电梯用钢丝绳的检查夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯用钢丝绳的检查夹具和诊断方法，得到一种能够在短时间内高精度且简单地测定在电梯用钢丝绳中产生的伸长的检查夹具。本实施方式的检查电梯用钢丝绳的伸长的检查夹具具备夹具主体、定位部和刻度。夹具主体具有在钢丝绳的长度方向上延伸、并且以沿着钢丝绳的外部包覆层的外周面的方式圆弧状地弯曲以嵌合到该外周面上的嵌合部。定位部设置于嵌合部，能够对位到形成于外部包覆层的多个标识中的任意的标识。刻度设置于嵌合部，在使定位部与任意的标识对准的状态下显示任意的标识和与该标识相邻的其他标识之间的间隔是否超过作为更换绳的基准的规定值。定位部和刻度中的至少刻度沿着外部包覆层的周向地形成。

Inspection fixture for steel wire rope for elevator

The utility model relates to a checking fixture and a diagnosis method of a steel wire rope for an elevator, and the utility model provides a checking fixture which can be used for measuring the elongation of the steel wire rope in the elevator in a short time. The utility model relates to a checking fixture for checking the extension of a steel wire rope for an elevator. The fixture body has a fitting portion extending in a longitudinal direction of the wire rope and curved in an arc like manner along the outer circumferential surface of the outer covering layer of the steel wire rope to be fitted to the peripheral surface. The positioning part is arranged on the embedded part, and can be aligned to any identification in a plurality of marks formed in the outer coating layer. In the fitting scale settings, display requirements are identified and any other identification between the identification and the adjacent intervals over the rope as a replacement value in the benchmark positioning part and arbitrary alignment state identification. At least in the scale and scale positioning along the external coating layer circumferentially formed.

