一种污水均质调节系统技术方案

一种污水均质调节系统，包括并联或者串联的多个均质调节罐，每个均质调节罐内均设有撇油装置，撇油装置由固定撇油装置和浮动撇油装置组成，固定撇油装置为固定在罐体上部内壁并与排油管线连通的环形收油槽，浮动撇油装置为通过柔性固定丝固定且位置能够随液面高度变化而改变的浮动收油工具，且浮动收油工具通过柔性细管与排油管线连接；当均质调节罐采用串联时，相邻的均质调节罐底部通过连通管线以及连通阀门连接，连通阀门的两端并联倒U型架空管线，且倒U型架空管线的高度略低于环形收油槽的高度。本实用新型专利技术的均质调节罐除油效果好，且操作可并联，也可以串联，保证装置长时间的运行周期，连续进水及收油，大大提高了装置收油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水均质调节系统
本技术涉及石化行业中含油污水预处理领域，具体地说是一种污水均质调节系统。
技术介绍
一般工业企业排出的污水，水质、水量、酸碱度或温度等指标往往会随排水时间而大幅度波动，这种变化对污水处理设施的运行，特别是生物处理设施正常发挥其净化功能是非常不利的，甚至使其遭到彻底的破坏。污水均质调节罐的作用是克服污水排放的不均匀性，均衡调节污水的水质、水量、水温的变化，储存盈余、补充短缺，使生物处理设施的进水量均匀，从而降低污水的不一致性对后续二级生物处理设施的冲击性影响。石化行业中的污水均质调节罐，其作用是污水进入均质调节罐，在此完成水质均质和污油的初步去除，但是现有除油方法存在除油效果差，人工控制液位间断收油，不但操作烦琐，而且常造成收油带水、甚至冒罐。而常用的用于油水分离的沉降调节罐在进液时是由容器底部向内进入，并且只是靠单一静态沉降分离，这样不但损失了进液时液体本身所带有的能量，另外又大大的降低了油品分离效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、除油效果好且分离效率高的污水均质调节系统。本技术具体技术方案是:包括均质调节罐以及其下部连接的进水管线和排水管线、上部连接的排油管线，所述的均质调节罐为并联或者串联的多个，所述的每个均质调节罐内均设有撇油装置，所述的撇油装置由固定撇油装置和浮动撇油装置组成，所述的固定撇油装置为固定在罐体上部内壁并与排油管线连通的环形收油槽，所述的浮动撇油装置为通过柔性固定丝固定且位置能够随液面高度变化而改变的浮动收油工具，且浮动收油工具通过柔性细管与排油管线连接；当均质调节罐采用串联时，相邻的均质调节罐底部通过连通管线以及连通阀门连接，连通阀门的两端并联倒U型架空管线，且倒U型架空管线的高度略低于环形收油槽的高度。上述方案可进一步改进为:所述的均质调节罐为两个。所述的均质调节罐的底部均设有排泥管线。所述的倒U型架空管线上设有放空点，且高度高于环形收油槽的高度。本技术的均质调节罐除油效果好，且操作可并联，也可以串联，保证装置长时间的运行周期，连续进水及收油，大大提高了装置收油效率。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图；图中:A罐:1-第一进水阀门、2-第一进水管线、3-第一浮动收油工具、4-第一环形收油槽、5-第一柔性固定丝、6-第一柔性细管、7-第一撇油口阀门、8-污油回收罐、9-第一阀门、10-倒U型架空管线、10.1-放空点、11-第二阀门、12-中间连通阀门、13-第一污水流出口、21-第一污泥抽出口、23-污泥处理系统B罐:14-第二浮动收油工具、15-第二柔性固定丝、16-第二柔性细管、17-第二环形收油槽、18-第二撇油口阀门、19-第二污水流出口、20-后续单元、22-第二污泥抽出口、23-污泥处理系统、24-第二进水阀门、25-第二进水管线。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1，一种污水均质调节系统，包括并排布置的均质调节罐A和B，均质调节罐A的下部通过第一进水阀门I连接第一进水管线2、通过第一污水流出口 13连接排水管线、通过第一污泥抽出口 21连接排泥管线，均质调节罐A的上部通过第一撇油口阀门7连接排油管线；均质调节罐A内均设有撇油装置，撇油装置由固定撇油装置和浮动撇油装置组成，固定撇油装置为固定在罐体上部内壁并与排油管线连通的第一环形收油槽4，浮动撇油装置为通过第一柔性固定丝5固定且位置能够随液面高度变化而改变的第一浮动收油工具3，且第一浮动收油工具3通过第一柔性细管6与排油管线连接；均质调节罐B与均质调节罐A的结构相同，在此就不重复叙述，浮动收油工具属于现有技术，已经广泛应用，不再详细叙述。均质调节罐B与均质调节罐A底部通过连通管线以及中间连通阀门12连接，中间连通阀门12的两端并联倒U型架空管线10，且倒U型架空管线10的高度略低于第一环形收油槽4的高度，倒U型架空管线10上设有两个放空点10.1，且高度高于第一环形收油槽4的高度。