【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超支化聚酯树脂，特别是涉及一种端环氧硅油改性的端羧基超支化聚酯及其制备方法应用，属于有机高分子化合物领域。
技术介绍
聚酯树脂具有优异的金属附着力，硬度高等良好的物理机械性能以及较好的耐化学腐蚀性能，在涂料行业中得到广泛应用。但是聚酯树脂存在耐热性能差，耐水性能低和耐候性能差的缺点，限制其在耐高温涂料中的应用。为了提高聚酯树脂的耐高温性能，常用其他树脂对其进行化学改性。有机硅树脂是一种有机-无机杂化材料，具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力。使用有机硅树脂对聚酯树脂进行改性，可以提高聚酯树脂的耐热性能、耐水性能和耐化学品性能。例如李大鸣等(李大鸣，有机硅改性聚酯型耐久卷材面漆的研制，涂料工业，2007，37 (12)，30-32)将含羟基聚酯和有机硅树脂反应制备有机硅树脂改性聚酯，获得的改性聚酯具有良好的抗老化性能，但是该改性聚酯的柔韧性差，抗冷热交变性能低。马艺闻等(马艺闻等，端环氧基硅油改性聚酯树脂的制备，电镀与涂饰，2011，02期)中利用饱和羟基硅烷为改性剂、以1，2_丙二醇与己二酸进行缩聚反应，制备了改性醇酸型聚酯树脂，该改性...
【技术保护点】
一种端环氧硅油改性的端羧基超支化聚酯树脂的制备方法，其特征在于：将二元醇和二元醇摩尔数1～1.5倍的三元酸混合均匀后加热至70～90℃，分别加入二元醇重量0.05～0.1倍和0.02～0.1倍的端环氧基硅油和二甲苯；在180～210℃下加热1～3h后，升温至220～240℃，加热1～3h后；降温至80～90℃，分别加入二元醇重量1.0～1.5倍、1.5～2.0倍和1～5％的有机溶剂，有机硅低聚物和1～5％的交联催化剂；加热至110～120℃，加热2～3h；降温至80～90℃，最后另加入有机溶剂调整固含量为60～70％；所述的二元醇是新戊二醇、2?甲基1，3?丙二醇和1，4?...
【技术特征摘要】
1.一种端环氧硅油改性的端羧基超支化聚酯树脂的制备方法，其特征在于:将二元醇和二元醇摩尔数I 1.5倍的三元酸混合均匀后加热至70 90°C，分别加入二元醇重量0.05 0.1倍和0.02 0.1倍的端环氧基硅油和二甲苯；在180 210°C下加热I 3h后，升温至220 240°C，加热I 3h后；降温至80 90°C，分别加入二元醇重量1.0 1.5倍、1.5 2.0倍和I 5%的有机溶剂，有机硅低聚物和I 5%的交联催化剂；加热至110 120°C，加热2 3h ;降温至80 90°C，最后另加入有机溶剂调整固含量为60 70% ； 所述的二元醇是新戊二醇、2-甲基1，3_丙二醇和1，4_环己二醇中的一种或者多种； 所述的三元酸是1，2，4_苯三甲酸和1，3，5_苯三甲酸中的一种或者两种； 所述的端环氧基硅油的重均分子量为300 1000，且每IOOg端环氧基硅油含有8 IOOmmol环氧基； 所述的有机硅低聚物的重均分子量为800 2000，以质量百分比计，有机硅低聚物中甲氧基或乙氧基含量为2.5 15%，羟基含量为3 20% ; 所述的交联催化剂是钛酸四丁酯、钛酸四异丁酯、二辛氧基锡、二异辛氧基锡、二辛氧基锌和二异辛氧基锌中的一种或者多种； 所述的有机溶剂为丁醇、异丁醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的端环氧硅油改性的端羧基超支化聚酯的制备方法，其特征在于，所述端氨基硅油通过如下方法制备:将质量比为1: 0.01 0.05%: 2 6%的八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和浓硫酸加入反应器中，氮气保护反应7 IOh ;升温至180 190°C，减...
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