一种脱硫石膏混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫石膏混凝土，其特征在于，包括体积比为1∶(1.5-2)∶(1.5-2)∶(0.3-0.4)的母料、砂、瓜子石、水；其中，母料包括以重量份数计的脱硫建筑石膏300-950重量份；矿渣粉0-600重量份；水泥50-100重量份及缓凝剂0-0.5重量份。本发明专利技术能替代现在的喷射材料中的传统混凝土，采用石膏基复合胶凝材料，配以砂和石子，用于地下巷道支护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种脱硫石膏混凝土，属于混凝土

技术介绍
电厂发电产生的固体废弃物脱硫石膏及其他固体废弃物在国内的再利用率仍然有限，而现有地下巷道支护材料主要采用C15以及C20混凝土，混凝土中的胶凝材料一般采用水泥，其缺点在于:1、水泥基混凝土由于粘结力差、回弹率高等问题，喷射时大量掉落，会产生极大浪费(浪费大于30% )；2、水泥基混凝土凝结时间较慢，強度上涨缓慢，施工周期长，如加入速凝剂降低最终强度，而且效果有限；3、水泥在水化过程干缩较大，造成混凝土容易开裂；4、水泥的抗折强度较低、压折比大，造成其容易开裂的特点；5、水泥属高能耗、高排放エ业品(煅烧温度超过1000°C )，减少使用可大幅度节约能源，减少排放，对环境和能源有着非常有利的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是 固体废弃物再利用及现有地下巷道支护材料浪费大、凝结时间慢、收缩量大、抗折强度低的问题。为了解决上述问题，本 专利技术提供了ー种脱硫石膏混凝土，其特征在于，包括体积比为 1:(1.5-2): (1.5-2): (0.3-0.4)的母料、砂、瓜子石、水；其中，母料包括以重量份数计的组份如下:脱硫建筑石膏300-950重量份；矿渣粉0-600重量份；水泥50-100重量份；缓凝剂0-0.5重量份；优选地，所述的母料包括以重量份数计的组份如下:脱硫建筑石膏300-900重量份；矿渣粉0-600重量份；水泥100重量份；消泡剂1.5重量份；缓凝剂0-0.5重量份；纤维素醚1-2重量份。优选地，所述的母料包括以重量份数计的组份如下:脱硫建筑石膏300-900重量份；矿渣粉0-600重量份；水泥100重量份；明矾0.2重量份；消泡剂1.5重量份；缓凝剂0.5重量份；VAC/VeoVa共聚型可再分散性乳胶粉1_6重量份；纤维素醚1-2重量份。优选地，所述的母料包括以重量份数计的组份如下:脱硫建筑石膏300-900重量份；矿渣粉0-600重量份；水泥100重量份； 明矾0.2重量份；消泡剂1.5重量份；聚丙烯纤维I重量份；缓凝剂0.5重量份；石膏用聚羧酸高效减水剂1-5重量份；VAC/VeoVa共聚型可再分散性乳胶粉1_6重量份；纤维素醚1-2重量份。优选地，所述的水泥为525普通硅酸盐水泥。优选地，所述脱硫建筑石膏通过以下方法制得:将电厂脱硫石膏在75°C下烘干后，在150°C下煅烧2小时；然后研磨至200目；冷却后陈化7天。优选地，所述的矿渣粉为宝钢生产的S95粒化高炉矿渣粉。优选地，所述的消泡剂为德国明凌化工集团生产的P803粉末消泡剂。优选地，所述的缓凝剂为德国TRICOSAL公司生产的Retardan P缓凝剂。优选地，所述的纤维素醚为韩国三星化学品公司生产的MECELL0SEPMC-15US。电厂脱硫石膏采用电厂发电的尾蒸汽烘干和煅烧，保证脱硫石膏性能的同时做到了 “零排放”。水泥优选525普通硅酸盐水泥，对胶凝材料抗压强度性能提高较大，同时提高了材料的耐水性能。矿渣粉通过水泥中的氢氧化钙激发，一方面生成C-S-H凝胶，一方面与ニ水石膏生成一定量的钙矾石，同时还生成少量的硬硅酸钙石，使得复合胶凝材料的后期抗压强度和耐水性大幅度提高，同时利用了冶金厂生产产生的废弃物。明矾等盐类外加剂能够提高脱硫石膏水化強度，它能在脱硫石膏颗粒表面生成不稳定的复盐然后又分解生成含水盐类和ニ水石膏，这种分解反应促使脱硫石膏颗粒的表面不断生成ニ水石膏，且ニ水石膏不断結晶，才使浆体形成紧密交织的ニ水石膏结晶结构网，引起水化硬化，产生强度。消泡剂优选德国明凌P803粉术消泡剂，一定量的掺入可快速消除减水剂、胶粉等添加剂引入的气泡，最终提高混凝土的強度。聚丙烯纤维可在一定程度上提高混凝土的抗裂强度。缓凝剂选用德国TRICOSAL Retardan P,缓凝效果好,对强度影响低,可调节混凝土的凝结时间。