沸腾氯化炉以及沸腾氯化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种沸腾氯化炉和沸腾氯化装置，该沸腾氯化炉包括反应段、沉降段以及连接该反应段和沉降段的过渡段，所述沉降段上设置有气体出口，在所述过渡段和/或沉降段上设置有固体原料入口，在所述反应段上设置有气体入口和放渣口，其特征在于，所述沉降段与反应段的直径比大于或等于2.5，所述过渡段的外周面为锥台面，该锥台面的锥角≤80°。采用根据本发明专利技术提供的沸腾氯化炉进行四氯化钛生产，所述沸腾氯化炉不但适用于现有直径大小的钛渣(一般为0.08mm-0.25mm(180目-60目))，还特别适用于颗粒直径更小的含钛原料，能够大大提高含钛原料的利用率不高，从而提高四氯化钛的产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沸腾氯化炉和包括该沸腾氯化炉的沸腾氯化装置。
技术介绍
沸腾氯化生产四氯化钛是氯化法钛白和海绵钛生产的重要工序之一，该工艺一般使用含钛原料与氯气在沸腾氯化炉内进行氯化反应，得到钛工业的重要中间产品四氯化钛。目前，在该领域的工业生产中，由于沸腾氯化技术一般都是从国外引进，且目前主流的钛原料供应商生产的钛渣直径大小一般为0.08mm-0.25mm(180目-60目)，在现行的工业生产中采用的沸腾氯化炉也是按照该原料粒度标准而设计的，但是，采用现有技术的沸腾氯化炉，采用颗粒直径更小的含钛原料生产四氯化钛时，含钛原料的利用率不高，导致四氯化钛的产率也并不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决采用现有技术的沸腾氯化炉，采用颗粒直径更小的含钛原料生产四氯化钛时，含钛原料的利用率不高，导致四氯化钛的产率也并不高的问题，提供一种能够提高含钛原料的利用率，从而提高四氯化钛产率的沸腾氯化炉以及包括该沸腾氯化炉的沸腾氯化装置。本专利技术的专利技术人发现，在采用传统的沸腾氯化炉进行含钛原料的氯化反应中，物料在反应段处于沸腾状态之后，由于过渡段很短(与反应段的高度比一般为0.2-0.25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾氯化炉，该沸腾氯化炉包括反应段、沉降段以及连接该反应段和沉降段的过渡段，所述沉降段上设置有气体出口，在所述过渡段和/或沉降段上设置有固体原料入口，在所述反应段上设置有气体入口和放渣口，其特征在于，所述沉降段与反应段的直径比大于或等于2.5，所述过渡段的外周面为锥台面，该锥台面的锥角≤80°。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化炉，该沸腾氯化炉包括反应段、沉降段以及连接该反应段和沉降段的过渡段，所述沉降段上设置有气体出口，在所述过渡段和/或沉降段上设置有固体原料入口，在所述反应段上设置有气体入口和放渣口，其特征在于，所述沉降段与反应段的直径比大于或等于2.5，所述过渡段的外周面为锥台面，该锥台面的锥角< 80°。2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述沉降段与反应段的直径比为2.5-3.5，所述锥台面的锥角为30-80°。3.根据权利要求1或2所述的沸腾氯化炉，其中，所述反应段的高度与直径比大于或等于1.5，所述沉降段的高度与直径比大于或等于0.6。4.根据权利要求3所述的沸腾氯化炉，其中，所述反应段的高度与直径比为1.5-3，所述沉降段的高度与直径比为0.6-1。5.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述固体原料入口位于反应段和过渡段的连接处。6.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述气体出口位于沉降段的顶部。7.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其中，所述过渡段和/或沉降段上还设置有回料□。8.根据权利要求7所述的沸腾`氯化炉，其中，所述回料口位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆平，刘森林，陈祝春，张苏新，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：