本实用新型专利技术涉及搅拌混料装置技术领域，公开了一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，包括底板，所述底板的上端面中部固定连接有混料罐，所述混料罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的上端面中部设置有伺服电机。本实用新型专利技术中，设置有冷却降温结构，在混料罐内部开设有冷却腔，当混料罐中进行高流平聚酯树脂制备时，通过进液管向其内部注入冷却水，并通过排液管将冷却水排出，使得冷却水循环起来，并且在进液管与排液管的一端均设置有阀门，通过该结构设计，使得可以对罐体的内部进行降温处理，避免产生过多的热量对混合设备和产品造成不良影响，提高了该装置的实用性能以及高流平聚酯树脂的制备质量。脂的制备质量。脂的制备质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置
[0001]本技术涉及搅拌混料装置
，尤其涉及一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置。
技术介绍
[0002]高流平聚酯树脂是一种高性能的塑料材料，通常用于制作复杂形状、高精度的塑料制品，如电子零件、航空航天部件和汽车零件等，该材料在进行制备时需要使用到搅拌混料装置。
[0003]高流平聚酯树脂在制备混合过程中会发生反应和固化，因此会产生一定的热量，为了确保高流平聚酯树脂的质量和生产效率，需要对混合过程进行严密的控制，以避免产生过多的热量对混合设备和产品造成不良影响。因此，本领域技术人员提供了一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，本搅拌混料装置对比现有搅拌混料装置，设置有冷却降温结构，在混料罐内部开设有冷却腔，当混料罐中进行高流平聚酯树脂制备时，通过进液管向其内部注入冷却水，并通过排液管将冷却水排出，使得冷却水循环起来，并且在进液管与排液管的一端均设置有阀门，通过该结构设计，使得可以对罐体的内部进行降温处理，避免产生过多的热量对混合设备和产品造成不良影响，提高了该装置的实用性能以及高流平聚酯树脂的制备质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，包括底板，所述底板的上端面中部固定连接有混料罐，所述混料罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的上端面中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入混料罐的内部并固定连接有转杆，所述转杆的外壁均匀间隔固定连接有多个搅拌杆，所述转杆的外壁上端一侧固定连接有刮杆，所述罐盖的下端面中部一侧设置有温度检测器，所述混料罐的内部开设有冷却腔，所述混料罐的外壁一侧上端固定连接有进液管，所述进液管的一端设置有进液阀，所述混料罐的外壁一侧下端固定连接有排液管，所述排液管的一端设置有排液阀，所述混料罐的外壁一侧上端固定连接有入料口，所述混料罐的下端面中部设置有排料口，所述排料口的下端贯穿底板并固定连接有出料槽，所述排料口的上端设置有电磁阀，所述底板的上端面一角处设置有控制面板；
[0006]通过上述技术方案，本搅拌混料装置对比现有搅拌混料装置，设置有冷却降温结构，在混料罐内部开设有冷却腔，当混料罐中进行高流平聚酯树脂制备时，通过进液管向其内部注入冷却水，并通过排液管将冷却水排出，使得冷却水循环起来，并且在进液管与排液管的一端均设置有阀门，通过该结构设计，使得可以对罐体的内部进行降温处理，避免产生过多的热量对混合设备和产品造成不良影响，提高了该装置的实用性能以及高流平聚酯树
脂的制备质量。
[0007]进一步地，所述罐盖的上端面外侧均匀间隔设置有多个螺钉，多个所述螺钉的尾端均贯穿罐盖并与混料罐螺纹连接；
[0008]通过上述技术方案，通过螺钉进行连接提高两者的安装拆卸便捷性。
[0009]进一步地，所述刮杆与混料罐紧密贴合；
[0010]通过上述技术方案，通过其紧密贴合使得混料罐的内壁不易粘连物料。
[0011]进一步地，所述进液管与排液管均与冷却腔均相通；
[0012]通过上述技术方案，通过其相连通完成进液与排液工作。
[0013]进一步地，所述混料罐的外壁一侧设置有观察窗，所述观察窗由透明树脂材料制成；
[0014]通过上述技术方案，该材料制成的产品具有玻璃一样的透明度，方便使用者在外部查看冷却腔中液位高度。
[0015]进一步地，所述控制面板与伺服电机、进液阀、排液阀、温度检测器以及电磁阀均电性连接；
[0016]通过上述技术方案，通过其电性连接提高该装置的智能化程度。
[0017]进一步地，所述底板的下端面四角处均固定连接有支撑腿；
[0018]通过上述技术方案，通过设置的支撑腿增加该装置的工作稳定性。
[0019]进一步地，所述底板的下端面中部一侧设置有蓄电池；
