四氯化钛生产过程中泥浆处理装置制造方法及图纸

一种四氯化钛生产过程中泥浆处理装置，它包括泥浆槽，泥浆槽一侧设置液位计，泥浆槽的另一侧通过溢流管路与地罐连接，泥浆槽内设置搅拌机和泥浆泵，泥浆泵通过上料管路与系统管路连通，系统管路一端与氯化炉连接，系统管路另一端与收尘器连接，在伸入到系统管路内的上料管路端部设置至少1个喷头。本实用新型专利技术不须另购设备和另供热源，可以直接利用原生产系统装置和热能，工作人员操作起来较容易，提高了泥浆的处理量及泥浆中四氯化钛的回收率，泥浆的处理过程在系统管路和收尘器内完成，而系统管路和收尘器内的温度不会使高沸点的杂质蒸发，也不会使高沸点的二氯氧钒被氧化成低沸点的三氯氧钒，这减轻了精制除钒负担，降低了企业投入成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
四氯化钛生产过程中泥浆处理装置
本技术涉及一种化工处理装置，尤其涉及一种应用于四氯化钛生产过程中泥浆的处理装置。
技术介绍
目前，四氯化钛厂家对泥浆的处理方法主要包括双搅拢干蒸机加热处理法、二次过滤法和四氯化钛泥浆返回氯化炉处理法。双搅拢干蒸机加热处理法:将蒸发出来的四氯化钛气体利用淋洗泵带动真空泵喷射泵吸收，而废干渣随着双搅拢干蒸螺旋排出至渣桶，这种利用泥浆中固体与四氯化钛的沸点差分离的方式存在以下问题:1、干蒸效率低，不好控制，若要分离完全所用时间较长；2、该装置加热一般都采用电感加热，投入的能源成本较高；3、操作环境差；4、设备复杂操作困难；5、泥浆粘轴清理困难。二次过滤法:将泥浆泵插入过滤袋内进行加压，过滤出的四氯化钛液体回收利用，干泥随收尘灰排放，这种方法存在以下问题:1、劳动环境差；2、处理量小；3、排放的干泥中还含有大量四氯化钛液体。四氯化钛泥浆返回氯化炉处理法:从原则上分析，这是个非常不错的方案，但存在以下问题:1、返入氯化炉内的泥浆直接影响到氯化反应的温度，如果返入氯化炉内的泥浆量过大，将会打破正常的热平衡，使氯化反应不能正常进行；2、精制含钒的泥浆返回氯化炉，因氯化炉内温度过高，会使高沸点的二氯氧钒被氧化成低沸点的三氯氧钒，在粗四氯化钛中不断富集，这将造成精制除钒负担的增加，同时铜丝球耗量增加，铜丝球失效快，这将使生产成本增加，产量降低，生产周期变短。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种四氯化钛生产过程中泥浆处理装置，它包括泥浆槽，泥浆槽一侧设置液位计，泥浆槽的另一侧通过溢流管路与地罐连接，泥浆槽内设置搅拌机和泥浆泵，泥浆泵通过上料管路与系统管路连通，系统管路一端与氯化炉连接，系统管路另一端与收尘器连接，在伸入到系统管路内的上料管路端部设置至少I个喷头。在所述上料管路上设置上料阀门。在泥浆槽顶部设置回流管路，回流管路连通到上料阀门及泥浆槽之间的上料管路上。在回流管路上设置回流阀门。在地罐内设置液下泵。与双搅拢干蒸机加热处理法，本技术不须另购设备，另供热源，可以直接利用原生产系统装置和热能，处理泥浆的投入成本低，效率高，因工作人员已熟悉原系统装置，所以工作人员操作起来相对较容易；与二次过滤法相比，操作人员的工作环境得到了改善，泥浆的处理量得到了提高，泥浆中四氯化钛的回收率高达98%，使排放的干泥中四氯化钛的含量降低；与四氯化钛泥浆返回氯化炉处理法相比，本技术对泥浆的处理过程在系统管路和收尘器内完成，而系统管路内的温度不高于600°C，收尘器内的温度在300°C?400°C之间，系统管路和收尘器内的温度不会使高沸点的杂质蒸发，也不会使高沸点的二氯氧钒被氧化成低沸点的三氯氧钒，这减轻了精制除钒负担，降低了企业的投入成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图号标识如下:1、泥浆槽；2、地罐；3、过滤器；4、搅拌机；5、泥浆泵；6、收尘器；7、氯化炉；8、沉降槽；9、液位计；10、上料管路；11、回流管路；12、回流阀门；13、上料阀门；14、喷头；15、系统管路；16、溢流回路。