用复合工具加工工件的方法技术

一种工件的加工方法，装有多个刀片的复合工具安装在工作机械的工具固定机构上，对工件１７进行加工，在固定保持复合工具的状态下，选择性地使用安装在复合工具上的多个刀片中的一个或一个以上的刀片，对旋转的工件进行车削加工，在驱动复合工具旋转的状态下，使用安装在复合工具上的多个刀片中的一个或一个以上的刀片对工件进行铣削加工。可不更换工具地进行车削加工和铣削加工，可高效地进行加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用复合工具对工件进行加工的方法，该复合工具在单一刀杆部上装有多个刀片，通过选择使用那些刀片，用一个工具即可进行多种加工。近来，有人提出了使用在单一工具上装有多个刀片的复合工具，在加工工件时，选择性地使用那些刀片，在省去更换工具的麻烦的同时，还可提高加工效率。但是，如何活用这样的复合工具进行多种加工，这一课题还有待开发。本专利技术鉴于上述情况，旨在提供一种使，该方法通过有效地使用装有多个刀片的复合工具，可进行多种加工。本专利技术的第一方面提供了一种加工工件的方法，其中，在工作机械机床的工具固定机构上安装复合工具，该复合工具装有多个刀片，并对工件进行加工，在固定保持前述复合工具的状态下，选择性地使用安装在前述复合工具上的多个刀片中的一个或一个以上的刀片，对旋转的工件进行车削加工，在驱动前述复合工具旋转的状态下，使用安装在该复合工具上的多个刀片中的一个或一个以上的刀片对工件进行铣削加工。如果采用所述本专利技术的第一方面，在将复合工具安装在工具固定机构上的状态下，不更换工具即可进行车削加工和铣削加工，可高效地进行加工。本专利技术第二方面的特征在于进行前述车削加工和铣削加工时，复合工具不从工作机械的工具固定机构上拆卸或安装。如果采用所述本专利技术的第二方面，由于在进行前述车削加工和铣削加工时，不进行复合工具从工具固定机构上拆卸或安装的操作，因此不存在更换工具所需的时间，从而可更高效地进行加工。本专利技术的第三方面的特征在于同时使用安装在该复合工具上的多个刀片中的2个或2个以上的刀片进行前述铣削加工。如果采用所述本专利技术的第三方面，通过同时使用2个或2个以上的刀片进行铣削加工，可提高切削效率地进行加工。本专利技术的第四方面的特征在于前述刀片相对于前述复合工具的主体可自如装卸。如果采用本专利技术的第四方面，由于刀片相对于前述复合工具的主体可自由装卸，因此即使一个刀片的使用寿命到了，可仅更换该刀片，是极其经济的。本专利技术第五方面的特征在于一边改变前述复合工具相对于前述工件的姿态，一边使前述复合工具相对于工件进行定位，该复合工具不从前述工具固定机构上拆卸下来地针对前述工件上的多个位置进行规定的加工。如果采用所述本专利技术的第五方面，该复合工具不从前述工具固定机构上拆卸下来，一边改变复合工具相对于工件的姿态，一边使前述复合工具相对于工件进行定位，通过对前述工件上的多个位置进行规定的加工，可对工件的多种部位进行加工。本专利技术的第六方面是，在本专利技术的第三方面中，前述铣削加工中使用的多个刀片采用安装在彼此相位错开180°位置上的刀片。如果采用所述本专利技术的第六方面，由于铣削加工中使用的多个刀片安装在彼此相位错开180°的位置上，因此加工时起作用的切削力的平衡性良好，可提高加工精度。本专利技术的第七方面的特征在于预先准备多个前述复合工具，将这些复合工具选择性地安装在工具固定机构上，从而用这些多个复合工具对工件进行加工。如果采用所述本专利技术的第七方面，通过预先准备多个复合工具，从工具固定机构上取下工具使用寿命到了的复合工具，在更换刀片的时间内，可用预先准备的复合工具进行加工，从而可不中断加工，是非常便利的。本专利技术的第八方面的特征在于装在前述复合工具上的刀片中的至少一个刀片是用于车削加工及铣削加工两种加工的。如果采用所述本专利技术的第八方面，通过在车削加工和铣削加工中共用刀片，可用少量的刀片进行多样的加工。附图说明图1是表示适用本专利技术的复合加工机械的一个例子的控制框图。图2是表示要加工的工件的一个例子的立体图。图3是工具文件内存储的工具数据的一个例子及说明其内容的模式图。图4是表示复合工具的一个例子的立体图。图5、图6、图7、图8是表示用复合工具加工图2所示的工件时的详细情况的图。