一种塑料颗粒快速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒快速混合机，涉及到塑料加工技术领域，包括机架和混合箱，机架上连接有第一驱动电机，第一驱动电机驱动混合箱于机架的内侧转动，混合箱的内侧中部设置有分隔层，分隔层的内侧连接有驱动机构，驱动机构驱动搅拌架转动，通过第一驱动电机改变混合箱的倾斜角度，配合混合箱内部的驱动机构驱动搅拌架转动，实现对混合箱内部物料的快速混合，分隔层将混合箱的内侧分隔为两个混合腔，配合第一驱动电机可实现一个混合腔下料的同时，另一个混合腔上料，提高混合操作效率，通过在混合箱的上下两端均连接料斗，位于上侧的料斗方便上料，位于下侧的料斗则能够对接料桶的上端口进行覆盖遮挡，有效减少下料过程中的扬尘。程中的扬尘。程中的扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒快速混合机


[0001]本技术中涉及塑料加工
，特别涉及一种塑料颗粒快速混合机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒是一种颗粒状的塑料，种类繁多，按用途来说常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料等，在加工成各种生活用品时，先需要将不同种类的塑料颗粒进行混合。
[0003]现有技术中的塑料颗粒快速混合装置的混合方式较为单一，一般是采用电机驱动搅拌架转动进行混合，混合效果不佳，另外，现有技术中的塑料颗粒快速混合装置一般需要完全将混合好的物料取出后才能继续加料进行混合，混合效率较低，因此提出一种塑料颗粒快速混合机以改善上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种塑料颗粒快速混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑料颗粒快速混合机，包括机架和混合箱：
[0006]所述混合箱转动连接于机架的内侧，所述机架上连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与混合箱的中部固定连接并驱动混合箱于机架的内侧转动；
[0007]所述混合箱的内侧中部设置有分隔层，所述分隔层的内侧连接有驱动机构，所述混合箱的内侧设置有搅拌架，所述搅拌架贯穿分隔层，且关于分隔层对称设置于混合箱的内侧，所述驱动机构与搅拌架相连接并驱动搅拌架转动。
[0008]通过第一驱动电机改变混合箱的倾斜角度，配合混合箱内部的驱动机构驱动搅拌架转动，实现对混合箱内部物料的快速混合，分隔层将混合箱的内侧分隔为两个混合腔，配合第一驱动电机可实现一个混合腔下料的同时，另一个混合腔上料，提高混合操作效率。
[0009]优选地，所述驱动机构包括第二驱动电机、连接轴、锥齿轮一和锥齿轮二，所述第二驱动电机与混合箱固定连接，所述第二驱动电机的输出端通过连接轴与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮二固定套接于搅拌架上，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。
[0010]优选地，所述搅拌架贴近混合箱的内壁的端部固定连接有刮板，混合过程中，刮板跟随搅拌架转动，刮除附着在混合箱内壁上的残留料渣。
[0011]优选地，所述混合箱的上下两端均固定连接有导料管，且导料管上连接有控制阀。
[0012]优选地，所述混合箱的上下两端内侧均设置为锥状。
[0013]优选地，所述导料管远离混合箱的端部固定连接有料斗，所述机架的内底端设置有接料桶，所述料斗的大口径与接料桶的上端口径相一致，通过在混合箱的上下两端均连接料斗，位于上侧的料斗方便上料，位于下侧的料斗则能够对接料桶的上端口进行覆盖遮挡，有效减少下料过程中的扬尘。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术中，通过第一驱动电机改变混合箱的倾斜角度，配合混合箱内部的驱动机构驱动搅拌架转动，实现对混合箱内部物料的快速混合，分隔层将混合箱的内侧分隔为两个混合腔，配合第一驱动电机可实现一个混合腔下料的同时，另一个混合腔上料，提高混合操作效率。
[0016]2、本技术中，通过在搅拌架贴近混合箱的内壁的端部固定连接有刮板，混合过程中，刮板跟随搅拌架转动，刮除附着在混合箱内壁上的残留料渣，通过在混合箱的上下两端均连接料斗，位于上侧的料斗方便上料，位于下侧的料斗则能够对接料桶的上端口进行覆盖遮挡，有效减少下料过程中的扬尘。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例中的混合箱竖直状态下的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中的混合箱水平状态下的结构示意图；
