四氯化钛生产中泥浆回收装置，包括沸腾炉、收尘器，所述沸腾炉、收尘器之间设有一人字形混合管，人字形混合管一端部与沸腾炉出气口连接，人字形混合管另一端部与收尘器进气口连接，人字形混合管拐弯部上相对于沸腾炉出气口的位置设有泥浆进入口，泥浆进入口与泥浆扩散管连接，泥浆扩散管与泥浆进入管连接，泥浆进入管与降温三通一端连接，降温三通另一端与泥浆逆向喷管连接，降温三通第三端与氮气管连接。本发明专利技术具有结构紧凑、节省人力、泥浆回收效果好、效率高、操作简单、成本低等特点。利用其人字形混合管，采用炉外高温逆流就可以将四氯化钛泥浆蒸干，因此四氯化钛泥浆不会喷到沸腾炉内，不会导致炉内温度降低而影响炉内反应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收装置，特别是涉及四氯化钛生产中泥浆回收装置。
技术介绍
目前，国内四氯化钛厂家针对四氯化钛储罐沉积的泥浆、油除钒后的泥浆，其处理方法有以下几种:1.将比较干净的粗四氯化钛打走，然后打开人孔，人工站在外面戴着面具，身穿胶皮衣服、胶皮靴、胶皮手套，用耙子往外拨，装在容器内或者卖掉或者用水冲掉，这样对人体危害极大，并严重污染环境。2.将泥浆喷到沸腾炉内气化后带走，但这样会降低沸腾炉内温度，导致炉内氯含量偏高、反应不完全。3.将四氯化钛泥浆置于锅内，下面燃烧焦炭加热干蒸，使四氯化钛蒸发、冷凝回收利用，废干渣留在锅内，蒸干后清除。此种方案不连续，效率低、浪费燃烧焦炭、操作环境差。4.用双螺旋搅动、输送，电感加热使四氯化钛蒸发，干渣排出，但这种方法存在的问题是:设备复杂、操作不易、泥浆粘壁、费电。5.将泥浆置于过滤袋内，给过滤袋加压，过滤液体四氯化钛回收利用，干泥浆排出，但这种方法存在的问题是:不连续、处理量小、过滤慢、排出的泥浆用水冲掉，污染大、严重破坏环境。
技术实现思路
本专利技术目的是提供四氯化钛生产中泥浆回收装置，以解决现有回收装置存在设备复杂、操作环境差、不连续、过滤慢、干燥的泥浆容易堵塞在管道、泥浆喷到沸腾炉内会降低沸腾炉内温度，导致炉内反应不完全、导致氯含量偏高等技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:四氯化钛生产中泥浆回收装置，包括沸腾炉、收尘器，所述沸腾炉、收尘器之间设有一人字形混合管，人字形混合管一端部与沸腾炉出气口连接，人字形混合管另一端部与收尘器进气口连接，人字形混合管拐弯部上相对于沸腾炉出气口的位置 设有泥浆进入口，泥浆进入口与泥浆扩散管连接，泥浆扩散管与泥浆进入管连接，泥浆进 入管与降温三通一端连接，降温三通另一端与泥浆逆向喷管连接，降温三通第三端与氮气管连接。作为优选，所述降温三通内设有泥浆逆向喷头，所述泥浆逆向喷管端部延伸入降温三通内与泥浆逆向喷头尾部连接。作为优选，所述人字形混合管的直径是泥浆扩散管的3— 5倍，所述泥浆扩散管的直径是泥浆进入管的2 — 3.7倍。作为优选，所述泥浆逆向喷头的喷口处设有螺旋浆形叶片，叶片轴心处正面和背面设有子弹头形整流子。作为优选，所述人字形混合管拐弯部上相对于收尘器进气口的位置设有温度探头。作为优选，所述温度探头与PLC控制电路连接，PLC与氮气管上的电磁阀连接。本专利技术具有结构紧凑、节省人力、泥浆回收效果好、效率高、操作简单、成本低等特点。利用其人字形混合管，采用炉外高温逆流就可以将四氯化钛泥浆蒸干，因此四氯化钛泥浆不会喷到沸腾炉内，不会导致炉内温度降低而影响炉内反应。同时不同口径的扩散管、泥浆进入管、降温三通、逆向喷头相互配合使用，可起到迅速雾化泥浆、防止泥浆的倒灌、降低泥浆的温度的作用。本专利技术间断、连续生产都可以，四氯化钛生产中产出的泥浆可全部回收，因此经济效益显著。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是图1所示A处放大 图3是图2所示逆向喷头的俯视 图4是本专利技术的电路原理框图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1所示A处放大图；图3是图2所示逆向喷头的俯视图；图4是本专利技术的电路原理框图。由图1结合图2、3、4可知，四氯化钛生产中泥浆回收装置主要由沸腾炉1 、收尘器2、逆向喷头3等构成。沸腾炉1、收尘器2之间设有一人字形混合管12，人字形混合管12—端部14与沸腾炉出气口 11连接，人字形混合管12另一端部15与收尘器进气口 21连接，人字形混合管12拐弯部上相对于沸腾炉出气口 11的位置设有泥浆进入口 17，泥浆进入口 17与泥浆扩散管16连接，泥浆扩散管16与泥浆进入管13连接。