一种侧压铣扁夹具及包括它的加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧压铣扁夹具及包括它的加工机床，该侧压铣扁夹具包括夹具底板以及设置于夹具底板上的支撑底板单元、压紧单元以及定位侧板单元，支撑底板单元包括上表面开设有卡槽的夹具定位板以及夹具支撑板，卡槽包括截面呈矩形的底部以及截面呈梯形的开口部，且开口部开口处的口径小于底部与开口部连接处的口径；压紧单元包括压板以及与压板的两端传动连接的气缸，压板横跨卡槽；定位侧板单元包括定位侧板，定位侧板开设有定位孔。本实用新型专利技术一种侧压铣扁夹具采用新颖的卡槽结构对棒材进行限位，同时，通过压板对棒材进行压紧，便于操作人员对棒材进行铣扁加工，极大的提高了棒材的加工效率，提高了棒材的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体涉及一种侧压铣扁夹具及包括它的加工机床。
技术介绍
棒材工件通常需要进行铣扁加工，传统的做法是通过虎钳对棒材进行夹持，然后通过铣刀进行铣扁加工，加工效率低下，而且夹持往往不够稳固，不能满足精加工工件的加工要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种侧压铣扁夹具及包括它的加工机床，极大提高了加工效率和加工质量。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种侧压铣扁夹具，用于夹持需要进行加工的一条或多条棒材，侧压铣扁夹具包括夹具底板以及设置于夹具底板上的支撑底板单元、压紧单元以及定位侧板单元；支撑底板单元包括用于承载棒材的夹具定位板以及用于支撑夹具定位板的夹具支撑板，夹具定位板的上表面开设有用于嵌设一条或多条棒材并且限制棒材水平径向方向移动的一条或平行设置的多条卡槽，卡槽为通槽，卡槽包括截面呈矩形的底部以及截面呈梯形的开口部，且开口部开口处的口径小于底部与开口部连接处的口径；压紧单元包括用于压紧棒材的压板以及与压板的两端传动连接的气缸，压板横跨卡槽；定位侧板单元包括设置于卡槽一侧或两侧，用于定位棒材的定位侧板，定位侧板开设有用于卡接一条或多条棒材并且限制棒材轴向移动和周向转动的一个或平行设置的多个定位孔，定位孔的位置与卡槽对应。本技术一种侧压铣扁夹具，通过设置支撑底板单元、压紧单元以及定位侧板单元，可以使待加工的棒材被支撑并且在水平径向方r>向、竖直径向方向、轴向以及周向等方向均被定位，可以限制棒材水平径向方向移动、竖直径向方向移动、轴向移动以及周向转动。本技术提出的一种侧压铣扁夹具，其卡槽包括截面呈矩形的底部以及截面呈梯形的开口部，且开口部开口处的口径小于底部与开口部连接处的口径，可以更有效的对棒材进行限位。同时，通过压板对棒材进行压紧，便于操作人员对棒材进行铣扁加工，极大的提高了棒材的加工效率，提高了棒材的加工质量。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，侧压铣扁夹具包括一个或压紧棒材不同位置的多个压紧单元。采用上述优选的方案，对棒材进行良好的固定。作为优选的方案，定位侧板固定连接于夹具定位板的一侧或两侧，棒材的端部铣削加工有定位平面，定位孔与棒材的端部的横截面相匹配。采用上述优选的方案，对棒材进行良好的限位。作为优选的方案，气缸的输出轴通过连接块与压板传动连接。采用上述优选的方案，传动更有效。作为优选的方案，压板截面呈“冂”字型，压板的两端向下延伸有延伸部，延伸部设置于夹具定位板的相对两侧。采用上述优选的方案，保证对棒材进行压紧，且延伸部对棒材进行限位。作为优选的方案，在压板与棒材接触的接触面设有耐磨层，耐磨层的表面设有多条交叉分布的沟槽。采用上述优选的方案，耐磨效果好，且沟槽增大了摩擦力，防止棒材轴向转动。作为优选的方案，夹具底板上设有收集槽，收集槽设置于夹具定位板的一侧或多侧。采用上述优选的方案，便于对铣扁后垃圾和碎屑的收集，便于打扫和清洁。一种加工机床包括用于铣扁的铣刀、机体平台、设置于机体平台上的机体定位板以及侧压铣扁夹具，夹具底板安装于机体定位板上。本专利技术一种加工机床，通过在加工机床分别设置的铣刀，可以同步对棒材进行铣扁加工，减少了人力的耗费，极大的提高了棒材的加工效率，并且极大提高了棒材的加工质量。作为优选的方案，加工机床还包括用于去除毛刺的毛刷，毛刷与电机传动连接。采用上述优选的方案，铣扁后对棒材去除毛刺。作为优选的方案，加工机床还包括设置于所述夹具底板上的风机。采用上述优选的方案，风机一方面可以有效对棒材进行降温，一方面将碎屑往同一个方便吹，便于后期打扫。附图说明图1是本技术实施例提供的加工机床的主视图；图2是本技术实施例提供的加工机床的俯视图；图3是图1中A-A方向的侧视图；图4是本技术实施例提供的棒材与夹具定位板的俯视图；图5是本技术实施例提供的棒材与夹具定位板的侧视图；图6是本技术实施例提供的定位侧板的侧视图；图7是本技术实施例提供的棒材的主视图；图8是本技术实施例提供的压板的侧视图；图9是本技术实施例提供的压板的局部仰视图。