一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备，所述的反应设备包括反应釜和人工操作台，所述的人工操作台包括一层操作台、二层操作台和三层操作台，所述操作台通过楼梯结构和墙体固定在反应釜侧方，所述的人工操作台将反应釜分割成四个人工操作区，所述的四个人工操作区自下而上依次为底部固定区、物料收集区、冷却回流区和加料区；本实用新型专利技术结构简单，通过人工操作台和反应釜的结合，保证了大型反应釜的各个部位上通过人工均可以实时进行操作和维护，方便快捷，实用效果好，大大提高了反应釜合成聚酯树脂的工作效率，节省的企业的生产和用工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备，所述的反应设备包括反应釜和人工操作台，所述的人工操作台包括一层操作台、二层操作台和三层操作台，所述操作台通过楼梯结构和墙体固定在反应釜侧方，所述的人工操作台将反应釜分割成四个人工操作区，所述的四个人工操作区自下而上依次为底部固定区、物料收集区、冷却回流区和加料区；本技术结构简单，通过人工操作台和反应釜的结合，保证了大型反应釜的各个部位上通过人工均可以实时进行操作和维护，方便快捷，实用效果好，大大提高了反应釜合成聚酯树脂的工作效率，节省的企业的生产和用工成本。【专利说明】 一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备
本技术涉及工业聚酯树脂的生产设备领域，尤其涉及一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备。
技术介绍
工业上一般采用直接酯化法生产膜用聚酯树脂，直接酯化法为将精对苯二甲酸和醇类按比例送入反应釜中进行直接酯化反应，然后再进行缩聚反应，为了提高企业的产量和降低企业的生产成本，因此应用到的反应设备体积较大，普通的反应釜，在实际生产过程中需要大量的人工操作，反应设备的一次性生产量较少，不适合工业的大规模生产，而其他自动控制的大型反应釜，由于其结构和设备较为复杂，发生故障和维护和检修起来较为繁琐，而且在检修期间设备无法正常工作，增加了企业的损失。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种适用于工厂生产、方便操作和维护的用于聚酯树脂合成的大型反应设备。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备，所述的反应设备包括反应釜和人工操作台，所述的人工操作台包括一层操作台、二层操作台和三层操作台，所述操作台通过楼梯结构和墙体固定在反应釜侧方，所述的人工操作台将反应釜分割成四个人工操作区，所述的四个人工操作区自下而上依次为底部固定区、物料收集区、冷却回流区和加料区。作为本技术的一种改进，所述的反应釜的外壳体上设有消音保温层，酯化和缩聚反应需求的温度较高，一般为150-250摄氏度，而大型的反应设备与空气接触面较大，易散热，进而影响反应进程，同时反应产生的噪音较大，添加的消音保温层用于保护工厂工人的实际工作环境。作为本技术的一种改进，所述的底部固定区的底部为固定底座，所述固定底座上方的消音保温层上设有人孔结构，所述底部固定区的上方设有底料清理管路，底层用于方便人们对于底部废料的回收，通过人孔结构及时对反应釜内部进行检修和清理，实用效果好。作为本技术的一种改进，所述的物料收集区消音保温层上设有人孔结构，物料收集区的侧方设有物料输出管路，通过人孔结构方便对反应罐内的检修和维护工作，同时方便及时打开物料收集方便，通过在一层操作台上进行操作，方便快捷。作为本技术的一种改进，所述的冷却回流区上设有多个环绕的冷却水管路，所述的冷却水管路的进水口设置在冷回流区底部，出水口设置在冷却回流区顶部，反应釜在进行酯化反应和缩聚反应过程中，其中反应温度的不一样，需要对反应釜内进行降温操作，因此通过大型的冷却管路进行降温，通过二层操作台控制和检修冷却水管路。作为本技术的一种改进，所述的加料区上设有加料口，搅拌电机，真空抽气管路和检测仪表，通过在三层操作台上可以进行加料，搅拌电机的维护和人工实时监控的工作，操作简单方便。作为本技术的一种改进，所述的搅拌电机的通过传动装置连接在罐内的搅拌桨上，所述的传动装置为镂空的柱形结构，工业生产中根据客户的需要，需要加入不同的原料，因此应用搅拌桨的转速和传动轴需要及时调整，方便人工切换和调整。