复合工具的使用寿命管理方法技术

一种复合工具的使用寿命管理方法，该复合工具单独使用一个或同时使用多个刀片，进行车削加工及铣削加工，通过累加每个刀片的加工时间要素ＵＴ、ＬＮ来判定复合工具的使用寿命，当判定至少一个刀片的使用寿命到了时，则判定装有该被判定为使用寿命到了的刀片的复合工具的使用寿命到了。即使一个刀片的使用寿命到了，也要径直停止用该复合工具进行加工，因此可防止继续使用使用寿命到了的刀片而造成的加工精度低下。可区分出使用寿命到了的刀片和使用寿命没到的刀片。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该复合工具在单一的刀杆部上装有多个刀片，用一个工具即可进行车削加工或钻孔/铣削加工(在本说明书中，所谓铣削加工通常包含与铣削加工意思相同的用铣刀绞孔加工)等旋转工具加工。近来，有人提出了使用在单一工具上装有多个刀片的复合工具，在加工工件时，选择性地使用那些刀片进行车削加工和钻孔/铣削加工等旋转工具加工，在省去更换工具的麻烦的同时，还可提高加工效率。但是，关于如何管理上述装有多个刀片的复合工具的使用寿命，还存在未解决的课题，有待开发出有效的使用寿命管理方法。本专利技术鉴于上述情况，旨在提供一种，该方法可适当地管理装有多个刀片的复合工具的使用寿命。本专利技术第一方面提供了一种，该复合工具包括装有多个刀片的主体，可单独使用一个或同时使用多个上述刀片、进行车削加工及旋转工具加工，通过累加装在该复合工具上的每个刀片的加工时间要素来判定前述复合工具的使用寿命，当判定这些刀片内至少一个刀片的使用寿命到了时，则判定为装有该被判定为使用寿命到了的刀片的复合工具的使用寿命到了。如果采用所述本专利技术的第一方面，只要构成复合工具的刀片中一个刀片的使用寿命到了，就立直停止用该复合工具进行加工，因此可防患于未然地防止由于继续使用使用寿命到了的刀片而造成的加工精度低下等情况的发生。而且，由于每个刀片各自累计加工时间要素，因此在同一复合工具中，可明确区分出使用寿命到了的刀片和使用寿命未到的刀片。从而，通过仅更换该使用寿命到了的刀片，可直接再次使用该复合工具进行加工，缩短了闲置时间，使得工具维护更加容易。本专利技术的第二方面的特征在于前述加工时间要素是由加工工件时使用该刀片的使用时间构成的。如果采用所述本专利技术的第二方面，由于累加的加工时间要素是刀片的使用时间，因此可正确地管理各刀片的使用寿命。本专利技术的第三方面的特征在于前述加工时间要素是由用该刀片加工工件的个数构成的。如果采用所述本专利技术的第三方面，由于累计的加工时间要素是用刀片加工工件的个数，因此在对同一工件进行多种加工时，可通过加工的工件数来管理复合工具的使用寿命，无需一一测算加工时间，使得管理更加容易。本专利技术的第四方面的特征在于在累加前述加工时间要素时，当使用装在该复合工具上的刀片中的单独一个刀片进行加工时，仅累计该单独一个刀片的加工时间要素；当同时使用装在该复合工具上的刀片中的多个刀片进行加工时，分别累计上述多个刀片的加工时间要素。如果采用所述本专利技术的第四方面，由于构成复合工具的各刀片的使用寿命是以反映各刀片实际使用状态的形式来累计判定的，因此可对应于加工内容正确地进行使用寿命管理。附图说明图1是表示适用本专利技术的复合加工机械的一个例子的控制框图。图2是表示要加工的工件的一个例子的立体图。图3是工具文件内存储的工具数据的一个例子及说明其内容的模式图。图4是表示复合工具的一个例子的立体图。图5、图6、图7、图8是表示用复合工具加工图2所示的工件时的详细情况的图。图9是表示使用寿命管理文件的一个例子的模式图。图10是表示用复合工具加工的例子，即(a)车削，(b)铣削的例子的图。如图1所示，复合加工机械(机床)1带有主控制部2，主控制部2通过总线3与键盘5等输入部、系统程序存储器6、工具文件7、工具数据管理部8、加工程序存储器9、主轴控制部10、刀具台控制部11及显示器12相连接。主轴马达13连接在主轴控制部10上。以与Z轴平行设置的轴心CT为中心，可自由旋转驱动定位的主轴15连接在主轴马达13上，卡盘16设置在主轴15上。爪16a设置在卡盘16上，该爪16a可自由地抓住或释放要加工的工件17，并沿箭头C、D方向自由驱动移动。