一种高速拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速拉丝机，包括放丝盘（1）、拉丝装置（2）和收丝装置，钢丝从放丝盘（1）出来经由拉丝装置（2）拉细后，由收丝装置进行收丝；所述的拉丝装置（2）内设有拉丝塔轮（15）和加热装置（16），加热装置（16）安装在两个拉丝塔轮（15）之间；其特征在于：所述的拉丝塔轮（15）的线槽表面镀有一层碳化钨镀层；所述的拉丝装置（2）和收丝装置之间设有一张力控制装置（3）；所述的收丝装置包括收丝机架（6）、以及安装在收丝机架（6）上的收丝电机（7）、绕丝筒（5）和自动排线装置（4）。该高速拉丝机有效解决了目前现有技术中拉丝塔轮需要更换而导致生产成本增加、以及在收丝中出现排线不整齐的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高速拉丝机
本技术属于金属制品生产
，具体涉及一种高速拉丝机。
技术介绍
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。现有技术中，拉丝机的重要组成部件一拉丝塔轮存在着易磨损、使用寿命短、时常需要更换的缺点，这不仅导致生产成本的增加，还会因为塔轮表面出现的磨损线槽导致钢丝断裂等。另夕卜，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，拉拔速度并非均一的速度，从而导致最终产品在收线轮上卷绕不均匀、排列不整齐、存在压线问题，导致产品在后续使用过程中出现断丝现象。因此市场上急需一种塔轮使用寿命长、收丝均匀的高速拉丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低成本、高效率，而且收丝轮上卷绕均匀、排列整齐的高速拉丝机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种高速拉丝机，包括放丝盘、拉丝装置和收丝装置，钢丝从放丝盘出来经由拉丝装置拉细后，由收丝装置进行收丝；所述的拉丝装置内设有拉丝塔轮和加热装置，加热装置安装在两个拉丝塔轮之间；其中:所述的拉丝塔轮的线槽表面镀有一层碳化钨镀层；所述的拉丝装置和收丝装置之间设有一张力控制装置。碳化钨性能稳定，适宜在高温下进行机械加工，并且其耐磨性能优良。张力控制装置包括滑轮及张力感应装置。张力控制装置可以根据钢丝在收丝时的松紧程度，给步进电机信号，调整步进电机的转速，让绕丝筒上的钢丝更为均匀密实。作为本技术的进一步说明，以上所述的收丝装置包括收丝机架、以及安装在收丝机架上的收丝电机、绕丝筒和自动排线装置；所述的绕丝筒一端设有驱动绕丝筒旋转的驱动轴，所述的驱动轴上设有带动驱动轴旋转的带轮II ;所述的收丝电机的输出轴设有带轮I，带轮I通过皮带与带轮II连接；所述的驱动轴上还设有带轮III，带轮III通过皮带与设置在自动排线装置一端的带轮IV连接。通过几个带轮的连接，实现了本技术几个部分的同步工作状态；通过带轮1、带轮II的连接，电机驱动了绕丝筒的转动；而通过带轮II1、带轮IV的连接，带动了自动排线装置中的转轴转动，进而实现行程阀的左右移动。作为本技术的进一步说明，以上所述的自动排线装置设有一行程阀，行程阀上设有滑轮。行程阀又称机动换向阀；主要用来控制机械运动部件的行程，它是借助于安装在工作台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动，从而控制油液的流动方向。在本技术中使用行程阀可以让钢丝均匀的缠绕在绕丝筒上。作为本技术的进一步说明，以上所述的绕丝筒上与驱动轴相对的一端为螺纹轴，螺纹轴上设有手轮。手轮也可以在电机故障时，实现手动或是非电力驱动收丝。作为本技术的进一步说明，以上所述的收丝电机为步进电机。步进电机是将脉冲信号转换为角位移或线位移；其有着非常良好的性能:一是过载性好。其转速不受负载大小的影响，不像普通电机，当负载加大时就会出现速度下降的情况，步进电机使用时对速度和位置都有严格要求。二是控制方便。步进电机是以“步”为单位旋转的，数字特征比较明显。三是整机结构简单。传统的机械速度和位置控制结构比较复杂，调整困难，使用步进电机后，使得整机的结构变得简单和紧凑。测速电机是将转速转换成电压，并传递到输入端作为反馈信号。测速电机为一种辅助型电机，在普通直流电机的尾端安装测速电机，通过测速电机所产生的电压反馈给直流电源，来达到控制直流电机转速的目的。作为本技术的进一步说明，以上所述的碳化钨镀层的厚度为I 3cm。