一种液压缸限位装置制造方法及图纸

技术编号:8751430 阅读:139 留言:0更新日期:2013-05-30 06:40
本实用新型专利技术涉及一种电气自动化限位检测装置,是一种液压缸限位装置,包括内套筒、外套筒、限位挡板和限位开关,内套筒位于外套筒内形成伸缩杆结构,内套筒的左端头固定在液压缸的固定端,内套筒的右端头在外套筒内移动,外套筒远离内套筒左端的那一端固定在液压缸的移动端,限位挡板固定在外套筒上,限位开关与液压缸的开关联动,并位于限位挡板的移动方向上。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,除了限位老化损坏外,由于两种直径的钢管相互嵌套,完全杜绝了纤维挡板的抖动,从而减少挡板对限位的损坏。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气自动化限位检测装置,具体的说是一种液压缸限位装置
技术介绍
冶炼行业生产环境恶劣,在使用液压缸时,液压缸的限位不能稳定及精确的检测,从而会影响生产的正常进行。现有技术中,一般依靠焊接在液压缸上的限位挡铁来完成液压缸的限位,由于液压缸在运行过程中存在抖动现象,从而导致焊接在液压缸上的限位挡铁不能可靠动作,最终无法实现液压缸的准备限位,常常需要人工操作,降低生产效率,增加劳动成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提出一种液压缸限位装置,可以自动对液压缸进行限位,大大提高了设备的稳定性,在恶劣生产环境下保证限位精确。本技术解决以上技术问题的技术方案是:一种液压缸限位装置,包括内套筒、外套筒、限位挡板和限位开关,内套筒位于外套筒内形成伸缩杆结构,内套筒的左端头固定在液压缸的固定端,内套筒的右端头在外套筒内移动,外套筒远离内套筒左端的那一端固定在液压缸的移动端,限位挡板固定在外套筒上,限位开关与液压缸的开关联动,并位于限位挡板的移动方向上。本技术进一步限定的技术方案是:前述的液压缸限位装置,内套筒和外套筒都通过角钢支架与液压缸连接。前述的液压缸限位装置,限位开关固定在限位支架上。本技术的有益效果是:本技术结构简单,使用方便,除了限位老化损坏外,由于两种直径的钢管相互嵌套,完全杜绝了纤维挡板的抖动,从而减少挡板对限位的损坏,而且解决了限位松动所投入的大量人力,大大提高了设备的稳定性,在恶劣生产环境下保证限位精确且稳定。附图说明<br>图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例是一种液压缸限位装置,结构如图1所示,包括内套筒1、外套筒2、限位挡板3和限位开关6,内套筒1位于外套筒2内形成伸缩杆结构,内套筒1的左端头固定在液压缸的固定端,内套筒1的右端头在外套筒1内移动,外套筒1远离内套筒左端的那一端固定在液压缸的移动端,限位挡板3固定在外套筒2上,限位开关6与液压缸的开关联动,并位于限位挡板3的移动方向上。内套筒1和外套筒2都通过角钢支架4与液压缸连接。限位开关6固定在限位支架5上。随着液压缸的移动带动外套筒移动,限位挡板固定在外套筒上,并且随着外置套筒一起移动,当挡板碰到限位开关时,通过控制使液压缸停止移动。本技术具体制作时,第一部分由长230mm的角钢作为底座,将长90mm直径为40mm的钢管焊接在该底座上;第二部分长15mm的角钢作为底座,将长90mm直径为35mm的钢管焊接在该底座上,将第二部分倒插入第一部分,形成伸缩杆结构,在做防锈处理即可完成。底座和管子的材料和长度可以根据现场环境和使用部位的实际情况做出调整。除上述实施例外,本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...
一种液压缸限位装置

【技术保护点】
一种液压缸限位装置,其特征在于:包括内套筒(1)、外套筒(2)、限位挡板(3)和限位开关(6),所述内套筒(1)位于外套筒(2)内形成伸缩杆结构,所述内套筒(1)的左端头固定在液压缸的固定端,所述内套筒(1)的右端头在所述外套筒(1)内移动,所述外套筒(1)远离所述内套筒(1)左端的那一端固定在液压缸的移动端,所述限位挡板(3)固定在所述外套筒(2)上,所述限位开关(6)与液压缸的开关联动,并位于所述限位挡板(3)的移动方向上。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸限位装置,其特征在于:包括内套筒(1)、外套筒(2)、限位挡板(3)和限位开关(6),所述内套筒(1)位于外套筒(2)内形成伸缩杆结构,所述内套筒(1)的左端头固定在液压缸的固定端,所述内套筒(1)的右端头在所述外套筒(1)内移动,所述外套筒(1)远离所述内套筒(1)左端的那一端固定在液压缸的移动端,所述限位挡板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春阳徐敬波翁夕林陈海波
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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