一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗，涉及到塑料加工技术领域，包括料斗本体，料斗本体的内侧转动连接多个筛分框，驱动机构驱动筛分框晃动，筛分框的一侧设置有第一出料口，料斗本体上设置有第二出料口，通过在料斗本体的上端连接除杂网格和延伸板，将待筛分的塑料颗粒从料斗本体的上侧倒入，利用除杂网格和延伸板对塑料颗粒中混杂的铁磁性杂质进行吸附，延伸板可进一步扩大除杂面积，除杂更加充分，通过设置的多个筛分框，并通过驱动机构驱动多个筛分框晃动，可对筛分框中的塑料颗粒进行充分筛分，筛分效率高；筛分完毕后，利用驱动机构驱动筛分框倾斜，筛分后的塑料颗粒经由第一出料口和第二出料口处排出，收集更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗


[0001]本技术中涉及塑料加工
，特别涉及一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗。

技术介绍

[0002]在塑料颗粒的生产中，需要使用造粒机，造粒过程为：从挤出机高温熔融后挤出形成塑料条，塑料条经冷却后进入造粒机中而被切割成塑料颗粒，由于在切粒的过程中，颗粒状的成品中有一部分的大小是不符合使用规格的，因此，需要采用筛分装置对塑料颗粒进行筛分。
[0003]此外，塑料粒子再加工过程中，常常会混有铁磁性杂质，因此需要对塑料粒子进行除杂，经检索，专利申请号为202222904354.1公开了一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗，分为上下壳体，通过定位柱与卡槽可进行拆卸，便于内部的清洗与维护，上壳体内部设置有收料腔，对通电线圈通电后形成电磁铁将塑料颗粒夹杂的铁屑进行吸附，上下壳体内部均设置有过滤板，可以对目标塑料颗粒进行筛选，便于使用。
[0004]然而，上述公开文件中的可筛选除杂的塑料颗粒料斗的除杂结构位于局部，除杂效果不佳，另外，筛分路径较短，塑料颗粒来不及筛分就移动至出料口处，筛分效果不好，因此提出一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗以改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗，包括料斗本体：
[0007]所述料斗本体的内侧设置有多个筛分框，且多个筛分框自上而下分布于料斗本体的内侧，并与料斗本体转动连接；
[0008]多个所述筛分框之间通过驱动机构相连接，所述驱动机构连接于料斗本体上，所述驱动机构驱动多个筛分框晃动，所述料斗本体的内侧壁上设置有供筛分框晃动的转动槽；
[0009]所述筛分框的一侧设置有第一出料口，所述料斗本体上设置有第二出料口，所述第二出料口与第一出料口相对应，且第二出料口位于筛分框向下倾斜的一侧；
[0010]所述料斗本体的上端可拆卸连接有除杂网格。
[0011]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、链轮和链条，所述驱动电机连接于固定在料斗本体外壁上的壳体内侧，所述链轮设置有多个，且多个链轮对应与多个筛分框相固定，多个所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述链轮与驱动电机的输出端固定连接。
[0012]优选地，所述第二出料口处设置有辅助下料结构，所述辅助下料结构连接于料斗本体的外壁上。
[0013]优选地，所述辅助下料结构包括导料板和挡料板，所述导料板固定连接于位于第二出料口下侧的料斗本体上，所述挡料板设置有两个，且两个挡料板分别固定连接于导料板的上端相对两侧。
[0014]优选地，所述料斗本体的下端滑动连接有储料屉。
[0015]优选地，所述料斗本体的上端内壁上固定连接有限位搭块，所述除杂网格搭接在限位搭块的上端，所述除杂网格的下端均匀垂直固定连接有多个延伸板。
[0016]综上，本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术中，通过在料斗本体的上端可拆卸连接有除杂网格和延伸板，将待筛分的塑料颗粒从料斗本体的上侧倒入，利用除杂网格和延伸板对塑料颗粒中混杂的铁磁性杂质进行吸附，延伸板可进一步扩大除杂面积，除杂更加充分。