【技术实现步骤摘要】

本技术的实施方式涉及电梯用钢丝绳的检查夹具。
技术介绍
用树脂制的外部包覆层包覆将多根股线相互扭绞成的绳主体而得到的电梯用的钢丝绳无法根据以往的基于目视的检查基准来进行劣化判定。作为其对策，尝试如下方法：在外部包覆层的外周面以恒定的间隔设置多个标识，例如在电梯的定期检查时测定在钢丝绳的长度方向上相邻的两个标识之间的间隔，从而检测钢丝绳的伸长程度。作为钢丝绳和使用该钢丝绳的电梯的现有技术文献，有专利第3724322号，另外，作为绳的劣化诊断方法和电梯装置的现有技术文献，有日本特开2015-37997A。
技术实现思路
当在外部包覆层的外周面形成标识的情况下，如果考虑成本方面，则期望采用印刷等简易的手段。然而，外部包覆层被缠绕悬挂于滑轮，所以无法避免由于在外部包覆层与滑轮之间产生的摩擦而标识发生磨损。因此，即使标识具有在外部包覆层的周向上连续的形状，标识的一部分也有可能消失。而且，钢丝绳具有在电梯的运转中在使扭绞回扭或者使扭绞扭起的方向上进行自转的性质，所以在钢丝绳的长度方向上相邻的标识彼此有时在钢丝绳的周向上发生位移。此外，即使是强度降低明显的钢丝绳的伸长，相对于规定值的钢丝绳的伸长率也小到1～2％左右，所以在钢丝绳的保养检查时进行判别所需的伸长量的精度为1mm左右。因此，在处于标识的一部分消失或者相邻的标识在周向上发生了位移的状态的钢丝绳中，如果使用作为一般的长度测量器具的矩尺来测定标识间的间隔，则无法避免产生视差。因此，在短时间内准确地诊断钢丝绳的伸长量并不容易。进而，钢丝绳的检查所需的作业时间有限，所以在难以适当地诊断钢丝绳的伸长量的情况下，成为导致不必要的绳更换、钢丝绳的过度的强度降低的一个原因。本技术的目的在于，得到一种能够在短时间内高精度且简单地测定在电梯用钢丝绳中产生的伸长的检查夹具和使用该检查夹具的诊断方法。本技术的实施方式具有以下所示的方案1至10的特征。(方案1)一种检查夹具，其在检查电梯用钢丝绳的伸长时使用，所述电梯用钢丝绳具有：绳主体，其由多根股线相互扭绞而成；树脂制的外部包覆层，其包覆所述绳主体；以及多个标识，其在所述绳主体的长度方向上保持一定的间隔地设置于所述外部包覆层的外周面，并沿着所述外部包覆层的周向，其中，所述检查夹具包括：夹具主体，其具有在所述钢丝绳的长度方向上延伸并且以沿着所述外部包覆层的所述外周面的方式圆弧状地弯曲的嵌合部；定位部，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，能够对位到形成于所述外部包覆层的多个所述标识中的任意的标识；以及刻度，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，在使所述定位部与所述任意的标识对准的状态下，显示所述任意的标识和与该标识相邻的其他标识之间的间隔是否超过作为更换绳的基准的规定值，所述定位部和所述刻度中的至少所述刻度沿着所述外部包覆层的周向地形成。(方案2)根据方案1所述的检查夹具，其中，在所述嵌合部嵌合到所述外部包覆层的所述外周面的状态下，所述定位部和所述刻度与所述外部包覆层的所述外周面直接接触。(方案3)根据方案1所述的检查夹具，其中，所述夹具主体至少在与所述刻度对应的部位具有透明部，能够通过该透明部而从所述夹具主体的外侧视觉辨认包括所述刻度的所述外部包覆层的所述外周面，并且在与所述外部包覆层的所述外周面接触的所述透明部的内周面设置有所述刻度。(方案4)根据方案1至3中的任一项所述的检查夹具，其中，将圆弧状地弯曲的所述嵌合部的半径设定为所述钢丝绳的制造时容许的所述钢丝绳的最大绳径的1/2。(方案5)根据方案1所述的检查夹具，其中，所述嵌合部具有在所述钢丝绳的周向上分离的第1端部和第2端部，所述夹具主体具有从所述第1端部和所述第2端部以相互保持间隔地对置的方式突出的一对引导部。(方案6)根据方案5所述的检查夹具，其中，将所述引导部之间的间隔设定为与不对所述钢丝绳施加负载的状态下的所述钢丝绳的最大绳径相同。(方案7)一种检查夹具，其在检查电梯用钢丝绳的伸长时使用，所述电梯用钢丝绳具有：绳主体，其由多根股线相互扭绞而成；树脂制的外部包覆层，其包覆所述绳主体；以及多个标识，其在所述绳主体的长度方向上保持一定的间隔地设置于所述外部包覆层的外周面，并沿着所述外部包覆层的周向，其中，所述检查夹具包括：夹具主体，其具有在所述钢丝绳的长度方向上延伸、并且以沿着所述外部包覆层的所述外周面的方式圆弧状地弯曲以嵌合到该外周面上的嵌合部；第1窗部，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，使所述外部包覆层的所述外周面露出；第2窗部，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，在相对于所述第1窗部而在所述钢丝绳的长度方向上分离的位置使所述外部包覆层的所述外周面露出；第1刻度，其设置于所述第1窗部，对位到形成于所述外部包覆层的多个所述标识中的任意的标识；以及第2刻度，其设置于所述第2窗部，在使所述第1刻度与所述任意的标识对准的状态下，显示所述任意的标识和与该标识相邻的其他标识之间的间隔是否超过作为更换绳的基准的规定值，所述第1刻度和所述第2刻度中的至少一方沿着所述外部包覆层的周向地形成。(方案8)根据方案7所述的检查夹具，其中，所述第1窗部和所述第2窗部具有与所述外部包覆层的所述外周面接触的内周面，所述第1刻度形成于所述第1窗部的所述内周面，所述第2刻度形成于所述第2窗部的所述内周面。(方案9)根据方案7或者8所述的检查夹具，其中，将圆弧状地弯曲的所述嵌合部的半径设定为所述钢丝绳的制造时容许的所述钢丝绳的最大绳径的1/2。根据本技术的实施方式的电梯用钢丝绳的检查夹具和诊断方法，能够得到一种能够在短时间内高精度且简单地测定在电梯用钢丝绳中产生的伸长的检查夹具和使用该检查夹具的诊断方法。附图说明图1是概略地示出第1实施方式的吊桶式的电梯的侧视图。图2是示出在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的剖视图。图3是示出在外部包覆层的外周面形成有多个标识的主绳的外观的立体图。图4的(A)是示出在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的主视图。图4的(B)是示出在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的侧视图。图5是示出在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的立体图。图6是概略地示出形成于外部包覆层的外周面的标识部分地消失了的状态的主绳的立体图。图7是示出形成于外部包覆层的外周面的多个标识的变形例的主绳的立体图。图8(A)是示出在第2实施方式中在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的主视图。图8(B)是示出在第2实施方式中在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的侧视图。图9(A)是示出在第3实施方式中在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的主视图。图9(B)是示出在第3实施方式中在主绳的外周面装配有检查夹具的状态的侧视图。具体实施方式[第1实施方式]以下，参照图1至图6，说明第1实施方式。图1概略地示出吊桶式的电梯1。电梯1具有设置于建筑物的升降路径2，在该升降路径2的内部，乘用轿厢3和平衡锤4经由未图示的导轨而能够升降移动地被支承。进而，具有驱动滑轮5的卷扬机6设置于升降路径2的上部。乘用轿厢3和平衡锤4经由多根主绳7而在升降路径2中悬挂。在本实施方式中，仅示出一根主绳7，关于其他主绳7省略图示。主绳7的一端7a和另一端7b分别经由绳挂钩而固定于升降路径2的上端。主绳7的一端7a与另一端7b之间的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检查夹具，其在检查电梯用钢丝绳的伸长时使用，所述电梯用钢丝绳具有：绳主体，其由多根股线相互扭绞而成；树脂制的外部包覆层，其包覆所述绳主体；以及多个标识，其在所述绳主体的长度方向上保持一定的间隔地设置于所述外部包覆层的外周面，并沿着所述外部包覆层的周向，所述检查夹具的特征在于，包括：夹具主体，其具有在所述钢丝绳的长度方向上延伸并且以沿着所述外部包覆层的所述外周面的方式圆弧状地弯曲的嵌合部；定位部，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，能够对位到形成于所述外部包覆层的多个所述标识中的任意的标识；以及刻度，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，在使所述定位部与所述任意的标识对准的状态下，显示所述任意的标识和与该标识相邻的其他标识之间的间隔是否超过作为更换绳的基准的规定值，所述定位部和所述刻度中的至少所述刻度沿着所述外部包覆层的周向地形成。

