一种铝型材用粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉末涂料，提供一种铝型材用粉末涂料，解决现有技术中的粉末涂料附着力不强、容易脱粉、容易产生橘皮的问题，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、超细绢云母5～10重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂10～15重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种铝型材用粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
铝合金型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化，电泳涂装，氟碳喷涂及粉末喷涂四种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。1、在阳极氧化，电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的。特别是在氧化工序，整流机的输出电流可达到8000～11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施还会增加一些电能损耗；其次对水、大气的污染程度大，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气产生污染，也会对施工人员健康造成不良影响；2、电泳涂装的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)；其次，电泳色容易产生色差并且无法增加涂层厚度，对设备安全要求较高，有一定的危险性；3、氟碳喷涂，此类产品要以溶剂作为稀释，喷涂时作业时对人体产生不良影响，其次成本价格高昂，如果喷涂时处理不好，容易产生橘皮；4、粉末喷涂中比较鲜艳的颜色容易褪色，表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉，粉末厚度参差不齐，另外，现有的粉末涂料不具有隔热效果。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种铝型材用粉末涂料，解决现有技术中的粉末涂料附着力不强、容易脱粉、容易产生橘皮的问题。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝型材用粉末涂料，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、超细绢云母5～10重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂10～15重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份。进一步的，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂68～70重量份、二氧化钛13～15重量份、超细绢云母7～10重量份、沉淀硫酸钡15～18重量份、乙醇14～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂12～15重量份、膨胀珍珠岩5～8重量份。进一步的，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂69重量份、二氧化钛14重量份、超细绢云母8重量份、沉淀硫酸钡16重量份、乙醇17重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4重量份、硅烷偶联剂14重量份、膨胀珍珠岩6重量份。进一步的，还包括10～15重量份的碳酸钾。进一步的，还包括15～20重量份的磷酸二氢铵。一种铝型材用粉末涂料的制备方法，包括以下处理步骤：（1）将端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份放入搅拌机中混合搅拌10～15min，加热到16～25℃；（2）接着加入超细绢云母5～10重量份、硅烷偶联剂10～15重量份，继续搅拌5～10min，然后熔融挤出；（3）粉碎处理：将步骤（2）熔融挤出物进行粉碎；（4）筛分，过筛处理，即得到铝型材用粉末涂料。进一步的，在步骤（2）中还添加有10～15重量份的碳酸钾。进一步的，在步骤（2）中还添加有15～20重量份的磷酸二氢铵。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的铝型材用粉末涂料，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、超细绢云母5～10重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂10～15重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份，原料中的各物质组分相互搭配，使得值得的涂料具有隔热作用，且不易产生橘皮不容易脱粉，各原料均环保无毒，膨胀珍珠岩具有多孔结构，可以阻碍不同波长的光波及热红外线的传播，起到隔热作用，超细绢云母与硅烷偶联剂及其他物质的搭配使用，可使得制得的涂料具有较好的性能，不容易脱粉。本专利技术的制备方法简单，采用该方法制得的粉末涂料，附着力更强、更不容易脱粉。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一一种铝型材用粉末涂料，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66重量份、二氧化钛10重量份、超细绢云母5重量份、沉淀硫酸钡12重量份、乙醇10重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4重量份、硅烷偶联剂10重量份、膨胀珍珠岩2重量份、10重量份的碳酸钾、15重量份的磷酸二氢铵。其制备方法，包括以下处理步骤：（1）将端羧基聚酯树脂66重量份、二氧化钛10重量份、沉淀硫酸钡12重量份、乙醇10重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4重量份、膨胀珍珠岩2重量份放入搅拌机中混合搅拌10min，加热到16℃；（2）接着加入超细绢云母5重量份、硅烷偶联剂10重量份，继续搅拌5min，然后熔融挤出；（3）粉碎处理：将步骤（2）熔融挤出物进行粉碎；（4）筛分，过筛处理，即得到铝型材用粉末涂料。实施例二一种铝型材用粉末涂料，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛15重量份、超细绢云母10重量份、沉淀硫酸钡18重量份、乙醇18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯5重量份、硅烷偶联剂15重量份、膨胀珍珠岩8重量份、15重量份的碳酸钾、20重量份的磷酸二氢铵。其制备方法，包括以下处理步骤：（1）将端羧基聚酯树脂70重量份、二氧化钛15重量份、沉淀硫酸钡18重量份、乙醇18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯5重量份、膨胀珍珠岩8重量份放入搅拌机中混合搅拌15min，加热到25℃；（2）接着加入超细绢云母10重量份、硅烷偶联剂15重量份、15重量份的碳酸钾、20重量份的磷酸二氢铵，继续搅拌10min，然后熔融挤出；（3）粉碎处理：将步骤（2）熔融挤出物进行粉碎；（4）筛分，过筛处理，即得到铝型材用粉末涂料。实施例三一种铝型材用粉末涂料，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂69重量份、二氧化钛14重量份、超细绢云母8重量份、沉淀硫酸钡16重量份、乙醇17重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4重量份、硅烷偶联剂14重量份、膨胀珍珠岩6重量份、12重量份的碳酸钾、17重量份的磷酸二氢铵。其制备方法，包括以下处理步骤：（1）端羧基聚酯树脂69重量份、二氧化钛14重量份、沉淀硫酸钡16重量份、乙醇17重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4重量份、膨胀珍珠岩6重量份放入搅拌机中混合搅拌12min，加热到16～25℃；（2）接着加入、超细绢云母8重量份、硅烷偶联剂14重量份、12重量份的碳酸钾、17重量份的磷酸二氢铵，继续搅拌7min，然后熔融挤出；（3）粉碎处理：将步骤（2）熔融挤出物进行粉碎；（4）筛分，过筛处理，即得到铝型材用粉末涂料。本专利技术的铝型材用粉末涂料所用的原料在以下范围内均可实现本专利技术的目的：端羧基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材用粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、超细绢云母5～10重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂10～15重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、超细绢云母5～10重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂10～15重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份。
2.根据权利要求1所述的铝型材用粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂68～70重量份、二氧化钛13～15重量份、超细绢云母7～10重量份、沉淀硫酸钡15～18重量份、乙醇14～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂12～15重量份、膨胀珍珠岩5～8重量份。
3.根据权利要求1所述的铝型材用粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂69重量份、二氧化钛14重量份、超细绢云母8重量份、沉淀硫酸钡16重量份、乙醇17重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4重量份、硅烷偶联剂14重量份、膨胀珍珠岩6重量份。
4.根据权利要求1或2或3所述的铝型材用粉末涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅孙明，黄长远，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35