刀具台驱动马达19(多个)连接在刀具台控制部11上，刀具台20借助于该刀具台驱动马达19可在Z轴及与Z轴成直角方向的箭头E、F方向，即X轴方向自由驱动移动地连接在刀具台驱动马达19上。进而借助于刀具台驱动马达19，刀具台20可在与X、Z轴成直角，即与纸面成直角的方向，即Y轴方向或以该Y轴为中心的B轴方向，即箭头G、H方向自由驱动移动。工具保持部20a形成在刀具台20上，工具保持部20a上可自由装卸和更换地设有车削工具、铣削/钻孔工具、甚至可完成车削及铣削/钻孔加工的复合工具21。工具保持部20a可自由地使以前述复合工具为主的工具固定保持所定的保持状态，且可沿轴心CT2周向自由地旋转驱动定位。如图4所示，复合工具21具有形成圆柱状的主体21a，主体21a的前端形成有刀片安装部21b。以主体21a的轴心CT3为中心，4个刀片22、23、25、26以90°的螺距分别可自由装卸地安装在刀片安装部21b上，如图3(a)所示，各刀片上设有分度代号KD。刀片22的分度代号KD为1，向右转，刀片23的分度代号KD为2，刀片25的分度代号KD为3，刀片26的分度代号KD设为4。分别对应于用复合工具21进行加工的内容，分配给上述各刀片22、23、25、26多个工具名，将其作为假想工具，如图3(c)所示，分配给分度代号KD为1的刀片22三种作为假想工具的工具名工具自身不旋转进行钻孔加工的①车削钻孔、工具本身旋转进行钻孔加工的⑥铣削钻孔、进行铣削加工的⑦立铣。而作为假想工具的工具名NA，分度代号KD为2的刀片23分配到进行内径车削粗加工的④内径粗加工，分度代号为3的刀片25分配为进行外径车削粗加工的②外径粗加工，分度代号为4的刀片26分配为进行外径车削精加工的③外径精加工及进行内径车削精加工的⑤内径精加工。复合加工机械1由于具有上述构成，例如直径为D1的圆筒状工件17在进行如图2所示的加工时，操作者操纵键盘5，以公知的自动程序的手法输入各种加工数据，逐渐做成加工程序。此时，主控制部2根据存储在系统程序存储器6中的公知的自动程序生成程序，基于操作者输入的各种数据生成加工程序PRO，并将该生成的加工程序PRO存储在加工程序存储器9中。生成关于工件17的加工程序PRO时，操作者通过键盘5向主控制部2发出加工工件17的指令，收到该指令，主控制部2从加工程序存储器9中读出关于该工件17的加工程序PRO，从而适当地驱动主轴控制部10及刀具台控制部11，并进行加工。对工件17进行加工，如图5的(M1)所示，首先进行在工件17的中央部通过钻孔形成孔17a的加工，此时使用的工具由加工程序PRO指定。一旦加工程序PRO指定了使用的工具，主控制部2参照工具文件7，读出对应工具的工具数据TL。如图3(b)所示，在工具文件7中的工具数据DAT内对各工具进行了各种设定工具代号TN、工具设定方向DR、工具名NA、公称直径/刀尖角CA、后缀DC、旋转方向/工具方向(胜手)RT、工具直径R/刀尖圆弧半径DM、精加工/粗加工区分RF，作成一览数据表DAT1，并且将有关各工具的详细数据作为详细数据DAT2存储起来。复合工具21在其工具文件7中，与用该复合工具21加工出来的加工内容相对应，划分为多个假想工具，作为各自独立的工具进行设定，例如，将工具代号TN为1，附加上从前述①到⑦的工具名NA及后缀DC的假想工具存储为7个假想工具(图3(b)所示的例子为一个例子，用复合工具21进行加工的情况也可以涉及其它种类，可与此对应地记录带有更多工具名NA及后缀DC的假想工具)。即，分配给复合工具21的各刀片22、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合工具的使用寿命管理方法，该复合工具包括装有多个刀片的主体，单独使用一个或同时使用多个上述刀片，进行车削加工及旋转工具加工，通过累加装在该复合工具上的每个刀片的加工时间要素来判定前述复合工具的使用寿命，当判定这些刀片内至少一个 刀片的使用寿命到了，则判定装有该被判定为使用寿命到了的刀片的复合工具的使用寿命到了。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山崎恒彦，福村直慧，水门正良，木方一博，宫嵜贞美，牧浩一，
申请(专利权)人：山崎马扎克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]