减水剂选用三瑞G15石膏专用聚羧酸高效减水剂，其特点是对石膏分散效果好，减水率尚，大幅度提闻混凝土最终强度。可再分散性乳胶粉选用山西三维的VAC/VeoVa共聚型可再分散性乳胶粉SWF-07，能提高混凝土粘接性能，降低了喷射过程中的巨大浪费，同时提高了混凝土的抗折强度。另夕卜，其单体VeoVa分子中的叔碳基憎水基团，可大幅度提高混凝土的耐水性和耐候性。纤维素醚选用韩国三星化学品公司生产的MECELLOSE PMC-15US可提高粘结性能，降低回弹率，提高保水性能。本专利技术能替代现在的地下岩巷支护材料中的水泥，采用脱硫石膏基复合胶凝材料，配以砂和石子，用于岩巷支护。本专利技术的优点在于:1、响应国家关于节能减排的政策规章，相比高温煅烧出的水泥，我们回收使用了火电厂发电产生固体废弃物脱硫石膏，并且利用电厂发电产生的尾蒸汽烘干和煅烧脱硫石膏，真正做到了废弃资源的综合再利用，实现了 “零排放”的目标；2、相比水泥，脱硫建筑石膏煅烧温度低，节能减排；3、在不使用任何速凝剂的同时有着很快的固化时间快，大幅度提高了施工效率，減少施工周期，免去了最终强度的降低；4、喷浆粘结能力强，回弹率低，大幅度减少浪费(从35%以上减少到5%以内)，节约了资源和成本；5、由于石膏水化不收缩，减小了固化过程中的开裂可能性，同时由于其较高的内聚カ和粘接力，其抗拉强度、抗剪切及抗裂能力都有所提高；6、使用简单，在巷道喷射过程中方法同水泥基混凝土一祥，便于推广。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。实施例1-6中的电厂脱硫石膏为上海石洞ロ电厂产ニ水脱硫石膏；水泥采用525普通硅酸盐水泥；消泡剂采用德国明凌P803粉末消泡剂；聚丙烯纤维采用市售混凝土用聚丙烯纤维；缓凝剂采用德国TRICOSAL Retardan P ;石膏用聚羧酸高效减水剂采用三瑞G15减水剂；VAC/VeoVa共聚型可再分散性乳胶粉采用山西三维的SWF-07 ;纤维素醚采用韩国三星化学品公司生产的MECELL0SEPMC-15US ;矿渣粉采用宝钢生产的S95粒化高炉矿渣粉。实施例1-6中脱硫建筑石膏的制备方法为:电厂发电产生的尾蒸汽将将电厂脱硫石膏在75°C下烘干后，在150°C下煅烧2小时；然后研磨至200目；冷却后陈化7天。实施例11、母料配方表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫石膏混凝土，其特征在于，包括体积比为1∶(1.5?2)∶(1.5?2)∶(0.3?0.4)的母料、砂、瓜子石、水；?其中，母料包括以重量份数计的组份如下：?脱硫建筑石膏??????????????????????300?950重量份；?矿渣粉????????????????????????????0?600重量份；?水泥??????????????????????????????50?100重量份；?缓凝剂????????????????????????????0?0.5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏混凝土，其特征在于，包括体积比为I: (1.5-2): (1.5-2): (0.3-0.4)的母料、砂、瓜子石、水； 其中，母料包括以重量份数计的组份如下: 脱硫建筑石膏300-950重量份； 矿渣粉0-600重量份； 水泥50-100重量份； 缓凝剂0-0.5重量份。2.如权利要求1所述的ー种脱硫石膏混凝土，其特征在于，所述的母料包括以重量份数计的组份如下: 脱硫建筑石膏300-900重量份； 矿渣粉0-600重量份；水泥100重量份； 消泡剂1.5重量份； 缓凝剂0-0.5重量份； 纤维素醚1-2重量份。3.如权利要求2所述的ー种脱硫石膏混凝土，其特征在于，所述的母料包括以重量份数计的组份如下: 脱硫建筑石膏300-900重量份； 矿渣粉0-600重量份；水泥100重量份； 明帆0.2重量份； 消泡剂1.5重量份； 缓凝剂0.5重量份； VAC/VeoVa共聚型可再分散性乳胶粉 1_6重量份； 纤维素醚1-2重量份。4.如权利要求3所述的ー种脱硫石膏混凝土，其特征在于，所述的母料包括以重量份数计的组份如下: 脱硫建筑石膏300-900重量份； 矿渣粉0-600重量份；水泥100重量份； 明...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，宋洲，
申请(专利权)人：上海每天节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：