本发明专利技术公开了一种利用工业副产石膏生产的自保温砌块及其制备方法。其中，制备方法包括以下步骤：取工业副产石膏43～46重量份，钢渣14～16重量份，高岭土4～6重量份，微矿粉0.30～0.40重量份，水泥18～22重量份,火山灰激发剂4～6重量份，通过雷蒙磨机磨细到200目，然后再添加双氧水4.0～5.0重量份，羟丙基甲基纤维素3～6重量份，热稳定剂2～4重量份，加入40～45℃温水35～45重量份，搅拌混合，以浇注的方式浇注到模具中，成型后经过湿养护3～4小时后，常温养护10～15天。本发明专利技术突破了制作轻质保温砂浆以水泥为主要原料添加粉煤灰矿渣等材料的传统做法，将石膏作为一个全新的胶凝材料应用到砂浆当中。并且利用免煅烧技术简化了生产工艺，克服了传统煅烧工艺投入大、成本高、耗能、污染的弊端。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种利用エ业副产石膏生产的自保温砌块及其制备方法。
技术介绍
为了满足保温隔热与建筑围护的要求，解决围护结构保温的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约工程造价。我公司决定开发新型自保温墙体材料来符合国家政策和建筑工程实际需要，利用エ业副产石膏生产自保温砌块技术保温效果比传统砌块要好，用エ业副产石膏为主要胶凝材料，使这ー低碳、緑色产品，替代水泥率提高；同时也是对节能减排、可持续发展、循环经济作出的贡献。目前的传统轻质保温砂浆的制作方法，是以水泥为主要原料添加粉煤灰矿渣等材料来制作，而以水泥为胶凝材料生产自保温砌块，会因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。·现有技术中，处理工业副产石膏基本采用煅烧エ艺来生产建筑材料，由此产生ニ次耗能和二次污染问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种利用エ业副产石膏生产的自保温砌块。本专利技术要解决的另外一个技术问题是提供ー种利用エ业副产石膏生产自保温砌块的制备方法。对于自保温砌块，本专利技术采用的技术方案是，由下述重量配比的原料制成的: エ业副产石膏43 46份,半水石膏14 16份,高岭土 4 6份,高效减水剂0.30 0.40份，水泥18 22份，火山灰激发剂4 6份，硅灰9 12份，双氧水4.0 5.0份，轻丙基甲基纤维素3 6份,热稳定剂2 4份,40 45°C温水35 45份。作为优选，自保温砌块是由下述重量配比的原料制成的: エ业副产石膏45份，半水石膏15份，高岭土 5份，高效减水剂0.35份，水泥20份，火山灰激发剂5份,娃灰10份,双氧水4.5份,轻丙基甲基纤维素4份,热稳定剂3份,40 45°C温水40份。作为优选，エ业副产石膏是指エ业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品，其包括脱硫石骨，磷石骨，朽1檬酸石骨。石膏: I)具有A级防火，保温隔热作用:石膏硬化体是ー种多孔质材料，导热系数小，保温隔热性能好。2)具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿；在相反条件下，能自动释放储备的水份，反复循环，将室内湿度控制在适宜范围之内，为居住者创造有利舒适的生活环境。另外ー个优选，火山灰激发剂为钢渣和/或高炉矿渣。再ー个优选是，热稳定剂为硬脂酸钙。对于自保温砌块的制备方法，本专利技术采用的技术方案是，包括以下步骤: 取エ业副产石膏43 46重量份,半水石膏14 16重量份，高岭土 4 6重量份，高效减水剂0.30 0.40重量份，水泥18 22重量份，火山灰激发剂4 6重量份，硅灰，9-12重量份通过雷蒙磨机磨细到200目，然后再添加双氧水4.0 5.0重量份，羟丙基甲基纤维素3 6重量份,热稳定剂2 4重量份,加入40 45°C温水35 45重量份,搅拌混合，以浇注的方式浇注到模具中，成型后经过湿养护3 4小时后，常温养护10 15天。 作为优选，自保温砌块的制备方法包括以下步骤: 取エ业副产石膏45重量份,半水石膏15重量份,高岭土 5重量份,高效减水剂0.35重量份，水泥20重量份，火山灰激发剂5重量份,娃灰10重量份,通过雷蒙磨机磨细到200目，然后再添加双氧水4.5重量份，羟丙基甲基纤维素4重量份，热稳定剂3重量份，加入40 45°C温水40重量份，搅拌混合，以浇注的方式浇注到模具中，成型后经过湿养护3 4小时后，常温养护10 15天。其中，火山灰激发剂为钢渣和/或高炉矿渣。热稳定剂为硬脂酸钙。本专利技术的有益效果是: 1、利用免煅烧技术简化了生产エ艺，克服了传统煅烧エ艺投入大、成本高、耗能、污染的弊端。