一种工艺水调节池修复系统技术方案

一种工艺水调节池修复系统，包括三通管道系统（40），并特别提供变径接头（45），三通管道系统的两个连通管（41、42）的外端口分别通过一个变径接头与进水口（51）和出水口（61）对应连通；第三个连通管（43）固定于调节池壁上、且其外端口（431）高于库区液面，水泵将调节池内的工艺水泵送到第三个连通管内。调节池内的工艺水很方便地抽入三通管道系统，并自流入回水泵房，从而送回工厂循环使用，这就可在不中断生产的条件下排干调节池，进而修复调节池防渗膜。本实用新型专利技术对水泵要求较低；回水不受抽水泵流量影响，从而保证了回水泵安全；专门提供了变径接头来连接输送管与三通管道系统，无需封堵进水口，连接可靠，可防止工人水下作业的危险。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾矿库及工业废渣堆场的工艺水调节池下的防渗膜的修复系统。
技术介绍
调节池是尾矿库及工业废渣堆场不可或缺的组成部分，起到回水、蓄洪和调洪多重作用。输送工业废渣的水由于循环使用，污染物含量一般较高，通常称其为工艺水。为防止工艺水渗露污染地下水和土壤，工艺水调节池通常需铺设防渗膜进行防渗处理。输送工业废渣的浆液进入堆场后，固体废渣在库区沉淀，而澄清后的工艺水进入排水斜槽或排水竖井，再经过输送管道或隧洞流入调节水池。对于污染物浓度较高的工艺水，一般需要使用聚乙烯管(PE管)连通排水斜槽(或排水竖井)与铺膜防渗的调节池。PE管以管穿膜的形式进入调节池，形成工艺水进水口。进入调节池的工艺水通常以自流的形式通过PE管流入回水泵房，再通过回水泵房泵送回工厂循环使用(如附图说明图1所示)。由于工厂循环需要足够的水量，所以调节池中水位需要始终比出水PE管的顶部高f 2米，才能形成足够的水压，以保证有足量的工艺水回到生产系统，以满足生产的需要。然而，调节池的防渗膜一旦有破损，就必须进行修复，否则将导致工艺水泄漏，给周边环境造成污染。防渗膜的检查和修复只有在完全干燥的条件下才能进行，这势必需要抽干工艺水调节池中积水。然而，排干工艺水调节池难度极大。这是由于:1、调节池进水口封堵难度极大。调节池进水口一般位于调节池中水位以下，在工艺水下封堵HDPE管存在较大风险。此外，由于库区排水斜槽或排水竖井难以做到完全止水，调节池进水口一旦封堵，连接库区与调节池的管道内的水位将迅速上升至与库区水位齐平，从而对进水口封堵端口形成很大的水压力，使得封堵端口被冲开。2、将调节池中存水转移至库区耗时长、难度大。污染物浓度大的工艺水不能外排，只能转移至库区，但是调节池与库区之间一般都隔着数十米高的初期坝。要将数万立方米的工艺水通过水泵越过初期坝转移至高于调节池的库区，不仅耗时长，而且成本非常高。更为突出的问题在于，在抽水和修复调节池期间，回水中断，工厂势必停产，进而造成巨大经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在不中断生产的条件下排干调节池，从而修复调节池防渗膜的工艺水调节池修复系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种工艺水调节池修复系统，调节池通过输送管与库区底部连通，将库区的工艺水从输送管进水口导入调节池，且调节池还通过另一个输送管与将工艺水泵送回工厂的回水泵房连通，将工艺水从输送管的出水口导出调节池；其特征在于，所述修复系统还包括一个三通管道系统和水泵，所述三通管道系统包括三个连通管、该三个连通管的三通接头，还包括变径接头；第一个连通管的外端口通过一个变径接头与输送管的进水口刚性连接并导通；第二个连通管的外端口通过另一个变径接头与所述输送管的出水口刚性连接并导通；第三个连通管固定于调节池壁上、且其外端口高于库区液面，一个水泵连通于调节池与第三个连通管外端口，并可将调节池内的工艺水泵送到第三个连通管的外端口内；所述第一个连通管、第二个连通管的外端口分别一体设有法兰头；所述变径接头由两个圆钢管焊接连接而成，且在变径接头的两端分别设有法兰；其中一个圆钢管外的法兰与连通管外端口的法兰头通过螺栓连接；另一个圆钢管的内径大于其连接的输送管的外径并套设和紧固在输送管之外，且在二者之间密实填充有膨胀式防水条。所述变径接头由直径不同的两个圆钢管通过圆环片焊接连接而成。所述变径接头上与输送管套接的那个圆钢管称为第一圆钢管，其周向布置有多个通孔，且每个通孔处焊接有螺帽，紧固螺杆与所述螺帽螺纹连接并穿过通孔而紧固在所述输送管的外表面。所述三通管道系统还包括一个带嵌板套的钢法兰；所述带嵌板套的钢法兰由一个圆筒状嵌板套及其外端焊接的钢法兰组成，所述嵌板套套设在所述输送管外，并可伸入第一圆钢管与所述输送管之间将膨胀式防水条挤紧；带嵌板套的钢法兰的钢法兰与所述第一圆钢管外的法兰通过螺栓连接。所述进水口处的输送管为第一输送管，其上紧固有一个抱箍，在所述变径接头与抱箍之间用钢丝绳连接紧固。