一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，包括第一级收尘冷凝器筒体、第二级收尘冷凝器筒体和锥底，第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的顶盖上分别设有喷雾器，第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的侧壁上部分别设有循环水进水管，循环水进水管上均布有多个出水孔，第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的侧壁下部分别设有收水围堰，收水围堰底部连接有循环水回水管，锥底设有与吹扫装置相连的吹扫口，锥底底部为空腔结构，空腔结构上设有加热连接口。本实用新型专利技术是具有冷却、加热、排堵功能的用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，既延长了收尘冷凝器内外壁防腐层的使用寿命，又提高了收尘效率。

【技术实现步骤摘要】
—种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器
本技术属于四氯化钛生产
，具体涉及一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器。
技术介绍
目前，在四氯化钛生产工艺流程中，一般氯化炉出口烟气直接进入到收尘冷凝器中进行收尘处理，从氯化炉出炉的四氯化钛混合气体温度为600-1000摄氏度，该混合气体通过两级收尘冷凝器降温到150-220摄氏度。(I)氯化炉排出的高温度、强腐蚀性烟气进入到收尘器中，会冲刷和腐蚀收尘器的内衬，降低收尘器的使用寿命；(2)在四氯化钛生产厂房中，高温气体使得收尘器外壁防腐层易损坏，特别是第一级收尘冷凝器前级筒体外壁不超过5个月就需要重新对其整体进行防腐；(3)氯化炉出口烟气温度高，特别在第一级收尘器中烟气温度未充分降低，烟气中的部分杂质还处于气化状态而不能被收集起来，导致收尘器的收尘效率偏低；(4)烟气经过收尘器后，特别是到后级收尘器中和在冬季生产过程中，部分四氯化钛气体易在锥底冷凝而变为液体，变为液态的四氯化钛气体与收尘渣混合在一起形成的液渣混合物排出困难，加大员工的劳动强度，同时排出的液渣混合物处理过程中会造成环境污染，恶化作业环境。因此现有的四氯化钛生产中收尘冷凝器还是不够理本巨 ο
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种具有冷却、加热、排堵功能的用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，包括第一级收尘冷凝器筒体、第二级收尘冷凝器筒体和锥底，所述第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的顶盖上分别设有喷雾器，所述第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的侧壁上部分别设有循环水进水管，所述循环水进水管上均布有多个出水孔，所述第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的侧壁下部分别设有收水围堰，所述收水围堰底部连接有循环水回水管，所述锥底设有与吹扫装置相连的吹扫口，所述锥底底部为空腔结构，所述空腔结构上设有加热连接口。 进一步地，所述第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的内壁和顶盖上设有防腐内衬。 进一步地，所述防腐内衬材料为耐酸混凝土。 进一步地，所述吹扫装置为空气炮。 进一步地，所述第一级收尘冷凝器筒体底部和第二级收尘冷凝器筒体底部之间竖直设有收尘隔板，所述收尘隔板位于锥底内。 进一步地，所述第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体下部设有环形安装支座。 进一步地，所述空腔结构包括相互焊接的两层不锈钢钢板。 进一步地，所述出水孔与第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体的夹角为45度。 进一步地，所述循环水进水管截面为圆形或四边形。 进一步地,所述锥底的材料为耐腐蚀的不锈钢或Inconel 600合金。 本技术相对现有技术具有以下有益效果:本技术通过喷雾器向收尘冷凝器中返入氯化和精制工序的泥浆或液态四氯化钛降低来自氯化炉的混合烟气温度，同时通过循环水进水管上的出水孔向第一级收尘冷凝器筒体和第二级收尘冷凝器筒体外壁喷水，降低了收尘冷凝器筒壁的温度，延长了收尘冷凝器的使用寿命，降低了检修频率，提高了收尘效率。本技术通过锥底底部的空腔结构与加热装置连接，加热底部气体，防止四氯化钛气体在锥底冷凝变为液体后与收尘渣混合在一起形成液渣混合物造成排出困难，减少了液渣混合物处理时造成的环境污染，减轻了工人的劳动强度。另外，本技术通过空气炮处理排渣异常。本技术是一种具有冷却、加热、排堵功能的用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，既延长了收尘冷凝器内外壁防腐层的使用寿命，又提高了收尘冷凝器的收尘效率，还能防止四氯化钛冷凝后混渣排出，减少了四氯化钛损耗，改善了作业环境。