本技术的工作原理(工作流程):线材从放丝盘放出后，进入到拉丝装置中，依次绕过第一塔轮、加热装置、第二塔轮，即线材从小直径的塔轮片绕道大直径的塔轮片时，先通过加热装置，使线材升温，从而实现将线材拉细的目的；线材从拉丝装置出来后依次依次经过张力控制装置、自动排线装置，收集在绕丝筒上；张力控制装置上安装有张力感应装置，根据张力的大小，输出信号给电机，控制电机的转速，即控制绕丝速度，使线材的张力保持恒定；自动排线装置上设置行程阀，行程阀带动线材来回移动；电机根据张力传感器的控制调节转速，驱动绕丝筒旋转，使线材均匀的收集在绕丝筒上。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果:1.生产成本低。采用的拉丝塔轮耐磨性能好、耐高温、使用寿命长，经实验，该塔轮可以使用半年以上，因此，在实际生产中不用时常更换塔轮，降低生产设备更换、检修的成本。2.绕丝效率高、质量好。通过设置张力控制装置和收丝装置的结构改进，实现自动排线，大大提高了生产效率，另外通过张力传感器控制线材的张力，避免过度的张紧力，影响收丝的质量。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。附图标记:1-放丝盘，2-拉丝装置，3-张力控制系统，4-自动排线装置，5-绕丝筒，6-收丝装置机架，7-收丝电机，8-带轮I，9-带轮IV，10-带轮II，11-带轮III，12-驱动轴，13-手轮，14-行程阀，15-拉丝塔轮，16-加热装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的进一步说明。实施例1:如附图所示，一种高速拉丝机，包括放丝盘1、拉丝装置2和收丝装置，钢丝从放丝盘I出来经由拉丝装置2拉细后，由收丝装置进行收丝；所述的拉丝装置2内设有拉丝塔轮15和加热装置16，加热装置16安装在两个拉丝塔轮15之间；所述的拉丝塔轮15的线槽表面镀有一层Icm厚的碳化钨镀层；所述的拉丝装置2和收丝装置之间设有一张力控制装置3 ;所述的收丝装置包括收丝机架6、以及安装在收丝机架6上的收丝电机7、绕丝筒5和自动排线装置4 ;所述的绕丝筒5 —端设有驱动绕丝筒5旋转的驱动轴12，所述的驱动轴12上设有带动驱动轴12旋转的带轮II 10;所述的收丝电机7的输出轴设有带轮I 8，带轮I8通过皮带与带轮II 10连接；所述的驱动轴12上还设有带轮III 11，带轮III 11通过皮带与设置在自动排线装置4 一端的带轮IV 9连接；所述的自动排线装置4上设有行程阀14和转向挡块；行程阀14上设有滑轮，行程阀4通过碰撞转向挡块实现左右移动进行排线；所述的绕丝筒5上与驱动轴12相对的一端为螺纹轴，螺纹轴上设有手轮13 ;所述的收丝电机7为步进电机。该高速拉丝机生产效率高、质量好、成本低；有效解决了目前现有技术中拉丝塔轮需要更换而导致生产成本增加、以及在收丝中出现排线不整齐的问题。实施例2:与实施例1的区别在于:所述的拉丝塔轮15的线槽表面镀有一层2cm厚的碳化钨镀层。实施例3:与实施例1的区别在于:所述的拉丝塔轮15的线槽表面镀有一层3cm厚的碳化钨镀层。实施例4:与实施例1的区别在于:所述的拉丝塔轮15的线槽表面镀有一层1.5cm厚的碳化鹤锻层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速拉丝机，包括放丝盘（1）、拉丝装置（2）和收丝装置，线材从放丝盘（1）出来，经由拉丝装置（2）拉细后，通过收丝装置进行收丝；所述的拉丝装置（2）内设有拉丝塔轮（15）和加热装置（16），加热装置（16）安装在两个拉丝塔轮（15）之间；其特征在于：所述的拉丝塔轮（15）的线槽表面镀有一层碳化钨镀层；所述的拉丝装置（2）和收丝装置之间设有一张力控制装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种高速拉丝机，包括放丝盘(I)、拉丝装置(2)和收丝装置，线材从放丝盘(I)出来，经由拉丝装置(2)拉细后，通过收丝装置进行收丝；所述的拉丝装置(2)内设有拉丝塔轮(15)和加热装置(16)，加热装置(16)安装在两个拉丝塔轮(15)之间；其特征在于:所述的拉丝塔轮(15)的线槽表面镀有一层碳化钨镀层；所述的拉丝装置(2)和收丝装置之间设有一张力控制装置(3)。2.根据权利要求1所述的高速拉丝机，其特征在于:所述的收丝装置包括收丝机架(6)、以及安装在收丝机架(6)上的收丝电机(7)、绕丝筒(5)和自动排线装置(4);所述的绕丝筒(5)—端设有驱动绕丝筒(5)旋转的驱动轴(12)，所述的驱动轴(12)上设有带动驱动轴(12)旋转的带轮II (10);所述的收丝电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞杰，
申请(专利权)人：柳城县鼎铭金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：