2、突破了传统制作轻质保温砂浆以水泥为主要原料添加粉煤灰矿渣等材料的做法，让石膏作为ー个全新的胶凝材料应用到砂浆当中。以石膏基为主要原料不会象水泥基那样，因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象，并且不用添加任何防水材料，就能达到国家相关标准。这是传统材料无法比拟的。具体实施例方式ー种自保温砌块的制备方法，包括以下步骤: 取エ业副产石膏45重量份,半水石膏15重量份,高岭土 5重量份,高效减水剂0.35重量份，水泥20重量份，火山灰激发剂5重量份,娃灰10重量份,通过雷蒙磨机磨细到200目，然后再添加双氧水4.5重量份，羟丙基甲基纤维素4重量份，热稳定剂3重量份，加入40 45°C温水40重量份，搅拌混合，以浇注的方式浇注到模具中，成型后经过湿养护3 4小时后，常温养护10 15天。其中，エ业副产石膏为硫石膏，磷石膏，柠檬酸石膏中的ー种，火山灰激发剂为钢渣、高炉矿渣中的ー种或两种，热稳定剂为硬脂酸钙。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。权利要求1.ー种利用エ业副产石膏生产的自保温砌块，其特征在干，由下述重量配比的原料制成的: エ业副产石膏43 46份,半水石膏14 16份,高岭土 4 6份,高效减水剂0.30 0.40份，水泥18 22份，火山灰激发剂4 6份，硅灰9 12份，双氧水4.0 5.0份，轻丙基甲基纤维素3 6份,热稳定剂2 4份,40 45°C温水35 45份。2.根据权利要求1所述的自保温砌块，其特征在干，由下述重量配比的原料制成的: エ业副产石膏45份，半水石膏15份，高岭土 5份，高效减水剂0.35份，水泥20份，火山灰激发剂5份,娃灰10份,双氧水4.5份,轻丙基甲基纤维素4份,热稳定剂3份,40 45°C温水40份。3.根据权利要求1所述的自保温砌块，其特征在于，所述エ业副产石膏是指エ业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品，其包括脱硫石膏，磷石膏，柠檬酸石膏。4.根据权利要求1所述的自保温砌块，其特征在于，所述火山灰激发剂为钢渣和/或高炉矿渣。5.根据权利要求1所述的自保温砌块，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸钙。6.ー种利用エ业副产石膏生产自保温砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 取エ业副产石膏43 46重量份,半水石膏14 16重量份,高岭土 4 6重量份,高效减水剂0.30 0.40重量份，水泥18 22重量份，火山灰激发剂4 6重量份，硅灰9-12重量份，通过雷蒙磨机磨细到200目，然后再添加双氧水4.0 5.0重量份，羟丙基甲基纤维素3 6重量份,热稳定剂2 4重量份,加入40 45°C温水35 45重量份,搅拌混合，以浇注的方式浇注到模具中，成型后经过湿养护3 4小时后，常温养护10 15天。7.根据权利要求1所述的自保温砌块，其特征在于，包括以下步骤: 取エ业副产石膏45重量份,半水石膏15重量份,高岭土 5重量份,高效减水剂0.35重量份，水泥20重量份，火山灰激发剂5重量份,娃灰10重量份,通过雷蒙磨机磨细到200目，然后再添加双氧水4.5重量份，羟丙基甲基纤维素4重量份，热稳定剂3重量份，加入40 45°C温水40重量份，搅拌混合，以浇注的方式浇注到模具中，成型后经过湿养护3 4小时后，常温养护10 15天。8.根据权利要求6所述的自保温砌块，其特征在于，所述エ业副产石膏是指エ业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品，其包括脱硫石膏，磷石膏，柠檬酸石膏。9.根据权利要求6所述的自保温砌块，其特征在于，所述火山灰激发剂为钢渣和/或高炉矿渣。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用工业副产石膏生产的自保温砌块，其特征在于，由下述重量配比的原料制成的：工业副产石膏43～46份，半水石膏?14～16份，高岭土4～6份，高效减水剂?0.30～0.40份，水泥18～22份,火山灰激发剂4～6份，硅灰9～12份，双氧水4.0～5.0份，羟丙基甲基纤维素3～6份，热稳定剂2～4份，40～45℃温水35～45份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏雄，石志刚，张同刚，
申请(专利权)人：安徽晋马环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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