[0020]图3为本实施例中的混合箱的内部结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、混合箱；3、第一驱动电机；4、分隔层；5、第二驱动电机；6、连接轴；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、搅拌架；10、刮板；11、导料管；12、控制阀；13、料斗；14、接料桶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
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3所示的一种塑料颗粒快速混合机，包括机架1和混合箱2：
[0024]混合箱2转动连接于机架1的内侧，机架1上连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端与混合箱2的中部固定连接并驱动混合箱2于机架1的内侧转动。
[0025]混合箱2的内侧中部设置有分隔层4，分隔层4的内侧连接有驱动机构，混合箱2的内侧设置有搅拌架9，搅拌架9贯穿分隔层4，且关于分隔层4对称设置于混合箱2的内侧，驱动机构与搅拌架9相连接并驱动搅拌架9转动，具体的，驱动机构包括第二驱动电机5、连接轴6、锥齿轮一7和锥齿轮二8，第二驱动电机5与混合箱2固定连接，第二驱动电机5的输出端通过连接轴6与锥齿轮一7固定连接，锥齿轮二8固定套接于搅拌架9上，且锥齿轮二8与锥齿轮一7相啮合。
[0026]通过第一驱动电机3改变混合箱2的倾斜角度，配合混合箱2内部的驱动机构驱动搅拌架9转动，实现对混合箱2内部物料的快速混合，分隔层4将混合箱2的内侧分隔为两个混合腔，配合第一驱动电机3可实现一个混合腔下料的同时，另一个混合腔上料，提高混合操作效率。
[0027]其中，搅拌架9贴近混合箱2的内壁的端部固定连接有刮板10，可以刮除附着在混合箱2内壁上的残留料渣。
[0028]进一步的，混合箱2的上下两端内侧均设置为锥状，方便顺利下料，混合箱2的上下两端均固定连接有导料管11，且导料管11上连接有控制阀12，用于控制导料管11的导通与关闭。
[0029]作为本实施例的其中一种实施方式，导料管11远离混合箱2的端部固定连接有料斗13，机架1的内底端设置有接料桶14，料斗13的大口径与接料桶14的上端口径相一致，位于上侧的料斗13方便上料，位于下侧的料斗13则能够对接料桶14的上端口进行覆盖遮挡，有效减少下料过程中的扬尘。
[0030]本技术工作原理：上料时，如图1所示，使得混合箱2竖直，位于上侧的料斗13方便上料，通过第一驱动电机3改变混合箱2的倾斜角度，配合混合箱2内部的驱动机构驱动搅拌架9转动，实现对混合箱2内部物料的快速混合，分隔层4将混合箱2的内侧分隔为两个混合腔，配合第一驱动电机3可实现一个混合腔下料的同时，另一个混合腔上料，提高混合操作效率，且位于下侧的料斗13则能够对接料桶14的上端口进行覆盖遮挡，有效减少下料过程中的扬尘；混合过程中，刮板10跟随搅拌架9转动，刮除附着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒快速混合机，包括机架(1)和混合箱(2)，其特征在于：所述混合箱(2)转动连接于机架(1)的内侧，所述机架(1)上连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端与混合箱(2)的中部固定连接并驱动混合箱(2)于机架(1)的内侧转动；所述混合箱(2)的内侧中部设置有分隔层(4)，所述分隔层(4)的内侧连接有驱动机构，所述混合箱(2)的内侧设置有搅拌架(9)，所述搅拌架(9)贯穿分隔层(4)，且关于分隔层(4)对称设置于混合箱(2)的内侧，所述驱动机构与搅拌架(9)相连接并驱动搅拌架(9)转动。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速混合机，其特征在于：所述驱动机构包括第二驱动电机(5)、连接轴(6)、锥齿轮一(7)和锥齿轮二(8)，所述第二驱动电机(5)与混合箱(2)固定连接，所述第二驱动电机(5)的输出端通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮裕林，马苗，薛燕，
申请(专利权)人：成都菲斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：