所述第一液压泵(102)通过液压管路分别连接第一二位二通电磁换向阀(108)和第一单向阀(110)，所述第一二位二通电磁换向阀(108)通过液压管路与第一先导式溢流阀(106)，所述第一液压泵(102)输出端通过液压管路与第一单向阀(110)连接，第一单向阀(110)通过液压管路二位四通电磁换向阀(109)；模具安装机构(2)，所述模具安装机构(2)的一端与增压器(103)连接；轴向挤压系统(3)，所述轴向挤压系统(3)与模具安装机构(2)的另一连接；所述第一电动机(101)用于为第一液压泵(102)提供动力，所述电动机油箱(105)连接第一液压泵(102)输入端，第一液压泵(102)作为高压油控制系统(1)的低压油源。2.根据权利要求1所述的一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统，其特征在于，所述增压器(103)通过液压管路分别与第二单向阀(111)、第三单向阀(112)、第四单向阀(113)、第五单向阀(114)及二位四通电磁换向阀(109)构成双向增压回路，该双向增压回路一端连接第一单向阀(110)、另一端连接第一压力继电器(115)进油口，第一压力继电器(115)连接第二二位二通电磁换向阀(107)。3.根据权利要求1所述的一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统，其特征在于，所述模具安装机构(2)包括：对称设置的两个机架(201)，两个所述机架(201)设置于机座(202)上，所述电动机油箱(105)设置于机座(202)的一侧；压接模具(205)，所述压接模具(205)内设置有模具支撑架(204)内，模具支撑架(204)设置于两个机架(201)之间，模具支撑架(204)安装与机座(202)上，所述模具支撑架(204)内设置有密封接盘(203)，工件(206)位于模具支撑架(204)和密封接盘(203)之间，密封接盘(203)的外表面与工件(206)连接，密封接盘(203)用于密封工件(206)和模具支撑架(204)之间的空隙工件，所述模具支撑架(204)的挤压端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠群，郑宇，赵洪丹，高峰，朱皓然，岳科宇，刘通，李生洋，刘起宾，陈欣琼，郭家旭，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：