多向夹持的夹具制造技术

一种多向夹持的夹具，它包括一夹持座、一基座及一管接座，夹持座可以夹持、松释工件，基座枢接在夹持座下端，且提供夹持座作仰倾角度的位置调整，管接座枢接在基座下方，且提供夹持座作水平旋转的位置调整，借助于夹持座、基座及管接作的组合使用，可使夹持座作各种方向的角度调整。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种可以作各种所需的角度与方向调整的多向夹持的夹具。如附图说明图1所示，是一种已有技术的夹具10，该夹具10具有一个基板部11，在该基板部11顶面两端相对地延伸有一个挡止部12与一个螺接部13，该螺接部13螺接一夹持杆14，该夹持杆14是一螺杆且可横向移动，其前端形成一个握柄1 41，而末端设有一个夹持板142，该夹持板142藉由夹持杆14的带动而可夹持或松释工件(图未示)在它与挡止部12之间，该基板部11顶面设有一个槽孔111，可供一个螺栓112穿入以将该夹具10在固定工作台200上。虽然，上述的夹具10具有夹持工件的功能，但是，这种夹具10结构是固定在工作台200上，所以只能限定工件在某一夹持方向与角度而无法依工件需要调整方向及角度，如工件的涂装、修饰等，工作时不方便，或是造成工件无法操作的缺点。本技术的主要目的在於提供一种多向夹持的夹具，使夹持座可作仰倾角度的位置调整及作水平旋转的位置调整，以实现夹持座各种方向的角度调整。为实现上述目的，本技术的多向夹持的夹具，包括一个夹持座，该夹持座具有一个基板部，在该基板部顶面两端对应延伸有一个挡止部与一个夹持杆，该夹持杆可横向移动而夹持、松释工件，其特点是它还包括一个基座及一个管接部，在挡止部两侧相对地设有弧板部，该弧板部在圆心处都对应设有一个枢孔，而在外缘对应设有一个弧孔，在该两弧板部之间形成一个容置空间，该基座上方形成一个枢接部并可置入该容置空间内，该枢接部上、下侧与该枢孔与弧孔相对应处都横向设有第一、二穿孔，它们分别供一个螺栓穿入并以一个螺帽限位，以使基座与夹持座相枢接，在基座下方设一个C型凹槽，该C型凹槽的缺口两侧对应地设有一个通孔，用于供一个螺栓穿入并以一个螺帽锁固以调整C型凹槽的孔径，管接座上方具有一个枢接部而可置入该C型凹槽内，其下方形成一个C型束环，该C型束环的缺口两侧对应地设有一通孔，可供一个螺栓穿入并以一个螺帽锁固而调整C型束环的孔，以使该夹持座可作各种所需方向的角度调整。下面通过较佳实施例并结合附图具体说明本技术的目的和特点，在这些附图中图1是已有技术的夹具的立体图。图2是本技术第一较佳实施例的多向夹持的夹具的分解立体图。图3是图1的较佳实施例的装配组合图。图4是图1的较佳实施例的夹持座与基座组合使用的示意图。图5是图1的较佳实施例的夹持座单独使用的示意图。图6是本技术第二较佳实施例的多向夹持的夹具的分解立体图。图7是本技术第三较佳实施例的多向夹持的夹具的分解立体图。图8是本技术的一使用例子的多向夹持的夹具的分解立体图。图9是图8的使用例子的多向夹持的夹具的组合立体图。如图2、3所示，本技术的一较佳实施例的多向夹持的夹具包括一个夹持座20、一个基座30及一个管接座40。该夹持座20呈U形，具有一个基板部21，在该基板部21顶面左端设有一个挡止部22，该挡止部22具有一个平面可供挡止用，在该基板部21顶面右端与该挡止部22相对应处设有一个螺接部23，该螺接部23螺接一夹持杆24，该夹持杆24可横向移动，在该夹持杆24前端弯折成一个握柄241，而末端设有一个夹持板242，该夹持板242借助该夹持杆13的带动可将工件夹持或松释(图未示)在该挡止部22之间，在该基板部21顶面设有一槽孔211，该槽孔211形成一个阶梯面212，可供一个穿入方型头部螺栓213以将该夹持座20固定在工作台200上，在该挡止部22下方两侧对应地设有弧板部25，该弧板部25在圆心处对应设有一个枢孔251，而在外缘相对地设有一个弧孔252，该弧孔252具有一定的长度，在两弧板部25之间形成一个容置空间26。该基座30上方设有一个枢接部31，该枢接部31上、下侧在该该枢孔251与弧孔252相对应处都横向设有第一、二穿孔311、312，可分别供一螺栓313、314横向穿入并以一螺帽315、316限位以使该基座30与夹持座20相互枢接，在该基座30两侧端各设有一个水平的限位凸缘32，该基座30下方设有一个轴向的C型凹槽33，该C型凹槽33的缺口331两侧分别相对地设有一个通孔332，可供一螺栓333横向穿入并以一个螺帽334锁固以调整C型凹槽33的孔径，配合图4所示，该基座30顶面设有一个槽孔34，该槽孔34可供一螺栓35穿入而将该基座30固定在工作台200上。