一种树脂排料过滤机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种树脂排料过滤机构，涉及过滤机构技术领域，包括：处理罐和支撑杆，所述支撑杆设置有四个，所述处理罐的内壁开设有三个凹槽，旋转组件，所述旋转组件包括有支撑块。本实用新型专利技术中，当天然树脂需要过滤时，首先将需要过滤的树脂通过进料口输送到处理罐内，启动电机，带动三个过滤板转动，如图所示，三个清理门分别设置在三个过滤板的上部，当三个过滤板上的杂质过多时通过打开清理门即可将杂质取出，通三个过滤板的转动加速了树脂的过滤速度，提高了树脂过滤的效率，解决了现有技术中天然树脂由于本身质地较浓导致粘连在其内部的杂质过滤较慢的问题。部的杂质过滤较慢的问题。部的杂质过滤较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂排料过滤机构


[0001]本技术涉及过滤机构
，尤其涉及一种树脂排料过滤机构。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]但是，现有技术中，天然树脂因为具有一定的黏性，所以收集树脂的过程中天然树脂内会粘连一些杂质难以清理，现有的树脂过滤机构多是直接通过将树脂倒入过滤网中进行静止过滤，因为树脂本身质地较浓，流动速度较慢导致过滤速度较慢影响树脂的过滤效率，因此，针对以上不足，提出一种树脂排料过滤机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在树脂由于本身质地较浓导致粘连在其内部的杂质过滤较慢的问题，而提出的一种树脂排料过滤机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂排料过滤机构，包括：处理罐和支撑杆，所述支撑杆设置有四个，所述处理罐的内壁开设有三个凹槽，旋转组件，所述旋转组件包括有支撑块，所述支撑块的内部顶面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面靠近顶端处固定套设有第一过滤板，所述转杆的外表面靠近中心处固定套设有第二过滤板，所述转杆的底端固定连接有第三过滤板。
[0006]优选的，所述支撑块的底部与处理罐的顶部固定连接，所述转杆的底端活动贯穿至处理罐的内部，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的外表面均活动嵌设在凹槽的内部。
[0007]优选的，所处理罐的外表面设置有多个限位组件，所述限位组件包括有两个固定块，其中一个所述固定块的内部固定嵌设有连接杆。
[0008]优选的，所述连接杆的外表面转动套设有转环，两个所述固定块的外表面均与处理罐的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述处理罐的外表面靠近顶部处固定连通有进料口，所述处理罐的外表面通过铰链转动连接有三个清理门。
[0010]优选的，所述处理罐的外表面靠近底部处固定连通有出料口，所述处理罐的外表面通过限位组件设置有加热管，四个所述支撑杆的顶端均与处理罐的外表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当天然树脂需要过滤时，首先将需要过滤的树脂通过进料口输送到处理罐内，启动电机，带动三个过滤板转动，如图所示，三个清理门分别设置在三个过滤板的上部，当三个过滤板上的杂质过多时通过打开清理门即可将杂质取出，通过三个过滤板的转动加速了树脂的过滤速度，提高了树脂过滤的效率，解决了现有技术中天然树脂
由于本身质地较浓导致粘连在其内部的杂质过滤较慢的问题。
[0013]2、本技术中，当天然树脂进入处理罐内时，通过加热管的加热使得处理罐内的树脂受热溶成液体状，通过限位组件的作用方便加热管的安装与拆卸，通过加热管的作用提高了树脂的过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种树脂排料过滤机构的正视立体图；
[0015]图2为本技术提出一种树脂排料过滤机构的侧视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种树脂排料过滤机构的旋转组件部分结构展开立体图；
[0017]图4为本技术提出一种树脂排料过滤机构的限位组件部分立体图。
