本实用新型专利技术公开了塑料颗粒生产用预热装置，涉及到塑料加工技术领域，通过上下设置的两个输送带，以及上下设置不同的加热温度，小粒径的塑料颗粒从位于上侧的输送带上的筛分孔落至位于下侧的输送带上，实现塑料颗粒的大小分离，之后在利用输送带输送塑料颗粒的过程中，利用加热装置上高下低的加热温度分别对大小粒径的塑料颗粒进行预热，一方面，可提高整体的预热速度，另一方面，可有效避免小粒径的塑料颗粒在预热过程中熔化，输送带输送塑料颗粒的过程中，加热装置将热量通过支撑杆传递至摊分杆上，使得摊分杆对塑料颗粒摊分的同时，可对塑料颗粒起到一个辅助加热作用，使得预热更加均匀。更加均匀。更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产用预热装置
[0001]本技术中涉及塑料加工
，特别涉及塑料颗粒生产用预热装置。
技术介绍
[0002]低温的塑料颗粒直接进入热熔装置里面热熔时会导致热熔装置里面温度急剧下降，从而影响塑料颗粒的热熔效果，因此一般先将塑料颗粒进行预热到零上30度左右在才进入到下一步工序，也就是热熔装置，通过预热装置对塑料颗粒进行初步加工处理辅助塑料热熔加工。
[0003]例如专利申请号为202021501767.X公开的一种用于再生塑料颗粒的连续化预热装置，包括预热腔，预热腔中设置有用于搁置再生塑料颗粒的输送料带，输送料带下部设置加热腔，并在加热腔中设置有预热装置，输送料带为金属网面带，金属网面带上的网孔孔径小于待预热的再生塑料颗粒的粒径，输送料带在长度方向上具有一段波浪形结构，波浪形结构对应波谷位置设置有压料挡块，且在压料挡块与输送料带之间留有供再生塑料颗粒通过的间隙，能有效提高预热腔的加热均匀性和热传递效率，使预热更为快速和充分。
[0004]实际应用中发现，由于塑料颗粒大小不均，粒径较小的塑料颗粒受热更快，而粒径较大的塑料颗粒受热较慢，两者混合预热的情况下，一方面会延长预热时间，另一方面可能会导致粒径较小的塑料颗粒提前熔化，因此提出塑料颗粒生产用预热装置以改善上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供塑料颗粒生产用预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：塑料颗粒生产用预热装置，包括预热箱体、加热装置和输送带，
[0007]所述输送带为两个，且两个输送带上下设置，所述预热箱体上设置有供输送带贯穿的带孔和出料口；
[0008]位于上侧的所述输送带上设置有筛分孔；
[0009]所述加热装置设置有四个，且四个加热装置分别两两位于两个输送带的输送路径的两侧，并与预热箱体的内壁固定连接；
[0010]位于上侧的两个所述加热装置的加热温度大于位于下侧的两个加热装置的加热温度。
[0011]优选地，所述输送带位于出料口外侧的两侧均设置有防护板，且防护板与预热箱体的外壁固定连接。
[0012]优选地，所述出料口处设置有可调式密封结构，以减少预热箱体与外界的空气对流。
[0013]优选地，所述可调式密封结构包括密封板和升降驱动装置，所述密封板与出料口
相适配，所述升降驱动装置固定连接于预热箱体与密封板的上端之间。
[0014]优选地，所述预热箱体的内侧设置有摊分结构，且摊分结构位于输送带的上侧。
[0015]优选地，所述摊分结构包括支撑杆和多个摊分杆，多个所述摊分杆沿着支撑杆的轴侧均匀固定连接，且多个摊分杆通过支撑杆固定于预热箱体的内侧。
[0016]优选地，所述支撑杆固定连接于两个加热装置之间，所述支撑杆和摊分杆均匀导热杆。
[0017]综上，本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术中，通过上下设置的两个输送带，以及上下设置不同的加热温度，小粒径的塑料颗粒从位于上侧的输送带上的筛分孔落至位于下侧的输送带上，实现塑料颗粒的大小分离，之后在利用输送带输送塑料颗粒的过程中，利用加热装置上高下低的加热温度分别对大小粒径的塑料颗粒进行预热，一方面，可提高整体的预热速度，另一方面，可有效避免小粒径的塑料颗粒在预热过程中熔化。