图9是表示使用寿命管理文件的一个例子的模式图。图10是表示用复合工具加工的例子，即(a)车削，(b)铣削的例子的图。如图1所示，复合加工机械(机床)1带有主控制部2，主控制部2通过总线3与键盘5等输入部、系统程序存储器6、工具文件7、工具数据管理部8、加工程序存储器9、主轴控制部10、刀片台控制部11及显示器12相连接。主轴马达13连接在主轴控制部10上。以与Z轴平行设置的轴心CT为中心，可自由旋转驱动定位的主轴15连接在主轴马达13上，卡盘16设置在主轴15上。爪16a设置在卡盘16上，该爪16a可自由地抓住或释放要加工的工件17，并沿箭头C、D方向自由驱动移动。刀片台驱动马达19(多个)连接在刀片台控制部11上，刀片台20借助于该刀片台驱动马达19可在Z轴及与Z轴成直角方向的箭头E、F方向，即X轴方向自由驱动移动地连接在刀片台驱动马达19上。进而借助于刀片台驱动马达19，刀片台20可在与X、Z轴成直角，即与纸面成直角的方向，即Y轴方向或以该Y轴为中心的B轴方向，即箭头G、H方向自由驱动移动。工具保持部20a形成在刀片台20上，工具保持部20a上可自由装卸和更换地设有车削工具、铣削/钻孔工具、甚至可完成车削及铣削/钻孔加工的复合工具21。工具保持部20a可自由地使以前述复合工具为主的工具固定保持所定的保持状态，且可沿轴心CT2周向自由地旋转驱动定位。如图4所示，复合工具21具有形成圆柱状的主体21a，主体21a的前端形成有刀片安装部21b。以主体21a的轴心CT3为中心，4个刀片22、23、25、26以90°的螺距分别可自由装卸地安装在刀片安装部21b上，如图3(a)所示，各刀片上设有分度代号KD。刀片22的分度代号KD为1，向右转，刀片23的分度代号KD为2，刀片25的分度代号KD为3，刀片26的分度代号KD设为4。分别对应于用复合工具21进行加工的内容，分配给上述各刀片22、23、25、26多个工具名，将其作为假想工具，如图3(c)所示，分配给分度代号KD为1的刀片22三种作为假想工具的工具名工具自身不旋转进行钻孔加工的①车削钻孔、工具本身旋转进行钻孔加工的⑥铣削钻孔、进行铣削加工(在本说明书中，所谓铣削加工通常包含与铣削加工意思相同的用铣刀绞孔加工)的⑦立铣。而作为假想工具的工具名NA，分度代号KD为2的刀片23分配到进行内径车削粗加工的④内径粗加工，分度代号为3的刀片25分配为进行外径车削粗加工的②外径粗加工，分度代号为4的刀片26分配为进行外径车削精加工的③外径精加工及进行内径车削精加工的⑤内径精加工。复合加工机械1由于具有上述构成，例如直径为D1的圆筒状工件17在进行如图2所示的加工时，操作者操纵键盘5，以公知的自动程序的手法输入各种加工数据，逐渐做成加工程序。此时，主控制部2根据存储在系统程序存储器6中的公知的自动程序生成程序，基于操作者输入的各种数据生成加工程序PRO，并将该生成的加工程序PRO存储在加工程序存储器9中。生成关于工件17的加工程序PRO时，操作者通过键盘5向主控制部2发出加工工件17的指令，收到该指令，主控制部2从加工程序存储器9中读出关于该工件17的加工程序PRO，从而适当地驱动主轴控制部10及刀片台控制部11，并进行加工。对工件17进行加工，如图5的(M1)所示，首先进行在工件17的中央部通过钻孔形成孔17a的加工，此时使用的工具由加工程序PRO指定。一旦加工程序PRO指定了使用的工具，主控制部2参照工具文件7，读出对应工具的工具数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用复合工具加工工件的方法，在工作机构的工具固定机构上安装复合工具，该复合工具装有多个刀片，并对工件进行加工，在固定保持前述复合工具的状态下，选择性地使用安装在前述复合工具上的多个刀片中的一个或一个以上的刀片，对旋转的工件进行车削加 工，在驱动前述复合工具旋转的状态下，使用安装在该复合工具上的多个刀片中的一个或一个以上的刀片对工件进行铣削加工。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎恒彦，福村直慧，水门正良，木方一博，宫嵜贞美，牧浩一，
申请(专利权)人：山崎马扎克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]