【技术特征摘要】
2015.12.07 JP 2015-2383681.一种检查夹具，其在检查电梯用钢丝绳的伸长时使用，所述电梯用钢丝绳具有：绳主体，其由多根股线相互扭绞而成；树脂制的外部包覆层，其包覆所述绳主体；以及多个标识，其在所述绳主体的长度方向上保持一定的间隔地设置于所述外部包覆层的外周面，并沿着所述外部包覆层的周向，所述检查夹具的特征在于，包括：夹具主体，其具有在所述钢丝绳的长度方向上延伸并且以沿着所述外部包覆层的所述外周面的方式圆弧状地弯曲的嵌合部；定位部，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，能够对位到形成于所述外部包覆层的多个所述标识中的任意的标识；以及刻度，其设置于所述夹具主体的所述嵌合部，在使所述定位部与所述任意的标识对准的状态下，显示所述任意的标识和与该标识相邻的其他标识之间的间隔是否超过作为更换绳的基准的规定值，所述定位部和所述刻度中的至少所述刻度沿着所述外部包覆层的周向地形成。2.根据权利要求1所述的检查夹具，其特征在于，在所述嵌合部嵌合到所述外部包覆层的所述外周面的状态下，所述定位部和所述刻度与所述外部包覆层的所述外周面直接接触。3.根据权利要求1所述的检查夹具，其特征在于，所述夹具主体至少在与所述刻度对应的部位具有透明部，能够通过该透明部而从所述夹具主体的外侧视觉辨认包括所述刻度的所述外部包覆层的所述外周面，并且在与所述外部包覆层的所述外周面接触的所述透明部的内周面设置有所述刻度。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的检查夹具，其特征在于，将圆弧状地弯曲的所述嵌合部的半径设定为所述钢丝绳的制造时容许的所述钢丝绳的最大绳径的1/2。5.根据权利要求1所述的检查夹具，其特征在于，所述嵌合部具有在所述钢丝绳的周向上分离的第1端部和第2端部，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：长田朗，相川弘行，
申请(专利权)人：东芝电梯株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP