一种预压铆接上模制造技术

本实用新型专利技术公布了一种预压铆接上模，包括模柄（1）、上模座（2）、多个冲针（3）、整体压套（4）和下模座（5），其特征在于，所述模柄（1）与上模座（2）固定连接，所述冲针（3）依次固定在上模座（2）的底面上，所述整体压套（4）设有与冲针（3）一一对应的冲针孔（6），所述整体压套（4）与下模座（5）插接后，通过埋头螺栓（7）固定连接，所述上模座（2）和下模座（5）分别设有相对应的定位孔（8）。本实用新型专利技术通过整体压套及其组件的结构创新，提供一种制作和装配工艺简单，产品合格率高，模具自身维护成本低和使用寿命长的预压铆接上模。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种预压铆接上模
本技术涉及机械制造领域，更具体的说涉及一种预压铆接上模。
技术介绍
铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件。现在工件的铆接一般都通过模具进 行生产的，具有生产效率高，成本低，适应批量化生产的优点。但是，在多触点铆接的模具问 题上，原有的铆接触点上模因有相对独立的压套，在制作过程中，对压套内外径精度和压套 之间位置精度的要求都很高，制程繁琐，这也导致了压套装配困难的问题；并且压套容易开 裂变形，在使用过程中维护频繁，造成人力物力损失。而现有技术的一般预压铆接上模也没 有有效解决这一问题。如中国专利授权公告号CN 201632587 Y，授权公告日2010年11月 17日，专利技术创造的名称为一种双打铆接机构，该申请案公开了一种铆接机构，通过双向导轨 和导柱及其连接关系的结合创新，提高了产品的合格率，同时也有效解决了设备误操作的 问题，但是该申请案的双打铆接机构在使用时，铆接冲头直接在下模组加工平台上动作，工 作平台和冲头都容易损坏，设备维护频繁。本技术通过整体压套及其组件的结构创新， 提供一种制作和装配工艺简单，成本低，维护方便和产品合格率高的预压铆接上模。
技术实现思路
本技术解决现有技术中一般多触点铆接模具没有有效解决模具制作繁琐， 压套容易变形和维护频繁的问题，提供一种预压铆接上模，通过整体压套及其组件的结构 创新，实现该预压铆接上模制作和装配工艺简单，成本低，维护方便和产品合格率高的目 的。为了解决上述存在的技术问题，本技术采取下述技术方案一种预压铆接上 模，包括模柄、上模座、多个冲针、整体压套和下模座，其特征在于，所述模柄与上模座固定 连接，所述冲针依次固定在上模座的底面上，所述整体压套设有与冲针一一对应的冲针孔， 所述整体压套与下模座插接后，通过埋头螺栓固定连接，所述上模座和下模座分别设有相 对应的定位孔。在制作时，对压套进行整体加工，只要保证每个压套之间位置的精度和压套内径 的精度准确，并使整体压套的形状与下模座相配即可。在制作工艺上，减少了压套外径精度 的要求，与压套的单体制作相比，不仅降低了压套的制作难度，还简化了制作过程。在安装 时，先将模柄固定在上模座的上表面中心，并将冲针依次固定在上模座的底面上，然后将整 体压套插入到下模座中，接着通过定位孔将上模座与下模座对接，再进行冲针与冲针孔的 预装配，当预装配满足要求时，将上模座拉到一定高度，将埋头螺栓插入整体压套与下模座 的固定孔，并拧紧埋头螺栓，这样就安装完成了。整体压套，与多个单体压套相比，简化了压 套的制作工艺，使得装配工艺简单，而且压套之间的相对位置不发生改变，防止触点铆接间 隙的产生，提高产品的合格率，同时整体压套的压力面积增大，不易出现开裂和变形现象， 后期的维护成本低。优选的，所述上模座设有与其底面形状相一致的垫板。在使用时，通过垫板，避免 上模座与整体压套的直接碰撞，延长该预压铆接上模的使用寿命。优选的，所述整体压套上表面的两端分别设有缓冲弹簧。在使用时，减小上模座对 整体压套的压力，使整体压套不易破损，延长整体压套的使用寿命。由于采取上述的技术方案，本技术提供的一种预压铆接上模具有这样的有益 效果通过整体压套及其组件的结构创新，实现该预压铆接上模制作和装配工艺简单，产品 合格率高，模具自身维护成本低和使用寿命长的目的。