本实用新型专利技术提供了一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置，涉及研磨技术领域，包括研磨筒、输出通道和顶架，所述研磨筒内设置有内研磨壁，且内研磨壁的上部开设有上研磨腔，并且内研磨壁的下部开设有下研磨腔，所述研磨筒的内底部设置有输出通道，且输出通道的右端设置有出料口,出料口上安装有电磁控制阀，所述研磨筒的上端设置有顶架，且顶架的右端设置有固定板,固定板的下端固定在研磨筒的外环面右侧；所述研磨筒的上端设置有进料口。本实用新型专利技术增大研磨接触面，并在研磨盘和研磨腔内壁均设置凸起，增加研磨强度，使其对物料的研磨更均匀快速，有助于提高研磨工作效率，而且方便集中输出研磨后物料，使用更快速便利。使用更快速便利。使用更快速便利。
【技术实现步骤摘要】
一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，具体涉及一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置。
技术介绍
[0002]目前的塑料颗粒加工出来时会有不同大小的形状，进而在一些塑料制品当中，大小不一的塑料颗粒是无法直接被投入使用的，因为颗粒大小不仅会影响导产品的制作结果，同还会对输送颗粒的机器造成堵塞的现象，进而造成原料的浪费，以及给工作人员的集气维修带来麻烦。
[0003]在对比文件“CN216465576U 一种塑料颗粒研磨装置”的说明书中提及“所述研磨机构位于放置外壳的内部，其中放置外壳上端中侧设置螺钉连接的支撑杆，所述支撑杆中端贯穿设置转轴连接的电机轴，其中电机轴上端设置转轴连接的驱动电机，所述驱动电机由螺钉固定在支撑杆上，所述放置外壳内端上侧设置螺钉连接的接入盘，其中接入盘下端设置螺钉连接的集料圆筒”，但是对比文件中塑料颗粒研磨装置的研磨块外壁与集料圆筒的内壁都比较平整，导致研磨物料比较缓慢，而且也不方便集中出料，并不方便实用。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置，以解决对比文件中塑料颗粒研磨装置的研磨块外壁与集料圆筒的内壁都比较平整，导致研磨物料比较缓慢，而且也不方便集中出料，并不方便实用的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置，包括研磨筒、输出通道和顶架，所述研磨筒内设置有内研磨壁，且内研磨壁的上部开设有上研磨腔，并且内研磨壁的下部开设有下研磨腔，所述研磨筒的内底部设置有输出通道，且输出通道的右端设置有出料口,出料口上安装有电磁控制阀，所述研磨筒的上端设置有顶架，且顶架的右端设置有固定板,固定板的下端固定在研磨筒的外环面右侧。
[0006]进一步的，所述研磨筒的上端设置有进料口，且研磨筒的内侧壁下部固定有下安装架，且下安装架内设置有下轴套。
[0007]进一步的，所述上研磨腔和下研磨腔的内侧壁上均设置有第一凸起，且上研磨腔和下研磨腔关于内研磨壁的中心线呈上下对称，并且上研磨腔和下研磨腔均采用漏斗形结构。
[0008]进一步的，所述输出通道内设置有第一转轴,第一转轴上设置有螺旋输送桨，且第一转轴的后端安装在第一电机的前端，并且第一电机固定在电机座上，电机座固定在研磨筒底部的底座上。
[0009]进一步的，所述顶架内安装有第二电机,第二电机的下端安装有第二转轴,且第二转轴的上部套置在上安装架内，并且第二转轴的中部套置有上研磨盘,第二转轴的下部套置有下研磨盘，且上安装架的下端与上研磨盘的上端并不接触，同时第二转轴的下端转动连接在下轴套内。
[0010]进一步的，所述上研磨盘和下研磨盘分别位于上研磨腔和下研磨腔内，且上研磨盘和下研磨盘的外环面上均设置有第二凸起，同时上研磨盘与上研磨腔、下研磨盘与下研磨腔之间均空有一定空隙。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术中进料口与上研磨腔、下研磨腔之间相连通，而且上研磨腔和下研磨腔采用漏斗形结构，是为了物料可从上到下都可沿着研磨腔内壁被研磨，研磨接触面更大，而且研磨更均匀。
[0013]2.本技术中输出通道位于研磨筒内底部的中间，方便通过电机转动转轴，带动螺旋输送桨将研磨好的物料往外输出，出料方便快速。
[0014]3.本技术中上研磨盘外环面上的第二凸起与上研磨腔内侧壁上的第一凸起、下研磨盘外环面上的第二凸起与下研磨腔内侧壁上的第一凸起用于相互研磨物料，在第二转轴转动带动上研磨盘和下研磨盘一起转动活动时，可进行快速研磨。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0017]图3为本技术实施例的剖面示意图；
