一种机床夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于零部件加工机床领域的机床夹具，所述的机床夹具的夹具本体(1)上安装横向调节部件(2)和纵向调节部件(3)，横向调节部件(2)端部设置横向支撑块(4)，纵向调节部件(3)端部设置纵向支撑块(5)，待加工圆柱零件(6)放置在夹具本体(1)上时，横向支撑块(4)设置为抵靠在待加工圆柱零件(6)侧面位置的结构，纵向支撑块(5)设置为能够抵靠在待加工圆柱零件(6)底面位置的结构，本实用新型专利技术的机床夹具，能够对待加工圆柱零件起到有效支撑，避免待加工圆柱零件中间部位发生变形，在不需要加工刀具拆卸的情况下，可方便进行刀具刃磨，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零部件加工机床领域，更具体地说，是涉及一种机床夹具。
技术介绍
目前，在部分生产性企业中，机床夹具作为加工的重要组成部分，有利于零部件顺利达到所要求的加工指标。但是，现有技术中的夹具仍然存在不足，比如在加工大型立柱(待加工圆柱零件，如液压机或者机械压力机)时，就存在立柱直径过大，加工时待加工圆柱零件两端支撑，而在加工中待加工圆柱零件存在中部发生弯曲的现恶整体质量象，从而影响待加工圆柱零件加工后的成品的整体质量。与此同时，现有技术中的机床，机床的刀具经过一段时间使用后，就需要进行刃磨，以确保刀具的工作性能，而现有技术中，进行刀具刃磨时，需要将刀具拆除，完成刃磨后再安装，进行使用，这样，刀具的刃磨极不方便，增加了更换刀具的时间，增加了劳动强度，严重影响了零件的加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在待加工圆柱零件进行加工时，能够对待加工圆柱零件起到支撑作用，使得受力相对平衡，避免待加工圆柱零件中间部位发生变形，同时能够在不需要加工刀具拆卸即可方便快捷进行刀具刃磨，从而提高加工效率的机床夹具。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种机床夹具，所述的机床夹具包括夹具本体，所述的夹具本体上安装能够水平调节位置的横向调节部件和能够上下调整位置的纵向调节部件，所述的横向调节部件端部设置横向支撑块，纵向调节部件端部设置纵向支撑块，待加工圆柱零件放置在夹具本体上时，所述的横向调节部件的横向支撑块设置为抵靠在待加工圆柱零件侧面位置的结构，纵向调节部件的纵向支撑块设置为能够抵靠在待加工圆柱零件底面位置的结构。所述的夹具本体包括夹具底座和夹具侧安装部，夹具底座和夹具侧安装部之间设置为呈L型的结构，横向调节部件安装在夹具本体的夹具侧安装部上，纵向调节部件安装在夹具本体的夹具底座上。所述的横向调节部件的横向支撑块的位置设置为能够水平调节的结构，纵向调节部件的纵向支撑块的位置设置为能够上下调节的结构，横向调节部件上设置横向调节手柄，纵向调节部件上设置纵向调节手柄。所述的机床夹具还包括金刚石结块组件，金刚石结块组件包括修整支架和金刚石结块本体，金刚石结块本体安装在修整支架上，所述的修整支架设置为呈C字形的结构，修整支架一端与夹具侧安装部活动连接，所述的修整支架放下时，修整支架另一端设置为能够抵靠在夹具底座侧面位置的结构。所述的横向调节部件的横向支撑块的支撑待加工圆柱零件的横向支撑端面表面设置为凹下的弧形面结构，纵向调节部件的纵向支撑块的支撑待加工圆柱零件的纵向支撑端面表面设置为凹下的弧形面结构。所述的修整支架放下时，修整支架与夹具底座和夹具侧安装部能够形成封闭的腔体，所述的待加工圆柱零件设置为位于腔体内的结构。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的机床夹具，当需要对大直径的待加工圆柱零件进行刀具加工时，除了待加工圆柱零件两端受到支撑外，可以通过本技术所述的机床夹具对机床夹具进行夹持支撑，防止待加工圆柱零件因自身重量较大而中部发生变形问题的出现，而横向调节部件的设置，能够左右调节横向支撑块的位置，纵向调节部件的设置，能够上下调节纵向支撑块的位置，以适应不同的待加工圆柱零件的位置，使得待加工圆柱零件能够保持正确的加工尺寸和位置，便于使用刀具对待加工圆柱零件进行加工。本技术所述的机床夹具，结构简单，制作方便，操作过程便捷，在待加工圆柱零件进行加工时，能够对待加工圆柱零件起到有效支撑作用，使得待加工圆柱零件受力相对平衡，避免待加工圆柱零件中间部位发生变形。与此同时，本技术所述的机床夹具，在不需要加工刀具拆卸的情况下，只需要移动刀具位置，即可方便快捷进行刀具刃磨，缩短了拆装刀具的时间，有效降低劳动强度，提高了加工效率。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的机床夹具的正视结构示意图；图2为图1所述的机床夹具的左侧侧视结构示意图；附图中标记分别为：1、夹具本体；2、横向调节部件；3、纵向调节部件；4、横向支撑块；5、纵向支撑块；6、待加工圆柱零件；7、夹具底座；8、夹具侧安装部；9、金刚石结块组件；10、修整支架；11、金刚石结块本体；12、横向支撑端面；13、纵向支撑端面；14、腔体；15、横向调节手柄；16、纵向调节手柄。