上述装置可以采用以下两种工况:1、串联工况(两罐同时用)含油污水从第一进水阀门I流入，经过第一进水管线2流进A罐中，达到一定高度，由于油密度比水低，油水进行分离。污水均质罐A罐液位控制10-11米，通过第一环形收油槽4及第一浮动收油工具3联合进行撇油；液位上升过程中第一浮动收油工具3开始收集污油，第一浮动收油工具3由第一柔性固定丝5固定，在调节罐一定高度范围内浮动，通过第一柔性细管6输送到收油槽(或者直接经过第一撇油口阀门7流入污油回收罐8)，然后经过第一撇油口阀门7流入污油回收罐8。在调节罐IOm处设置了第一环形收油槽4，当收油时，调节罐液位升至10米，上层油进入环形收油槽4并经过第一撇油口阀门7流入到污油回收罐8。分离后的A罐中的污水通过第一阀门9、倒U型架空管线10、第二阀门11输送至B罐(此时中间连通阀门12、第一污水流出口 13是关闭状态)。控制两罐连通管线两侧第一阀门9和第二阀门11的开度，控制B罐中液位6-8米左右，确保上方有应急处理空间。B罐种的油层达到一定液位高度后，通过第二环形收油槽17及第二浮动撇油工具14联合进行撇油，收油原理同A罐，即液位上升过程中第二浮动收油工具14开始收集污油，第二浮动收油工具14由第二柔性固定丝15固定，在调节罐一定高度范围内浮动，通过第二柔性细管16输送到第二环形收油槽17，然后经过第二撇油口阀门18流入污油回收罐8。调节罐液位升至10m，上层油进入第二环形收油槽17并经过第二撇油口阀门18流入到污油回收罐8。分离后的不含油的水通过第二污水流出口流入后续单元20。两罐中间的倒U型架空管线10相当于连通器，其原理是当A罐进水到一定高度时，分离后的污水才进入B罐，通过控制第一进水阀门I的开度来控制合适的进水速度，同时控制两罐连通管线两侧第一阀门9和第二阀门11的开度，实现连续进水、排油以及排水作业；两罐中间的倒U型架空管线10连接处两放空点位于总罐高的90%，确保正常运行中液位稍高时不溢流。若污水来水量突然增大，A罐液位达到最高点(略低于联通线放空点高度)时，紧急打开两罐中间联通阀门12，水通过第一阀门9、中间连通阀门12、第二阀门11直接流入B罐，利用B罐上方空间(约1500方)，临时缓冲，然后对来水上游进行控制，从而避免B罐带油。定期分别从均质调节罐A、B的第一污泥抽出口 21、第二污泥抽出口 22抽出含污泥的污水，进入污泥处理系统23。串联操作时，也可以先从B罐进污水，即含油污水从第二进水阀门24流入，经过第二进水管线流进B罐中，收油原理同上，在此不做重复说明。2、并联工况(两罐单独用)单独用A罐时，含油污水从第一进水阀门I流入，经过第一进水管线2流进A罐中，达到一定高度，油由于密度比水低，油水进行分离，分离原理同上。第一浮动收油工具3开始收集污油，在调节罐10.0Om处设置了第一环形收油槽4，收油时，把调节罐液位升至10.00m，油从第一环形收油槽流入到污油回收罐8。污水均质罐A罐液位控制10-11米，通过第一环形收油槽4及第一浮动收油工具3进行撇油；分离后的不含油的水从第一污水流出口 13进入后续单元20。单独用B罐时，其分离过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水均质调节系统，包括均质调节罐以及其下部连接的进水管线和排水管线、上部连接的排油管线，其特征在于：所述的均质调节罐为并联或者串联的多个，所述的每个均质调节罐内均设有撇油装置，所述的撇油装置由固定撇油装置和浮动撇油装置组成，所述的固定撇油装置为固定在罐体上部内壁并与排油管线连通的环形收油槽，所述的浮动撇油装置为通过柔性固定丝固定且位置能够随液面高度变化而改变的浮动收油工具，且浮动收油工具通过柔性细管与排油管线连接；当均质调节罐采用串联时，相邻的均质调节罐底部通过连通管线以及连通阀门连接，连通阀门的两端并联倒U型架空管线，且倒U型架空管线的高度略低于环形收油槽的高度。

【技术特征摘要】
1.一种污水均质调节系统，包括均质调节罐以及其下部连接的进水管线和排水管线、上部连接的排油管线，其特征在于:所述的均质调节罐为并联或者串联的多个，所述的每个均质调节罐内均设有撇油装置，所述的撇油装置由固定撇油装置和浮动撇油装置组成，所述的固定撇油装置为固定在罐体上部内壁并与排油管线连通的环形收油槽，所述的浮动撇油装置为通过柔性固定丝固定且位置能够随液面高度变化而改变的浮动收油工具，且浮动收油工具通过柔性细管与排油管线连接；当均质调节罐采用串联时，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，杨金生，王贤山，胡俊国，
申请(专利权)人：正和集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37