[0018]2、本技术中，通过设置的多个筛分框，并通过驱动机构驱动多个筛分框晃动，可对筛分框中的塑料颗粒进行充分筛分，筛分效率高；筛分完毕后，利用驱动机构驱动筛分框倾斜，筛分后的塑料颗粒经由第一出料口和第二出料口处排出，收集更加方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0021]图2为本实施例中的内部结构示意图；
[0022]图3为本实施例中的筛分框的结构示意图；
[0023]图4为本实施例中的除杂网格的结构示意图。
[0024]图中：1、料斗本体；2、筛分框；3、转动槽；4、驱动电机；5、链轮；6、链条；7、第一出料口；8、第二出料口；9、导料板；10、挡料板；11、除杂网格；12、储料屉；13、限位搭块；14、延伸板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图1
‑
4所示的一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的内侧设置有多个筛分框2，且多个筛分框2自上而下分布于料斗本体1的内侧，并与料斗本体1转动连接；多个筛分框2之间通过驱动机构相连接，驱动机构连接于料斗本体1上，驱动机构驱动多个筛分框2晃动，料斗本体1的内侧壁上设置有供筛分框2晃动的转动槽3。
[0027]通过驱动机构驱动多个筛分框2晃动，可对筛分框2中的塑料颗粒进行充分筛分，筛分效率高。
[0028]筛分框2的一侧设置有第一出料口7，料斗本体1上设置有第二出料口8，第二出料口8与第一出料口7相对应，且第二出料口8位于筛分框2向下倾斜的一侧，筛分完毕后，利用驱动机构驱动筛分框2倾斜，筛分后的塑料颗粒经由第一出料口7和第二出料口8排出，料斗本体1的下端滑动连接有储料屉12，用于收集极小的塑料颗粒。
[0029]料斗本体1的上端可拆卸连接有除杂网格11，料斗本体1的上端内壁上固定连接有限位搭块13，除杂网格11搭接在限位搭块13的上端，方便拆装操作，便于操作人员清理杂质，除杂网格11的下端均匀垂直固定连接有多个延伸板14，除杂网格11和延伸板14均为磁吸，可对塑料颗粒中混杂的铁磁性杂质进行吸附，延伸板14可进一步扩大除杂面积，除杂更加充分。
[0030]具体的，驱动机构包括驱动电机4、链轮5和链条6，驱动电机4连接于固定在料斗本体1外壁上的壳体内侧，链轮5设置有多个，且多个链轮5对应与多个筛分框2相固定，多个链轮5通过链条6传动连接，其中一个链轮5与驱动电机4的输出端固定连接。
[0031]其中，第二出料口8处设置有辅助下料结构，辅助下料结构连接于料斗本体1的外壁上，具体的，辅助下料结构包括导料板9和挡料板10，导料板9固定连接于位于第二出料口8下侧的料斗本体1上，挡料板10设置有两个，且两个挡料板10分别固定连接于导料板9的上端相对两侧，方便稳定下料。
[0032]本技术工作原理：将待筛分的塑料颗粒从料斗本体1的上侧倒入，利用除杂网格11和延伸板14对塑料颗粒中混杂的铁磁性杂质进行吸附，延伸板14可进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)的内侧设置有多个筛分框(2)，且多个筛分框(2)自上而下分布于料斗本体(1)的内侧，并与料斗本体(1)转动连接；多个所述筛分框(2)之间通过驱动机构相连接，所述驱动机构连接于料斗本体(1)上，所述驱动机构驱动多个筛分框(2)晃动，所述料斗本体(1)的内侧壁上设置有供筛分框(2)晃动的转动槽(3)；所述筛分框(2)的一侧设置有第一出料口(7)，所述料斗本体(1)上设置有第二出料口(8)，所述第二出料口(8)与第一出料口(7)相对应，且第二出料口(8)位于筛分框(2)向下倾斜的一侧；所述料斗本体(1)的上端可拆卸连接有除杂网格(11)。2.根据权利要求1所述的一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(4)、链轮(5)和链条(6)，所述驱动电机(4)连接于固定在料斗本体(1)外壁上的壳体内侧，所述链轮(5)设置有多个，且多个链轮(5)对应与多个筛分框(2)相固定，多个所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮裕林，马苗，薛燕，
申请(专利权)人：成都菲斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：