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括泥浆槽1，泥浆槽一侧设置液位计9，泥浆槽的另一侧通过溢流管路16与地罐2连接，泥浆槽内设置搅拌机4和泥浆泵5，泥浆泵通过上料管路10与系统管路15连通，系统管路一端与氯化炉7连接，系统管路另一端与收尘器6连接，在伸入到系统管路内的上料管路端部设置I个喷头14，除此之外，上料管路端部喷头个数可设置2个，工作人员也可根据实际情况将上料管路端部喷头的个数设置为任意正整数个。作为本技术的改进:在所述上料管路10上设置上料阀门13，上料阀门的设置便于工作人员根据生产线上的实际情况调控上料阀门的开启度，进而控制泥浆返入系统管路的量；在泥浆槽I顶部设置回流管路11，回流管路连通到上料阀门13及泥浆槽I之间的上料管路10上，在回流管路11上设置回流阀门12，工作人员可根据实际情况决定回流阀门的开启，回流管路的设置不仅能帮助控制泥浆返入系统管路的量，也可以使泥浆在上料管路与回流管路之间往返流动，这减少了泥浆在上料管路的堵塞情况；在地罐2内设置液下泵，地罐可以辅助调整泥浆槽内的平衡度，当泥浆槽内的泥浆少使，也可通过泥浆槽内的液下泵，将地罐中的泥浆打入泥浆槽。本技术的工作流程如下:如图1，经过过滤器3和沉降槽8排出的泥浆通过管路进入泥浆槽1，调整泥浆固液比(一般泥浆固液比控制在20%?30%为最佳)，由搅拌机I搅拌均匀，搅拌均匀的泥浆由泥浆泵5打入系统管路15，泥浆由喷头14雾化后与氯化炉7排出的炉气在系统管路内进行传质传热，然后进入收尘器6内，未完全反应的泥浆在收尘器6内继续进行传质传热，在传质传热过程中，泥浆中的四氯化钛液体转化为四氯化钛蒸汽，工作人员从收尘器顶部收集四氯化钛蒸汽，废干渣通过收尘器底部排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四氯化钛生产过程中泥浆处理装置，其特征在于：它包括泥浆槽（1），泥浆槽一侧设置液位计（9），泥浆槽的另一侧通过溢流管路（16）与地罐（2）连接，泥浆槽内设置搅拌机（4）和泥浆泵（5），泥浆泵通过上料管路（10）与系统管路（15）连通，系统管路一端与氯化炉（7）连接，系统管路另一端与收尘器（6）连接，在伸入到系统管路内的上料管路端部设置至少1个喷头（14）。

【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛生产过程中泥浆处理装置，其特征在于:它包括泥浆槽(1)，泥浆槽一侧设置液位计(9 )，泥浆槽的另一侧通过溢流管路(16 )与地罐(2 )连接，泥浆槽内设置搅拌机(4)和泥浆泵(5)，泥浆泵通过上料管路(10)与系统管路(15)连通，系统管路一端与氯化炉(7)连接，系统管路另一端与收尘器(6)连接，在伸入到系统管路内的上料管路端部设置至少I个喷头(14)。2.根据权利要求1所述的四氯化钛生产过程中泥浆处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志，张伟，王攀峰，
申请(专利权)人：河南龙兴钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：