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种机床夹具，所述的机床夹具包括夹具本体1，所述的夹具本体1上安装能够水平调节位置的横向调节部件2和能够上下调整位置的纵向调节部件3，所述的横向调节部件2端部设置横向支撑块4，纵向调节部件3端部设置纵向支撑块5，待加工圆柱零件6放置在夹具本体1上时，所述的横向调节部件2的横向支撑块4设置为抵靠在待加工圆柱零件6侧面位置的结构，纵向调节部件3的纵向支撑块5设置为能够抵靠在待加工圆柱零件6底面位置的结构。上述结构设置，当需要对大直径的待加工圆柱零件6进行刀具加工时，除了待加工圆柱零件6两端受到支撑外，可以通过本技术所述的机床夹具对机床夹具进行夹持支撑，防止待加工圆柱零件6因自身重量较大而中部发生变形问题的出现，而横向调节部件2的设置，能够左右调节横向支撑块4的位置，纵向调节部件3的设置，能够上下调节纵向支撑块5的位置，以适应不同的待加工圆柱零件6的位置，使得待加工圆柱零件6能够保持正确的加工尺寸和位置，便于使用刀具对待加工圆柱零件进行加工。本技术所述的机床夹具，结构简单，制作方便，操作过程便捷，在待加工圆柱零件进行加工时，能够对待加工圆柱零件起到有效支撑作用，使得待加工圆柱零件受力相对平衡，避免待加工圆柱零件中间部位发生变形。所述的夹具本体1包括夹具底座7和夹具侧安装部8，夹具底座7和夹具侧安装部8之间设置为呈L型的结构，横向调节部件2安装在夹具本体1的夹具侧安装部8上，纵向调节部件3安装在夹具本体1的夹具底座7上。所述的横向调节部件2的横向支撑块4的位置设置为能够水平调节的结构，纵向调节部件3的纵向支撑块5的位置设置为能够上下调节的结构，横向调节部件2上设置横向调节手柄15，纵向调节部件3上设置纵向调节手柄16。上述结构，横向调节手柄15用于调节横向支撑块的水平位置，纵向调节块用于调节纵向支撑块的上下位置，能够方便准确对于机床夹具的位置进行调节。所述的机床夹具还包括金刚石结块组件9，金刚石结块组件9包括修整支架10和金刚石结块本体11，金刚石结块本体11安装在修整支架10上，所述的修整支架10设置为呈C字形的结构，修整支架10一端与夹具侧安装部8活动连接，所述的修整支架10放下时，修整支架10另一端设置为能够抵靠在夹具底座7侧面位置的结构。金刚石结块组件9的设置，当需要将待加工圆柱零件6放置到机床夹具上时，先向上推起修整支架10，便于待加工圆柱零件6，然后放下修整支架10，这时可以通过刀具对待加工圆柱零件6进行加工，当刀具需要刃磨时，移动刀具到金刚石结块本体11部位进行刃磨，从而方便快捷地完成刀具刃磨过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床夹具，所述的机床夹具包括夹具本体(1)，其特征在于：所述的夹具本体(1)上安装能够水平调节位置的横向调节部件(2)和能够上下调整位置的纵向调节部件(3)，所述的横向调节部件(2)端部设置横向支撑块(4)，纵向调节部件(3)端部设置纵向支撑块(5)，待加工圆柱零件(6)放置在夹具本体(1)上时，所述的横向调节部件(2)的横向支撑块(4)设置为抵靠在待加工圆柱零件(6)侧面位置的结构，纵向调节部件(3)的纵向支撑块(5)设置为能够抵靠在待加工圆柱零件(6)底面位置的结构。

【技术特征摘要】
1.一种机床夹具，所述的机床夹具包括夹具本体(1)，其特征在于：所述的夹具本体(1)上安装能够水平调节位置的横向调节部件(2)和能够上下调整位置的纵向调节部件(3)，所述的横向调节部件(2)端部设置横向支撑块(4)，纵向调节部件(3)端部设置纵向支撑块(5)，待加工圆柱零件(6)放置在夹具本体(1)上时，所述的横向调节部件(2)的横向支撑块(4)设置为抵靠在待加工圆柱零件(6)侧面位置的结构，纵向调节部件(3)的纵向支撑块(5)设置为能够抵靠在待加工圆柱零件(6)底面位置的结构。2.根据权利要求1所述的机床夹具，其特征在于：所述的夹具本体(1)包括夹具底座(7)和夹具侧安装部(8)，夹具底座(7)和夹具侧安装部(8)之间设置为呈L型的结构，横向调节部件(2)安装在夹具本体(1)的夹具侧安装部(8)上，纵向调节部件(3)安装在夹具本体(1)的夹具底座(7)上。3.根据权利要求1所述的机床夹具，其特征在于：所述的横向调节部件(2)的横向支撑块(4)的位置设置为能够水平调节的结构，纵向调节部件(3)的纵向支撑块(5)的位置设置为能够上下调节的结构，横向调节部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继东，
申请(专利权)人：安徽工程大学机电学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34