[0020]通过上述技术方案，通过设置的蓄电池为该装置上的电子元件进行供电。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，本搅拌混料装置对比现有搅拌混料装置，设置有冷却降温结构，在混料罐内部开设有冷却腔，当混料罐中进行高流平聚酯树脂制备时，通过进液管向其内部注入冷却水，并通过排液管将冷却水排出，使得冷却水循环起来，并且在进液管与排液管的一端均设置有阀门，通过该结构设计，使得可以对罐体的内部进行降温处理，避免产生过多的热量对混合设备和产品造成不良影响，提高了该装置的实用性能以及高流平聚酯树脂的制备质量。
[0023]2、本技术提出的一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，本搅拌混料装置对比现有搅拌混料装置，在罐盖的下端面一侧设置有温度检测器，通过设置的温度检测器对内部温度进行检测，通过控制面板可以直接看出内部温度，提高了该装置的使用便捷性，并且该装置在转杆的一侧上端固定连接刮杆，刮杆与混料罐的内壁紧密贴合，刮杆通过转杆带动其高速转动，使得混料罐的内壁不易粘连物料，大大提高了该装置的实用性能。
附图说明
[0024]图1为本技术一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置的立体示意图；
[0025]图2为本技术一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置的内部结构示意图；
[0026]图3为图2中A处的放大图；
[0027]图4为图2中B处的放大图；
[0028]图5为本技术一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置的侧视示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、出料槽；2、控制面板；3、支撑腿；4、底板；5、混料罐；6、进液阀；7、进液管；8、罐盖；9、螺钉；10、伺服电机；11、入料口；12、观察窗；13、刮杆；14、转杆；15、温度检测器；16、搅拌杆；17、排液管；18、排液阀；19、蓄电池；20、冷却腔；21、电磁阀；22、排料口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，包括底板4，底板4的上端面中部固定连接有混料罐5，混料罐5的上端设置有罐盖8，罐盖8的上端面中部设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端伸入混料罐5的内部并固定连接有转杆14，转杆14的外壁均匀间隔固定连接有多个搅拌杆16，转杆14的外壁上端一侧固定连接有刮杆13，罐盖8的下端面中部一侧设置有温度检测器15，混料罐5的内部开设有冷却腔20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高流平聚酯树脂制备用搅拌混料装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的上端面中部固定连接有混料罐(5)，所述混料罐(5)的上端设置有罐盖(8)，所述罐盖(8)的上端面中部设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端伸入混料罐(5)的内部并固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外壁均匀间隔固定连接有多个搅拌杆(16)，所述转杆(14)的外壁上端一侧固定连接有刮杆(13)，所述罐盖(8)的下端面中部一侧设置有温度检测器(15)，所述混料罐(5)的内部开设有冷却腔(20)，所述混料罐(5)的外壁一侧上端固定连接有进液管(7)，所述进液管(7)的一端设置有进液阀(6)，所述混料罐(5)的外壁一侧下端固定连接有排液管(17)，所述排液管(17)的一端设置有排液阀(18)，所述混料罐(5)的外壁一侧上端固定连接有入料口(11)，所述混料罐(5)的下端面中部设置有排料口(22)，所述排料口(22)的下端贯穿底板(4)并固定连接有出料槽(1)，所述排料口(22)的上端设置有电磁阀(21)，所述底板(4)的上端面一角处设置有控制面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种高流平聚酯树脂制备用...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶，
申请(专利权)人：滁州市全丰物资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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