一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备，涉及到塑料加工技术领域，通过设置的烘干筒、第一升降驱动装置、第二升降驱动装置和驱动电机，清洗时，驱动电机驱动清洗框旋转，使得塑料颗粒与清洁液充分接触，清洗更加彻底；烘干时，利用流动的热气流对塑料颗粒进行快速烘干，清洗液吸收热气流中剩余的热量，受热的清洗液可增强自身的除污效果；且烘干过程中保持清洗框旋转，将清洗框内部的水分向外甩出的同时，实现随塑料颗粒的分散，进一步加快塑料颗粒的干燥速度，连接环和S形状的散热片可延长热气流贴合清洗液液面流动的路径，且散热片的下端接触清洗液，使得散热片自身吸收的热量传递至清洗液中，从而进一步提高余热回收效率。高余热回收效率。高余热回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备


[0001]本技术中涉及塑料加工
，特别涉及一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备。

技术介绍

[0002]塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料制品在进行生产时，需要使用塑料颗粒清理设备来对原料塑料颗粒进行清洗，去除其中的杂质防止其污染塑料产品，其在塑料制品生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的清洗设备在使用时，是将塑料颗粒放置在清洗池内，通过对内部进行搅拌来提高塑料颗粒的流动性，从而将内部的杂质洗出，然后再将清洗好的塑料颗粒捞出进行烘干。经检索，专利申请号为202223468580.6提出了一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备，包括清洗池，清洗池的内部设置有工作腔；还包括高效清洗烘干组件，高效清洗烘干组件包括支架、升降气缸、升降板、旋转电机、清洗箱和多组烘干管，可以非常便捷的对塑料颗粒进行自动清洗和烘干，提高塑料颗粒的清洗烘干效率。
[0004]然而，类似于上述带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备在使用时，仅利用清洗箱转动配合烘干管加热实现烘干，其烘干速度较慢，且烘干管的烘干余热直接散失，得不到有效利用，存在一定的能源浪费，因此提出一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备以改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备，包括机架和设置于机架内底端的清洗池，还包括：/>[0007]烘干筒，所述烘干筒位于机架的内侧，且位于清洗池的正上侧，所述机架的顶端固定连接有第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置的输出端与烘干筒的顶端固定连接；
[0008]清洗框，所述清洗框位于烘干筒的内侧，且清洗框的顶端与烘干筒之间连接有第二升降驱动装置；
[0009]鼓风装置，所述鼓风装置的输出端设置有电加热丝，所述烘干筒的内顶侧设置有网格板，所述鼓风装置设置于网格板的上侧。
[0010]优选地，所述清洗框的上侧设置有进料口，所述清洗框的下侧设置有出料口。
[0011]优选地，所述第二升降驱动装置的输出端通过安装座连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与清洗框的顶部中心处固定连接。
[0012]优选地，所述网格板与清洗框之间转动连接有伸缩套，所述伸缩套套设于第二升降驱动装置和驱动电机的外侧。
[0013]优选地，所述烘干筒的下端固定连接有连接环，且连接环的外径大于烘干筒的外
径，并小于清洗池的内径。
[0014]优选地，所述连接环的下端均匀固定连接有多个散热片，且散热片呈S形状。
[0015]综上，本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术中，通过设置的烘干筒、第一升降驱动装置、第二升降驱动装置和驱动电机，清洗时，利用第一升降驱动装置配合第二升降驱动装置驱动清洗框下移至清洁液中，驱动电机驱动清洗框旋转，使得塑料颗粒与清洁液充分接触，清洗更加彻底；烘干时，将烘干筒置于清洁液液面以上，并贴近清洁液的液面，利用快速流动的热气流对塑料颗粒进行快速烘干，烘干过程中的热气流与清洗液的液面接触，可利用清洗液对热气流中剩余热量进行吸收，受热的清洗液可增强自身的除污效果，实现热量回收利用；且烘干过程中，保持驱动电机驱动清洗框旋转，将清洗框内部的水分向外甩出的同时，实现随塑料颗粒的分散，进一步加快塑料颗粒的干燥速度。