该管接座40上游端具有一个枢接部41，该枢接部41为圆柱状并可置入C型凹槽32内，下游端具有一个径向的C型束环42，该C型束环42形成一个缺口421，缺口421两侧分别相对地设有一个通孔422，且以便供一螺栓423穿入并以一个螺帽424锁固，以调整C型束环42的孔径。上述的多向夹持的夹具的组装方式及其功能如下所述如图2、3所示，将基座30的枢接部31置入夹持座20的容置空间26内，再以螺栓313、314分别穿过枢孔251、252及第一、二通孔311、312内，并以该螺帽315、316锁固限位，以使基座30与夹持座20相互枢接，再将该管接座40的枢接部41置入基座30的C型凹槽33内，螺栓333穿入通孔332并以螺帽334锁固并调整该C型凹槽33的孔径，使基座30与管接座40可以相互枢接，最后再将管接座40的C型束环42穿过管件300，螺栓423穿过通孔422，以螺帽424将C型束环42锁固在管件300上，于是就完成组装。因为基座30可以枢接在该夹持座20的下游端，以提供夹持座20作仰倾角度的位置调整，当要调整夹持座20至所需仰倾角度的位置时，可将螺栓313、314松释，等调整至适当角度时，再锁紧该螺栓313、314而将夹持座20固定在基座30上，基座30两侧的限位凸缘32将夹持座20的调整角度限定在一定范围内以供方便地使用，管接座40可以枢接在基座30的下游，并提供夹持座20作360度水平旋转的位置调整，当调整夹持座20至所需水平方向的角度位置时，可将该螺栓333松释，等调整至适当角度时，再锁紧该螺栓333而将基座30固定在枢接座40上，借助夹持座20、基座30及枢接座的组合使用，可使夹持座20作各种方向的角度调整。如图4所示，本技术如果只作仰倾角度的位置调整时，可将该管接座40拆除不用，而将该螺栓35穿入基座30的槽孔34内，使基座30直接固定在工作台200上。如图5所示，本技术如果不需作任何角度的调整时，则可将该管接座40与基座30拆除不用，而将该螺栓34穿入基板部21的槽孔211内，使夹持座20直接固定在工作台200上。如图6所示是本技术的第二较佳实施例，将基座30的第二穿孔312位置处改设成一弯弧向上的弧孔317，而夹持座20的弧板部25在弧孔252处改设成一个通孔253，也可以形成枢接。另外，如图7所示是本技术第三较佳实施例，该弧板部26内侧在枢孔251与通孔253的位置处连接设有一凸条254，基座30的枢接部31两侧配合该凸条254而相对应地分别形成一个弧形肩部36，使该凸条254置於该弧形肩部36上并形成枢接。所以，本技术多向夹持的夹具包括一个夹持座20、一个基座30及一个管接座40，该夹持座20可以夹持、松释工件，该基座30可枢接在该夹持座20下游端，并提供该夹持座20作仰倾角度的位置调整，该管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向夹持的夹具，它包含一个夹持座，该夹持座具有一个基板部，在该基板部顶面两端相对延伸有一个挡止部与一个相对於该挡止部而横向移动的夹持杆，其特征在于：该夹持座在该挡止部下方两侧相对地设有弧板部，该弧板部在圆心处对应地设有一个枢孔，而在 外缘对应设有一个弧孔，该两弧板部之间形成一个容置空间；该多向夹持的夹具还包含一个基座及一个管接部；该基座上方形成一个置入该容置空间内的枢接部，该枢接部上、下侧在该枢孔与弧孔相对应处横向地设有第一、二通孔，并分别以一螺栓穿入并以一个螺 帽限位，该基座与夹持座相枢接，该基座下方设有一个Ｃ型凹槽，该Ｃ型凹槽的开口两侧相对地设有一个通孔，并有一螺栓穿入并以一个螺帽锁固而调整该Ｃ型凹槽的孔径；该管接座上游具有一个置入该Ｃ型凹槽内的枢接部，其下游形成一个Ｃ型束环，该Ｃ型束环的开 口两侧相对地设有一个通孔，并有一螺栓穿入并以一个螺帽锁固调整Ｃ型束环的孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇仁，
申请(专利权)人：陈勇仁，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]