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伸缩式桅杆套管专用铆接夹具制造技术

技术编号:8692012 阅读:175 留言:0更新日期:2013-05-13 02:31
一种伸缩式桅杆套管专用铆接夹具,包括铆接座、导向槽、铆接衬芯部件、限位杆、工件托架、移动托架和固定托架,导向槽固定在铆接座的上端面上,待铆接桅杆的中部由工件托架支撑着,铆接衬芯部件插套在待铆接桅杆的内腔中,限位杆的一端与本体块的侧面固定连接,另一端与固定托架的上端固定连接,移动托架设置在限位杆的下方,且处于固定托架和铆接衬芯部件之间,冲床上的铆接冲压头对准待铆接的铆钉。当待铆接桅杆的规格改变时,只要更换相应的侧面导向块和铆接垫即可。有了它铆接桅杆的铆接既快捷又可靠,铆接效率显著提高,铆接质量稳定,一人就可独立操作,人力成本和劳动强度都大幅度降低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种铆接夹具,尤其涉及伸缩式桅杆套管专用铆接夹具。技术背景:伸缩式桅杆是高空作业平台的关键部件,它为伸缩式鱼杆结构。在各节套管中只有一节桅杆为冷拉成型的整体套管结构,其它节桅杆均为铆接桅杆,铆接桅杆的结构如图1所示,待铆接桅杆8由前桅杆81、后桅杆82和铆钉83组成,前桅杆81和后桅杆82的横截面形状为U形槽钢,前桅杆81和后桅杆82对称铆接成的套管。目前前桅杆81和后桅杆82之间的铆接都是通过手工铆接,铆接时用双支撑工字钢作为工装,如图2、图3所示,在前桅杆81和后桅杆82上预钻出铆钉孔,将待铆接的前桅杆81和后桅杆82同时搁置在工字钢上,在待铆接桅杆8的两侧各有一人用手托住,将前桅杆81和后桅杆82拼对好后保持桅杆处于水平状态,在铆钉孔中放入实芯铝铆钉,用皮榔头轻轻敲打,让实芯铝铆钉的变形端完全露出,然后再用铁锤对准实芯铆钉用力敲打,使铆钉83产生变形实现前桅杆81和后桅杆82之间铆接,当同一侧面上的所有铆钉都铆接好后,将前桅杆81和后桅杆82同步翻转180°再铆接另一侧。手工铆接虽然投资小,操作简单,也能进行铆接,但还存在以下缺点:①铆接效率比较低,在每根桅杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式桅杆套管专用铆接夹具,其特征是:包括铆接座(1)、导向槽(2)、铆接衬芯部件(3)、限位杆(4)、工件托架(5)、移动托架(6)和固定托架(7),导向槽(2)固定在铆接座(1)的上端面上,所述铆接衬芯部件(3)由本体块(31)、侧面导向块(32)、底垫块(33)、铆接垫(34)和弹性块(35)组成,底垫块(33)固定安装在本体块(31)的底面上,两块侧面导向块(32)对称地固定在本体块(31)的左右侧面上,铆接垫(34)固定在本体块(31)的顶面上,弹性块(35)固定在铆接垫(34)的上端面,两者间设有避让铆钉(83)的空间,将待铆接桅杆(8)的一端外侧插装在导向槽(2)内,待铆接桅...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式桅杆套管专用铆接夹具,其特征是:包括铆接座(I)、导向槽(2)、铆接衬芯部件(3)、限位杆(4)、工件托架(5)、移动托架(6)和固定托架(7),导向槽(2)固定在铆接座(I)的上端面上,所述铆接衬芯部件(3 )由本体块(31)、侧面导向块(32 )、底垫块(33 )、铆接垫(34)和弹性块(35)组成,底垫块(33)固定安装在本体块(31)的底面上,两块侧面导向块(32)对称地固定在本体块(31)的左右侧面上,铆接垫(34)固定在本体块(31)的顶面上,弹性块(35)固定在铆接垫(34)的上端面,两者间设有避让铆钉(83)的空间,将待铆接桅杆(8)的一端外侧插...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁俊周华松俞科俊
申请(专利权)人:袁俊
类型:实用新型
国别省市:

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