[0017]2、本技术中，通过在烘干筒的下端设置的连接环和S形状的散热片，连接环可增大热气流与清洗液之间的接触面积，从而提高清洗液对热气流中剩余热量的吸收，进而提高热量回收利用率，增强清洗液的除污效果，S形状的散热片可进一步延长热气流贴合清洗液液面流动的路径，另外，散热片的下端接触清洗液，使得散热片自身吸收的热量传递至清洗液中，从而进一步提高余热回收效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0020]图2为本实施例中的烘干筒的剖切结构示意图；
[0021]图3为本实施例中的烘干筒的仰视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、清洗池；3、烘干筒；4、第一升降驱动装置；5、网格板；6、清洗框；7、进料口；8、出料口；9、驱动电机；10、伸缩套；11、连接环；12、散热片；13、鼓风装置；14、第二升降驱动装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
‑
3所示的一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备，包括机架1和设置于机架1内底端的清洗池2，还包括烘干筒3、清洗框6和鼓风装置13，其中，清洗框6的上侧设置有进料口7，清洗框6的下侧设置有出料口8，方便取放塑料颗粒。
[0025]其中，烘干筒3位于机架1的内侧，且位于清洗池2的正上侧，机架1的顶端固定连接有第一升降驱动装置4，第一升降驱动装置4的输出端与烘干筒3的顶端固定连接，清洗框6
位于烘干筒3的内侧，且清洗框6的顶端与烘干筒3之间连接有第二升降驱动装置14，第一升降驱动装置4和第二升降驱动装置14均采用现有技术中任意一种升降驱动设备，例如电动推杆或者升降气缸，其中，第一升降驱动装置4用于驱动烘干筒3整体升降动作，第二升降驱动装置14则驱动烘干筒3内侧的清洗框6升降动作。
[0026]鼓风装置13的输出端设置有电加热丝，利用快速流动的热气流对塑料颗粒进行快速烘干，烘干筒3的内顶侧设置有网格板5，鼓风装置13设置于网格板5的上侧，配合第二升降驱动装置14的输出端通过安装座连接的驱动电机9，驱动电机9的输出端与清洗框6的顶部中心处固定连接，驱动电机9驱动清洗框6旋转，将清洗框6内部的水分向外甩出的同时，实现随塑料颗粒的分散，进一步加快塑料颗粒的干燥速度。
[0027]烘干时，先利用第二升降驱动装置14驱动清洗框6上升至烘干筒3的内侧，接着利用第一升降驱动装置4驱动烘干筒3整体上升至烘干筒3于清洁液液面以上，并贴近清洁液的液面，烘干过程中的热气流与清洗液的液面接触，可利用清洗液对热气流中剩余热量进行吸收，受热的清洗液可增强自身的除污效果，实现热量回收利用。
[0028]为了保护第二升降驱动装置14和驱动电机9，网格板5与清洗框6之间转动连接有伸缩套10，伸缩套10套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备，包括机架(1)和设置于机架(1)内底端的清洗池(2)，其特征在于，还包括：烘干筒(3)，所述烘干筒(3)位于机架(1)的内侧，且位于清洗池(2)的正上侧，所述机架(1)的顶端固定连接有第一升降驱动装置(4)，所述第一升降驱动装置(4)的输出端与烘干筒(3)的顶端固定连接；清洗框(6)，所述清洗框(6)位于烘干筒(3)的内侧，且清洗框(6)的顶端与烘干筒(3)之间连接有第二升降驱动装置(14)；鼓风装置(13)，所述鼓风装置(13)的输出端设置有电加热丝，所述烘干筒(3)的内顶侧设置有网格板(5)，所述鼓风装置(13)设置于网格板(5)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种带有烘干结构的塑料颗粒清洗设备，其特征在于：所述清洗框(6)的上侧设置有进料口(7)，所述清洗框(6)的下侧设置有出料口(8)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮裕林，马苗，薛燕，
申请(专利权)人：成都菲斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：