所述变径接头的表面全部涂抹有防腐作用的玻璃钢。所述输送管为PE管或HDPE管。与现有技术相比，本技术的工艺水调节池防渗膜修复系统由于采用三通管道系统，其中第一个连通管与调节池进水口连通、而第二个连通管与调节池出水口连通，并用水泵将调节池内的水抽入第三个连通管，这样，调节池内的工艺水很方便地抽入三通管道系统，并自流入回水泵房，从而送回工厂循环使用，这样就可以在不中断生产的条件下排干调节池，从而修复调节池防渗膜。本技术专门提供了变径接头来连接输送管与三通管道系统，连接可靠的同时，可以防止工人水下作业的危险。1、对水泵要求较低。由于只需向高于库区液面的第三个连通管外端口抽水，而无需越过初期坝坝顶向库区抽水，对水泵的扬程要求较低、操作简单、成本小；2、无需封堵进水口，从而不至于引起进水口处水压力骤然增大，冲破封堵，威胁调节池中进行修复工作的工人生命安全；3、回水不受抽水泵流量影响，从而保证了向工厂输送工艺水的回水泵的安全。回水泵运行需要足够的水量，如果供水量不足，回水泵空转，可在短时间内烧毁。本修复系统的特点在于，当抽水水泵正常运转时，第三个连通管中液位上升，高于库区液位，库区水即停止向三通管流动，调节池中积水通过出水PE管流入回水泵房，并通过回水泵转移至工厂；当抽水水泵因机械故障或其他原因流量减少时，第三个连通管中液位下降，低于库区液位，库区水即自动补充，从而始终保证回水泵有足够的水量正常运转。以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步地详细说明:图1为
技术介绍
中调节池及工艺水回水系统构成示意图。图2为本技术的工艺水调节池修复系统构成示意图。图3为本技术的三通管道的第一或第二连通管通过一个钢变径与输送管刚性连接的剖视示意图。具体实施方式如图2-3所示，本技术的一种工艺水调节池修复系统中，调节池10通过第一输送管50与库区20底部连通，将库区的工艺水从第一输送管50的进水口 51导入调节池，且调节池还通过第二输送管60与将工艺水泵送回工厂的回水泵房30连通，将工艺水从第二输送管60的出水口 61导出调节池。作为输送管，第一输送管和第二输送管可以为HDPE管或PE管，对于污染物浓度较高的工艺水，一般需要使用高密度聚乙烯管(HDPE管)。图2中调节池壁的防渗膜102出现了渗漏点101，为了在不中断生产的条件下排干调节池，从而修复调节池防渗膜，本技术的所述修复系统包括一个三通管道系统40和抽水水泵等。所述三通管道系统40包括三个连通管41、42、43和该三个连通管的三通接头44，还包括连接在第一个连通管41外端口和第二个连通管外端口 42的变径接头45。如图3所示，第一个连通管41的外端口通过一个变径接头45，可实现与第一输送管50的进水口 51刚性连接并导通；第二个连通管42的外端口通过另一个变径接头45，可实现与所述输送管的出水口 61刚性连接并导通；第三个连通管43则用来固定于调节池壁上、且安装时其外端口 431需高于库区液面，一个抽水水泵(图中未示出，按照现有技术安装即可)连通于调节池10与第三个连通管外端口 431，用来将调节池内的工艺水泵送到第三个连通管的外端口431内，这样，调节池内的水就通过三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺水调节池修复系统，调节池（10）通过输送管与库区（20）底部连通，将库区的工艺水从输送管进水口（51）导入调节池，且调节池还通过另一个输送管与将工艺水泵送回工厂的回水泵房（30）连通，将工艺水从输送管的出水口（61）导出调节池；其特征在于，所述修复系统还包括一个三通管道系统（40）和水泵，所述三通管道系统（40）包括三个连通管、该三个连通管的三通接头（44），还包括变径接头（45）；第一个连通管（41）的外端口通过一个变径接头（45）与输送管的进水口（51）刚性连接并导通；第二个连通管（42）的外端口通过另一个变径接头（45）与所述输送管的出水口（61）刚性连接并导通；第三个连通管（43）固定于调节池壁上、且其外端口（431）高于库区液面，一个水泵连通于调节池（10）与第三个连通管外端口（431），并可将调节池内的工艺水泵送到第三个连通管的外端口（431）内；所述第一个连通管（41）、第二个连通管（42）的外端口分别一体设有法兰头；所述变径接头（45）由两个圆钢管焊接连接而成，且在变径接头的两端分别设有法兰；其中一个圆钢管外的法兰与连通管外端口的法兰头通过螺栓连接；另一个圆钢管的内径大于其连接的输送管的外径并套设和紧固在输送管之外，且在二者之间密实填充有膨胀式防水条（46）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓晖，刘宁，
申请(专利权)人：深圳市胜义环保有限公司，周晓晖，刘宁，
类型：实用新型
国别省市：