有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及具制备方法与应用，该方法由以下步骤组成：将三元醇和间苯二甲酸混合均匀后加热至70～90℃，加入端氨基硅油和二甲苯；在180～210℃下加热1～3h后，升温至220～240℃，加热1～3h后；降温至90℃，加入有机溶剂，有机硅低聚物和1～5％的交联催化剂；加热至110～120℃，加热2～3h；降温至90℃，最后加入有机溶剂调整固含量为60～70％。该方法将在合成聚酯时加入端氨基硅油，提高聚酯的耐热性能和柔韧性；将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应，提高聚酯的耐热性能。本发明专利技术所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超支化聚酯树脂，特别是涉及一种有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用，属于有机高分子化合物领域。
技术介绍
聚酯树脂具有优异的金属附着力，硬度高等良好的物理机械性能以及较好的耐化学腐蚀性能，在涂料行业中得到广泛应用。但是聚酯树脂存在耐热性能差，耐水性能低和耐候性能差的缺点，限制其在耐高温涂料中的应用。为了提高聚酯树脂的耐高温性能，常用其他树脂对其进行化学改性。有机硅树脂是一种有机-无机杂化材料，具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力。使用有机硅树脂对聚酯树脂进行改性，可以提高聚酯树脂的耐热性能、耐水性能和耐化学品性能。例如姚江柳等(高功能性改性的端羟基超支化聚酯树脂的研究，上海涂料，2007，45(7)，4 6)设计合成了有机硅改性多羟基聚酯树脂，将该树脂和聚氨酯固化剂HDI缩二脲和HDI三聚体配制两组分涂料。该涂料具有优异的耐候性，良好的附着力和弹性，但是该改性聚酯必须和聚氨酯固化剂配合使用，存在使用不方便快捷的缺点。马艺闻等(马艺闻等，硅醇改性聚酯树脂的制备，电镀与涂饰，2011，02期)中利用饱和羟基硅烷为改性剂、以1，2-丙二醇与己二酸进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂的制备方法，其特征在于：将三元醇和三元醇摩尔数0.5～1.0倍的间苯二甲酸混合均匀后加热至70～90℃，分别加入三元醇重量0.05～0.1倍和0.02～0.1倍的端氨基硅油和二甲苯；在180～210℃下加热1～3h后，升温至220～240℃，加热1～3h后；降温至80～90℃，加入三元醇重量1.0～1.5倍、1.5～2.5倍和1～5％的有机溶剂、有机硅低聚物和交联催化剂；加热至110～120℃，加热2～3h；降温至80～90℃，最后加入有机溶剂调整固含量为60～70％；本专利技术所述的三元醇是三羟甲基乙烷和/或三羟甲基丙烷；所述的端氨基硅油的重均分子量为300...

【技术特征摘要】
1.一种有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂的制备方法，其特征在于:将三元醇和三元醇摩尔数0.5 1.0倍的间苯二甲酸混合均匀后加热至70 90°C，分别加入三元醇重量0.05 0.1倍和0.02 0.1倍的端氨基硅油和二甲苯；在180 210°C下加热I 3h后，升温至220 240°C，加热I 3h后；降温至80 90°C，加入三元醇重量1.0 1.5倍、1.5 2.5倍和I 5%的有机溶剂、有机硅低聚物和交联催化剂；加热至110 120°C，力口热2 3h ;降温至80 90°C，最后加入有机溶剂调整固含量为60 70% ; 本发明所述的三元醇是三羟甲基乙烷和/或三羟甲基丙烷； 所述的端氨基硅油的重均分子量为300 1000，且端氨基硅油中氨基质量含量为0.1 2% ; 所述的有机硅低聚物的重均分子量为800 2000，以质量百分比计，有机硅低聚物中甲氧基或乙氧基含量为2.5 15%，羟基含量为3 20% ; 所述的交联催化剂是钛酸四丁酯或者钛酸四异丁酯； 所述的有机溶剂为丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述端氨基硅油通过如下方法制备:将质量比为1: 0.005 0.01%: 0.02 0.08%: I 10%: 5 10%的八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷、氢氧化四甲基铵、氨基硅烷偶联剂和甲苯加入反应器中，升温至90 100°C，氮气保护下反应7 9h ;减压蒸馏除去低沸物，得到端氨基硅油；所述的氨基硅烷偶联剂是...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金清，汤柳燕，刘瑞源，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：