[0018]图4为本技术实施例的内研磨壁内结构设置示意图。
[0019]图中：1、研磨筒；10、进料口；11、内研磨壁；12、上研磨腔；13、第一凸起；14、下研磨腔；15、下安装架；16、下轴套；17、底座；2、输出通道；20、第一电机；21、电机座；22、第一转轴；23、螺旋输送桨；24、出料口；3、顶架；30、第二电机；31、第二转轴；32、上安装架；33、固定板；34、上研磨盘；35、第二凸起；36、下研磨盘。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。
[0021]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0022]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的俯视示意图、图3为本技术实施例的剖面示意图和图4为本技术实施例的内研磨壁内结构设置示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置，包括研磨筒1、输出通道2和顶架3，研磨筒1内设置有内研磨壁11，且内研磨壁11的上部开设有上研磨腔12，并且内研磨壁11的下部开设有下研磨腔14，研磨筒1的内底部设置有输出通道2，且输出通道2的右端设置有出料口24,出料口24上安装有电磁控制阀，研磨筒1的上端设
置有顶架3，且顶架3的右端设置有固定板33,固定板33的下端固定在研磨筒1的外环面右侧。
[0024]在本实施例中，研磨筒1的上端设置有进料口10，且研磨筒1的内侧壁下部固定有下安装架15，且下安装架15内设置有下轴套16；上研磨腔12和下研磨腔14的内侧壁上均设置有第一凸起13，且上研磨腔12和下研磨腔14关于内研磨壁11的中心线呈上下对称，并且上研磨腔12和下研磨腔14均采用漏斗形结构。
[0025]作为一种较佳的实施方式，本技术中进料口10与上研磨腔12、下研磨腔14之间相连通，而且上研磨腔12和下研磨腔14采用漏斗形结构，是为了物料可从上到下都可沿着研磨腔内壁被研磨，研磨接触面更大，而且研磨更均匀。
[0026]在本实施例中，输出通道2内设置有第一转轴22,第一转轴22上设置有螺旋输送桨23，且第一转轴22的后端安装在第一电机20的前端，并且第一电机20固定在电机座21上，电机座21固定在研磨筒1底部的底座17上。
[0027]作为一种较佳的实施方式，本技术中输出通道2位于研磨筒1内底部的中间，方便通过电机转动转轴，带动螺旋输送桨将研磨好的物料往外输出，出料方便快速。
[0028]在本实施例中，顶架3内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置，包括研磨筒（1）、输出通道（2）和顶架（3），其特征在于：所述研磨筒（1）内设置有内研磨壁（11），且内研磨壁（11）的上部开设有上研磨腔（12），并且内研磨壁（11）的下部开设有下研磨腔（14），所述研磨筒（1）的内底部设置有输出通道（2），且输出通道（2）的右端设置有出料口（24）,出料口（24）上安装有电磁控制阀，所述研磨筒（1）的上端设置有顶架（3），且顶架（3）的右端设置有固定板（33）,固定板（33）的下端固定在研磨筒（1）的外环面右侧。2.根据权利要求1所述的一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置，其特征在于，所述研磨筒（1）的上端设置有进料口（10），且研磨筒（1）的内侧壁下部固定有下安装架（15），且下安装架（15）内设置有下轴套（16）。3.根据权利要求1所述的一种制备塑料颗粒增韧剂的研磨装置，其特征在于，所述上研磨腔（12）和下研磨腔（14）的内侧壁上均设置有第一凸起（13），且上研磨腔（12）和下研磨腔（14）关于内研磨壁（11）的中心线呈上下对称，并且上研磨腔（12）和下研磨腔（14）均采用漏斗形结构。4.根据权利要求1所述的一种制备塑料颗粒增...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚兵，
申请(专利权)人：江苏斯瑞达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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