其中，1机体平台、2机体定位板、3夹具底板、4夹具定位板、41卡槽、411底部、412开口部、5夹具支撑板、6压板、61气缸、62延伸部、63耐磨层、64沟槽、7连接块、8定位侧板、81定位孔、9棒材、91定位平面、92扁位。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施例。为了达到本技术的目的，一种侧压铣扁夹具及包括它的加工机床的其中一些实施例中，如图1-图7所示，一种加工机床，包括用于夹持多条棒材9的侧压铣扁夹具，用于铣扁的铣刀(图中未示出)、机体平台1以及设置于机体平台1上的机体定位板2。棒材9的端部铣削加工有定位平面91，棒材9上还加工有扁位92。一种侧压铣扁夹具，用于夹持需要进行加工的多条棒材9，侧压铣扁夹具包括夹具底板3以及设置于夹具底板3上的一个支撑底板单元、二个压紧单元以及一个定位侧板单元。支撑底板单元包括用于承载棒材9的夹具定位板4以及用于支撑夹具定位板4的夹具支撑板5，夹具定位板4的上表面开设有用于嵌设多条棒材9并且限制棒材9水平径向方向移动的平行设置的多条卡槽41，卡槽41为通槽，卡槽41包括截面呈矩形的底部411以及截面呈梯形的开口部412，且开口部412开口处的口径小于底部411与开口部412连接处的口径。压紧单元包括用于压紧棒材9的压板6以及与压板6的两端传动连接的气缸61，气缸61的输出轴通过连接块7与压板6传动连接，压板6横跨卡槽41。定位侧板单元，包括设置于卡槽41一侧用于定位棒材9的定位侧板8，定位侧板8固定连接于夹具定位板4的一侧。定位侧板8开设有用于卡接多条棒材9并且限制棒材9轴向移动和周向转动的一个定位孔81，定位孔81的位置与卡槽41对应，棒材9的端部铣削加工有定位平面92，定位孔81与棒材9的端部的横截面相匹配。本技术一种侧压铣扁夹具，通过设置支撑底板单元、压紧单元以及定位侧板单元，可以使待加工的棒材9被支撑并且在水平径向方向、竖直径向方向、轴向以及周向等方向均被定位，可以限制棒材9水平径向方向移动、竖直径向方向移动、轴向移动以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧压铣扁夹具，用于夹持需要进行加工的一条或多条棒材，其特征在于，所述侧压铣扁夹具包括夹具底板以及设置于所述夹具底板上的支撑底板单元、压紧单元以及定位侧板单元；所述支撑底板单元包括用于承载所述棒材的夹具定位板以及用于支撑所述夹具定位板的夹具支撑板，所述夹具定位板的上表面开设有用于嵌设所述一条或多条棒材并且限制所述棒材水平径向方向移动的一条或平行设置的多条卡槽，所述卡槽为通槽, 所述卡槽包括截面呈矩形的底部以及截面呈梯形的开口部，且所述开口部开口处的口径小于所述底部与所述开口部连接处的口径；所述压紧单元包括用于压紧所述棒材的压板以及与所述压板的两端传动连接的气缸，所述压板横跨所述卡槽;所述定位侧板单元包括设置于所述卡槽一侧或两侧，用于定位所述棒材的定位侧板，所述定位侧板开设有用于卡接所述一条或多条棒材并且限制所述棒材轴向移动和周向转动的一个或平行设置的多个定位孔，所述定位孔的位置与所述卡槽对应。

【技术特征摘要】
1.一种侧压铣扁夹具，用于夹持需要进行加工的一条或多条棒材，其特征在于，所述侧压铣扁夹具包括夹具底板以及设置于所述夹具底板上的支撑底板单元、压紧单元以及定位侧板单元；
所述支撑底板单元包括用于承载所述棒材的夹具定位板以及用于支撑所述夹具定位板的夹具支撑板，所述夹具定位板的上表面开设有用于嵌设所述一条或多条棒材并且限制所述棒材水平径向方向移动的一条或平行设置的多条卡槽，所述卡槽为通槽,所述卡槽包括截面呈矩形的底部以及截面呈梯形的开口部，且所述开口部开口处的口径小于所述底部与所述开口部连接处的口径；
所述压紧单元包括用于压紧所述棒材的压板以及与所述压板的两端传动连接的气缸，所述压板横跨所述卡槽;
所述定位侧板单元包括设置于所述卡槽一侧或两侧，用于定位所述棒材的定位侧板，所述定位侧板开设有用于卡接所述一条或多条棒材并且限制所述棒材轴向移动和周向转动的一个或平行设置的多个定位孔，所述定位孔的位置与所述卡槽对应。
2.根据权利要求1所述的侧压铣扁夹具，其特征在于，所述侧压铣扁夹具包括一个或压紧所述棒材不同位置的多个所述压紧单元。
3.根据权利要求1所述的侧压铣扁夹具，其特征在于，所述定位侧板固定连接于所述夹具定位板的一侧或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维维，陈晓明，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32