泥浆进入管13与降温三通4 一端连接，降温三通4另一端41与泥浆逆向喷管32连接。降温三通4内设有泥浆逆向喷头3，泥浆逆向喷头3耐高温、耐压的不锈钢材料制成，泥浆逆向喷头3的喷口处设有螺旋浆形叶片31，叶片31轴心处正面和背面设有子弹头形整流子33。螺旋叶片31可以让泥浆形成螺旋状的涡流，从而加速泥浆扩散。泥浆逆向喷管31端部延伸入降温三通4内与泥浆逆向喷头3的尾部连接。降温三通4第三端42与氮气管5连接，在不喷泥浆的时候，氮气管5可以喷出氮气为泥浆逆向喷头3降温，避免喷头被沸腾炉出气口 11喷出的高温烟气烧坏。人字形混合管12的直径是泥浆扩散管16的3— 5倍，泥浆扩散管16的直径是泥浆进入管13的2 — 3.7倍。这样的一个直径变化梯度可让泥浆迅速雾化，并快速融入沸腾炉出气口 11喷出的高温烟气中，同时巧妙的防止高温烟气冲入泥浆进入管中，起到了稳压和保护泥浆逆向喷头3的作用。人字形混合管12相对于收尘器进气口 21的另一拐弯处设置有温度探头51，温度探头51可与PLC控制电路连接，PLC与氮气管上的电磁阀34连接。通过电磁阀门控制氮气是否喷出(当泥浆喷出时，温度探头51检测到人字形混合管拐弯处的温度相对较低，于是PLC控制电路输出低电平，氮气管5上的电磁阀34关闭，当泥浆不喷出时，温度探头51检测到人字形混合管拐弯处的温度相对较高，于是PLC输出高电平启动氮气管5上的电磁阀34)。此外温度探头51与现有传感电路、PLC等电路连接后，还可以起到监控沸腾炉出气口 11排放温度作用。本专利技术中，泥浆通过四氯化钛泥浆进入管13输入，同时氮气管5输入氮气给泥浆降温，然后经过降温三通4一端进入逆向喷头3，逆向喷头3的使用可以防止泥浆的倒灌，泥浆经过泥浆扩散管16后，压力减小，泥浆分散成小颗粒、雾状四氯化钛泥浆。沸腾炉I内温度为800 900°C，沸腾炉I出来的高温烟气经过人字形混合管12时，由于与雾状四氯化钛泥浆相对而行，于是在雾状四氯化钛泥浆的冲撞下，传质、传热非常迅速，高温烟气与四氯化钛泥浆完全混合，于是风干，形成粉尘流，粉尘流经过形混合管拐弯部后，通过人字形混合管12另一端部15沉降到收尘器2内，收尘器温度400 500°C，最后泥浆沉降到收尘器2底部，温度降为120 140°C时，可以通过现有排渣机械设备连续排出。最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。权利要求1.四氯化钛生产中泥浆回收装置，包括沸腾炉、收尘器，其特征是所述沸腾炉、收尘器之间设有一人字形混合管，人字形混合管一端部与沸腾炉出气口连接，人字形混合管另一端部与收尘器进气口连接，人字形混合管拐弯部上相对于沸腾炉出气口的位置设有泥浆进入口，泥浆进入口与泥浆扩散管连接，泥浆扩散管与泥浆进入管连接，泥浆进入管与降温三通一端连接，降温三通另一端与泥浆逆向喷管连接，降温三通第三端与氮气管连接。2.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中泥浆回收装置，其特征是所述降温三通内设有泥浆逆向喷头，所述泥浆逆向喷管端部延伸入降温三通内与泥浆逆向喷头尾部连接。3.根据权利要求1所述的四氯化钛生产中泥浆回收装置，其特征是所述人字形混合管的直径是泥浆扩散管的3— 5倍，所述泥浆扩散管的直径是泥浆进入管的2 — 3.7倍。4.根据权利要求1或2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
四氯化钛生产中泥浆回收装置，包括沸腾炉、收尘器，其特征是所述沸腾炉、收尘器之间设有一人字形混合管，人字形混合管一端部与沸腾炉出气口连接，人字形混合管另一端部与收尘器进气口连接，人字形混合管拐弯部上相对于沸腾炉出气口的位置设有泥浆进入口，泥浆进入口与泥浆扩散管连接，泥浆扩散管与泥浆进入管连接，泥浆进入管与降温三通一端连接，降温三通另一端与泥浆逆向喷管连接，降温三通第三端与氮气管连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中友，吴兵生，陈连章，黄敏，资美勇，张国瑞，肖银华，
申请(专利权)人：仙桃市中星电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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