[0019]2、本技术中，通过设置的可调式密封结构，预热过程中，利用升降驱动装置驱动密封板升降至满足塑料颗粒的输送厚度即可，减少预热箱体内部的热量流失，输送带输送塑料颗粒的过程中，被摊分杆均匀摊开，可使得塑料颗粒预热更加均匀，另外，加热装置将热量通过支撑杆传递至摊分杆上，使得摊分杆对塑料颗粒摊分的同时，可对塑料颗粒起到一个辅助加热作用，使得预热更加均匀。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0022]图2为本实施例中的部分正面截面结构示意图；
[0023]图3为本实施例中的部分侧面截面结构示意图。
[0024]图中：1、预热箱体；2、上料斗；3、加热装置；4、输送带；5、出料口；6、支撑杆；7、摊分杆；8、防护板；9、密封板；10、升降驱动装置；11、带孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图1
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3所示的塑料颗粒生产用预热装置，包括预热箱体1、加热装置3和输送带4。
[0027]其中，输送带4为两个，且两个输送带4上下设置，预热箱体1上设置有供输送带4贯穿的带孔11和出料口5，位于上侧的输送带4上设置有筛分孔，用于筛分小粒径的塑料颗粒。
[0028]加热装置3设置有四个，且四个加热装置3分别两两位于两个输送带4的输送路径
的两侧，并与预热箱体1的内壁固定连接，位于上侧的两个加热装置3的加热温度大于位于下侧的两个加热装置3的加热温度。
[0029]基于以上结构，操作人员将塑料颗粒从预热箱体1上的上料斗2处倒入预热箱体1中，小粒径的塑料颗粒从位于上侧的输送带4上的筛分孔落至位于下侧的输送带4上，实现塑料颗粒的大小分离，之后在利用输送带4输送塑料颗粒的过程中，利用加热装置3上高下低的加热温度分别对大小粒径的塑料颗粒进行预热，一方面，可提高整体的预热速度，另一方面，可有效避免小粒径的塑料颗粒在预热过程中熔化。
[0030]其中，输送带4位于出料口5外侧的两侧均设置有防护板8，且防护板8与预热箱体1的外壁固定连接，避免塑料颗粒在下料之前滚落。
[0031]为了减少预热箱体1与外界的空气对流，出料口5处设置有可调式密封结构，以具体的，可调式密封结构包括密封板9和升降驱动装置10，密封板9与出料口5相适配，升降驱动装置10固定连接于预热箱体1与密封板9的上端之间，升降驱动装置10可采用现有技术中的任意一种升降驱动设备，例如电动推杆，利用升降驱动装置10驱动密封板9升降至满足塑料颗粒的输送厚度即可，减少预热箱体1内部的热量流失。
[0032]为了避免塑料颗粒堆积造成预热不均匀，预热箱体1的内侧设置有摊分结构，且摊分结构位于输送带4的上侧，具体的，摊分结构包括支撑杆6和多个摊分杆7，多个摊分杆7沿着支撑杆6的轴侧均匀固定连接，且多个摊分杆7通过支撑杆6固定于预热箱体1的内侧，输送带4输送塑料颗粒的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料颗粒生产用预热装置，包括预热箱体(1)、加热装置(3)和输送带(4)，其特征在于：所述输送带(4)为两个，且两个输送带(4)上下设置，所述预热箱体(1)上设置有供输送带(4)贯穿的带孔(11)和出料口(5)；位于上侧的所述输送带(4)上设置有筛分孔；所述加热装置(3)设置有四个，且四个加热装置(3)分别两两位于两个输送带(4)的输送路径的两侧，并与预热箱体(1)的内壁固定连接；位于上侧的两个所述加热装置(3)的加热温度大于位于下侧的两个加热装置(3)的加热温度。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用预热装置，其特征在于：所述输送带(4)位于出料口(5)外侧的两侧均设置有防护板(8)，且防护板(8)与预热箱体(1)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用预热装置，其特征在于：所述出料口(5)处设置有可调式密封结构，以减少预热箱体(1)与外...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮裕林，马苗，薛燕，
申请(专利权)人：成都菲斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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