本技术的优点在于:本技术结构简单，通过人工操作台和反应釜的结合，保证了大型反应釜的各个部位上通过人工均可以实时进行操作和维护，方便快捷，实用效果好，大大提高了反应釜合成聚酯树脂的的工作效率，节省的企业的生产和用工成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构简图；其中，I反应釜，2消音保温层，3冷却水管路，3-1进水口，3-2出水口，4搅拌电机，4-1传动装置，5加料口，6真空抽气管路，7楼梯结构，8-1 —层操作台，8-2 二层操作台，8-3三层操作台，9物料输出管路，10底料清理管路。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备，所述的反应设备包括反应釜I和人工操作台，所述的人工操作台包括一层操作台8-1、二层操作台8-2和三层操作台8-3，所述操作台通过楼梯结构7和墙体固定在反应釜I侧方，所述的人工操作台将反应釜I分割成四个人工操作区，所述的四个人工操作区自下而上依次为底部固定区、物料收集区、冷却回流区和加料区。实施例2:如图1所示，所述的反应釜I的外壳体上设有消音保温层2，酯化和缩聚反应需求的温度较高，一般为150-250摄氏度，而大型的反应设备与空气接触面较大，易散热，进而影响反应进程，同时反应产生的噪音较大，添加的消音保温层2用于保护工厂工人的实际工作环境。实施例3:如图1所示，所述的底部固定区的底部为固定底座，所述固定底座上方的消音保温层2上设有人孔结构，所述底部固定区的上方设有底料清理管路10，底层用于方便人们对于底部废料的回收，通过人孔结构及时对反应釜内部进行检修和清理，实用效果好。实施例4:如图1所示，所述的物料收集区消音保温层2上设有人孔结构，物料收集区的侧方设有物料输出管路9，通过人孔结构方便对反应罐内的检修和维护工作，同时方便及时打开物料收集方便，通过在一层操作台8-1上进行操作，方便快捷。实施例5:如图1所示，所述的冷却回流区上设有多个环绕的冷却水管路3，所述的冷却水管路的进水口 3-1设置在冷回流区底部，出水口 3-2设置在冷却回流区顶部，反应釜I在进行酯化反应和缩聚反应过程中，其中反应温度的不一样，需要对反应釜内I进行降温操作，因此通过大型的冷却管路3进行降温，通过二层操作台8-2检修和控制冷却水管路3。实施例6:如图1所示，所述的加料区上设有加料口 5，搅拌电机4，真空抽气管路6和检测仪表，通过在三层操作台8-3上可以进行加料，搅拌电机4的维护和人工实时监控的工作，操作简单方便。所述的搅拌电机4的通过传动装置4-1连接在罐内的搅拌桨上，所述的传动装置4-1为镂空的柱形结构，工业生产中根据客户的需要，需要加入不同的原料，因此应用搅拌桨的转速和传动轴需要及时调整，方便人工切换和调整。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备，其特征在于，所述的反应设备包括反应釜和人工操作台，所述的人工操作台包括一层操作台、二层操作台和三层操作台，所述操作台通过楼梯结构和墙体固定在反应釜侧方，所述的人工操作台将反应釜分割成四个人工操作区，所述的四个人工操作区自下而上依次为底部固定区、物料收集区、冷却回流区和加料区。2.根据权利要求1所述的大型反应设备，其特征在于，所述的反应釜的外壳体上设有消音保温层。3.根据权利要求1所述的大型反应设备，其特征在于，所述的底部固定区的底部为固定底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于聚酯树脂合成的大型反应设备，其特征在于，所述的反应设备包括反应釜和人工操作台，所述的人工操作台包括一层操作台、二层操作台和三层操作台，所述操作台通过楼梯结构和墙体固定在反应釜侧方，所述的人工操作台将反应釜分割成四个人工操作区，所述的四个人工操作区自下而上依次为底部固定区、物料收集区、冷却回流区和加料区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戈建伦，徐军，
申请(专利权)人：滁州市全丰物资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：