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图标记含义如下:1、喷雾器；2、循环水进水管；3、第一级收尘冷凝器筒体；4、收水围堰；5、环形安装支座；6、锥底；7、空腔结构；8、收尘隔板；9、吹扫装置；10、第二级收尘冷凝器筒体；11、加热连接口 ；12、吹扫口 ；13、循环水回水管；14、防腐内衬；15、气体进口 ；16、气体出口。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，包括第一级收尘冷凝器筒体3、第二级收尘冷凝器筒体10和锥底6，所述锥底的材料为耐腐蚀的不锈钢或Inconel600合金，第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10的顶盖上分别设有喷雾器I，第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10的侧壁上部分别设有循环水进水管2，循环水进水管2截面为圆形或四边形，所述循环水进水管2上均布有多个出水孔，出水孔与第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10的夹角为45度，第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10的侧壁下部分别焊接有收水围堰4，收水围堰4底部连接有循环水回水管13，锥底6设有与吹扫装置9相连的吹扫口 12，吹扫装置9为空气炮，空气炮采用氮气作为气源，锥底6底部为空腔结构7，空腔结构7包括相互焊接的两层不锈钢钢板，空腔结构7上设有加热连接口 11，第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10的内壁和顶盖上设有防腐内衬14，防腐内衬14材料为耐酸混凝土，耐酸混凝土由耐酸碎砖、水玻璃、矽氟酸纳、石棉纤维和辉绿岩粉组成；第一级收尘冷凝器筒体3底部和第二级收尘冷凝器筒体10底部之间竖直设有收尘隔板8，收尘隔板8位于锥底6内，第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10下部设有环形安装支座5。 在使用时，从氯化炉出炉的温度为600-1000摄氏度的四氯化钛混合气体通过第一级收尘冷凝器筒体3顶盖上的气体进口 15进入到收尘冷凝器内，第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10顶盖上的喷雾器I通过向收尘冷凝器中返入氯化和精制工序的泥浆或液态四氯化钛降低来自氯化炉的混合烟气温度，通过调节返入量控制第二级收尘冷凝器筒体10顶盖上气体出口 16处的烟气温度在150-220摄氏度之间；同时，通过循环水进水管2上的出水孔向第一级收尘冷凝器筒体3和第二级收尘冷凝器筒体10外壁喷水，水流入到收水围堰4后通过循环水回水管13循环利用。另外，通过锥底6底部的空腔结构7与加热装置连接，加热底部气体，加热装置可利用热空气、蒸汽或电加热，加热温度控制在160° C-220摄氏度之间，防止四氯化钛气体在锥底6冷凝变为液体后与收尘渣混合在一起形成液渣混合物造成排出困难。在排渣异常时，通过空气炮将氮气快速冲进吹扫口 12，就能快速将渣排除干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，包括第一级收尘冷凝器筒体（3）、第二级收尘冷凝器筒体（10）和锥底（6），其特征在于：所述第一级收尘冷凝器筒体（3）和第二级收尘冷凝器筒体（10）的顶盖上分别设有喷雾器（1），所述第一级收尘冷凝器筒体（3）和第二级收尘冷凝器筒体（10）的侧壁上部分别设有循环水进水管（2），所述循环水进水管（2）上均布有多个出水孔，所述第一级收尘冷凝器筒体（3）和第二级收尘冷凝器筒体（10）的侧壁下部分别设有收水围堰（4），所述收水围堰（4）底部连接有循环水回水管（13），所述锥底（6）设有与吹扫装置（9）相连的吹扫口（12），所述锥底（6）底部为空腔结构（7），所述空腔结构（7）上设有加热连接口（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，包括第一级收尘冷凝器筒体(3)、第二级收尘冷凝器筒体(10)和锥底(6)，其特征在于:所述第一级收尘冷凝器筒体(3)和第二级收尘冷凝器筒体(10)的顶盖上分别设有喷雾器(1)，所述第一级收尘冷凝器筒体(3)和第二级收尘冷凝器筒体(10)的侧壁上部分别设有循环水进水管(2)，所述循环水进水管(2)上均布有多个出水孔，所述第一级收尘冷凝器筒体(3)和第二级收尘冷凝器筒体(10)的侧壁下部分别设有收水围堰(4)，所述收水围堰(4)底部连接有循环水回水管(13)，所述锥底(6)设有与吹扫装置(9)相连的吹扫口(12)，所述锥底(6)底部为空腔结构(7)，所述空腔结构(7 )上设有加热连接口( 11)。2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，其特征在于:所述第一级收尘冷凝器筒体(3)和第二级收尘冷凝器筒体(10)的内壁和顶盖上设有防腐内衬(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于四氯化钛生产中的收尘冷凝器，其特征在于:所述防腐内衬(14)材料为耐酸混凝土。4.根据权利要求1所述的一种用于四氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林，赵海年，刘杰，李文静，白玉婷，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62