附图说明附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为本技术的俯视图；附图3为本技术的侧视图；附图4为本技术附图3A-A向的一种剖视图；附图5为本技术附图3A-A向的另一种剖视图。图中模柄I 上模座2 冲针3 整体压套4 下模座5 冲针孔6 埋头螺栓7 定位孔8 垫板9 缓冲弹簧10。具体实施方式参阅附图，对本技术作进一步详细描述实施例一结合附图1、2、3、4，一种预压铆接上模,包括模柄1、上模座2、多个冲针 3、整体压套4和下模座5，模柄I与上模座2固定连接，冲针3依次固定在上模座2的底面 上，整体压套4设有与冲针3——对应的冲针孔6，整体压套4与下模座5插接后，通过埋头 螺栓7固定连接，上模座2和下模座5分别设有相对应的定位孔8。在制作时，对压套进行整体加工，只要保证每个压套之间位置的精度和压套内径 的精度准确，并使整体压套的形状与下模座相配即可。在安装时，先将模柄固定在上模座的 上表面中心，并将冲针依次固定在上模座的底面上，然后将整体压套插入到下模座中，接着 通过定位孔将上模座与下模座对接，再进行冲针与冲针孔的预装配，当预装配满足要求时， 将上模座拉到一定高度，将埋头螺栓插入整体压套与下模座的固定孔，并拧紧埋头螺栓，这 样就安装完成了。实施例二，结合附图1、2、3、5，一种预压铆接上模，包括模柄1、上模座2、多个冲针 3、整体压套4和下模座5，模柄I与上模座2固定连接，上模座2设有与其底面形状相一致 的垫板9，冲针3依次固定在上模座2的底面上，整体压套4设有与冲针3——对应的冲针 孔6，整体压套4与下模座5插接后，通过埋头螺栓7固定连接，整体压套4上表面的两端分 别设有缓冲弹簧10，上模座2和下模座5分别设有相对应的定位孔8。在制作时，对压套进行整体加工，只要保证每个压套之间位置的精度和压套内径 的精度准确，并使整体压套的形状与下模座相配即可。在安装时，先将模柄固定在上模座的 上表面中心，并将冲针依次固定在上模座的底面上，同时将垫板固定在上模座的底面上，然 后将带有缓冲弹簧的整体压套插入到下模座中，接着通过定位孔将上模座与下模座对接， 再进行冲针与冲针孔的预装配，当预装配满足要求时，将上模座拉到一定高度，将埋头螺栓 插入整体压套与下模座的固定孔，并拧紧埋头螺栓，这样就安装完成了。以上所述的两个具体实施例，对本技术进行了详细介绍。本文中应用了具体 实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实 用新型的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术核心思想的前提下，还可以对本技术进行若干的修饰，例如模柄与上模座的固定方式、 冲针与上模座的固定方式、垫板的材料特征等进行若 干的修改或组合，应该落在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预压铆接上模，包括模柄（1）、上模座（2）、多个冲针（3）、整体压套（4）和下模座（5），其特征在于，所述模柄（1）与上模座（2）固定连接，所述冲针（3）依次固定在上模座（2）的底面上，所述整体压套（4）设有与冲针（3）一一对应的冲针孔（6），所述整体压套（4）与下模座（5）插接后，通过埋头螺栓（7）固定连接，所述上模座（2）和下模座（5）分别设有相对应的定位孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种预压铆接上模，包括模柄(I)、上模座(2)、多个冲针(3)、整体压套(4)和下模座(5),其特征在于，所述模柄(I)与上模座(2)固定连接，所述冲针(3)依次固定在上模座(2)的底面上，所述整体压套(4)设有与冲针(3)—一对应的冲针孔(6)，所述整体压套(4)与下模座(5)插接后，通过埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：应再根，王磊，姚磊，
申请(专利权)人：宁波梅山保税港区英姿汽车科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：