[0018]图例说明：1、处理罐；2、进料口；3、旋转组件；301、支撑块；302、电机；303、转杆；304、第一过滤板；305、第二过滤板；306、第三过滤板；4、清理门；5、加热管；6、限位组件；601、固定块；602、连接杆；603、转环；7、出料口；8、支撑杆；9、凹槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种树脂排料过滤机构，包括：处理罐1和支撑杆8，支撑杆8设置有四个，处理罐1的内壁开设有三个凹槽9，旋转组件3，旋转组件3包括有支撑块301，支撑块301的内部顶面设置有电机302，电机302的输出轴固定连接有转杆303，转杆303的外表面靠近顶端处固定套设有第一过滤板304，转杆303的外表面靠近中心处固定套设有第二过滤板305，转杆303的底端固定连接有第三过滤板306。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，当天然树脂需要过滤时，首先将需要过滤的树脂通过进料口2输送到处理罐1内，启动电机302，带动转杆303转动，转杆303的转动分别带动三个漏孔不同的第一过滤板304，第二过滤板305和第三过滤板306转动，其中第一过滤板304的漏孔直径大于第二过滤板305的漏孔直径大于第三过滤板306的漏孔直径，其目的是对树脂溶液进行重复过滤，将树脂中的较小和较大的杂质均分离出来，提高树脂的产品质量，如图3所示，三个清理门4分别设置在三个过滤板的上部，当三个过滤板上的杂质过多时通过打开清理门4即可将杂质取出，通过第一过滤板304、第二过滤板305和第三过滤板306的转动使得树脂溶液在高速旋转的过程中由于自身密度与杂质的密度不同，加速了树脂溶液与杂质的分离，通过三个过滤板的转动也加速了树脂的过滤速度，提高了树脂过滤的效率，过滤完成的树脂再通过出料口7流出，解决了现有技术中天然树脂由于本身质地较浓导致粘连在其内部的杂质过滤较慢的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，支撑块301的底部与处理罐1的顶部固定连接，转杆303的底端活动贯穿至处理罐1的内部，第一过滤板304、第二过滤板305和第三过滤板306的外
表面均活动嵌设在凹槽9的内部，所处理罐1的外表面设置有多个限位组件6，限位组件6包括有两个固定块601，其中一个固定块601的内部固定嵌设有连接杆602，连接杆602的外表面转动套设有转环603，两个固定块601的外表面均与处理罐1的外表面固定连接，处理罐1的外表面靠近顶部处固定连通有进料口2，处理罐1的外表面通过铰链转动连接有三个清理门4，处理罐1的外表面靠近底部处固定连通有出料口7，处理罐1的外表面通过限位组件6设置有加热管5，四个支撑杆8的顶端均与处理罐1的外表面固定连接。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，当天然树脂进入处理罐1内时，通过加热管5的加热使得处理罐1内的树脂受热溶成液体状，进一步方便了树脂的过滤过程，如图1所示，加热管5是呈盘旋形缠绕的，其目的是使得处理罐1内的树脂受热均匀，且加热管5的温度远大于树脂的溶点，其中加热管5是与外部加热设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂排料过滤机构，其特征在于，包括：处理罐(1)和支撑杆(8)，所述支撑杆(8)设置有四个，所述处理罐(1)的内壁开设有三个凹槽(9)；旋转组件(3)，所述旋转组件(3)包括有支撑块(301)，所述支撑块(301)的内部顶面设置有电机(302)，所述电机(302)的输出轴固定连接有转杆(303)，所述转杆(303)的外表面靠近顶端处固定套设有第一过滤板(304)，所述转杆(303)的外表面靠近中心处固定套设有第二过滤板(305)，所述转杆(303)的底端固定连接有第三过滤板(306)。2.根据权利要求1所述的一种树脂排料过滤机构，其特征在于：所述支撑块(301)的底部与处理罐(1)的顶部固定连接，所述转杆(303)的底端活动贯穿至处理罐(1)的内部，所述第一过滤板(304)、第二过滤板(305)和第三过滤板(306)的外表面均活动嵌设在凹槽(9)的内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏连坤，王超，郭永良，黄兆杰，刘成连，
申请(专利权)人：邦弗特山东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：