一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构技术

本发明专利技术提供了一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构，属于聚氨酯树脂生产领域，包括加热混合罐和设置于加热混合罐顶部的驱动电机，还包括：混合机构，设置于加热混合罐的内部，在转动时，可以通过设置于混合机构中心处固定转轴的转动，带动设置于固定转轴侧壁的混合叶片对加热混合罐内部加热后的原料进行搅拌和混合。该发明专利技术，可以通过混合机构、混合叶片和搅拌叶片的多级搅拌，提升加热混合罐内部原料整体混合加工的效率，同时在混合叶片转动搅拌时，通过原料粘稠度不同导致的流通性能和阻力变化，通过混合叶片和复位弹簧之间的弹力变化，实现对加热混合罐内部原料的粘稠度实现自动检测和调节。和调节。和调节。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构


[0001]本专利技术涉及聚氨酯树脂生产领域，具体而言，涉及一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。
[0003]现有技术公开号为CN205953901U公开了聚氨酯树脂生产装置，由真空脱水器、预热器、搅拌混合器、旋流反应器、混料器、雾化器、中和釜和高速乳化机组成，真空脱水器出口和预热器出口分别与搅拌混合器相连，搅拌混合器出口与旋流反应器相连，混料器出口经雾化器与旋流反应器相连，旋流反应器出口与中和釜相连，中和釜与高速乳化机相连。本技术采用真空脱水器对原料进行脱水处理，然后通过旋流反应器进行合成反应，整个装置均质效果优良，反应充分，具有设计合理、反应效率高和质量稳定的优点；
[0004]但是现有技术目前仍具有一定的局限性，在聚氨酯树脂复合生产过程中，配方、反应条件如温度、时间、搅拌混合等多种加工条件因素发生微小变化时都很容易影响聚氨酯树脂产物整体的粘稠度，产物粘稠度发生异常时，不仅会导致产物生产过程中的流动性变差，使得混合、搅拌和注塑等工艺变得困难，而且可能导致树脂复合材料中的成分分布不均匀，影响产品的物理性能和外观质量，因此，在聚氨酯树脂复合生产过程中，尤其在原料加工混合步骤，需要实时对产物的粘稠度和流通性进行检测和及时调节，以保证产物的粘稠度始终保持在适宜区间从而保证产物的质量合金经济效益。
[0005]如何专利技术一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构，旨在改善现有技术缺乏对聚氨酯树脂加工过程中粘稠度的实时检测和调节问题。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]本专利技术提供一种聚氨酯树脂复合生产结构，包括加热混合罐和设置于加热混合罐顶部的驱动电机，还包括：
[0009]混合机构，设置于加热混合罐的内部，在转动时，可以通过设置于混合机构中心处固定转轴的转动，带动设置于固定转轴侧壁的混合叶片对加热混合罐内部加热后的原料进行搅拌和混合，同时，当加热混合罐内部的原料过于粘稠时，混合叶片转动受到的阻力较大，通过混合叶片在固定转轴内部的位移，可以喷出流平剂等溶剂降低原料的粘稠度；
[0010]驱动转轴，设置于加热混合罐的中心处，通过驱动电机驱动转动，在转动时通过设置于驱动转轴内部的相啮合的固定锥齿轮和驱动锥齿轮之间的相对转动驱动固定转轴转动，同时通过设置于驱动转轴下方的稀化储罐和驱动转轴内部的稠化储罐可以对动态转动的固定转轴的内部持续供应溶剂。
[0011]优选地，加热混合罐的内部中心处通过密封轴承转动连接有与驱动电机输出轴相连接的驱动转轴，驱动转轴的内部固定安装有稠化储罐，加热混合罐的底部固定安装有稀化储罐，加热混合罐的内部中心处位于驱动转轴的内部固定安装有一组固定管，固定管的侧壁固定安装有固定锥齿轮，驱动转轴的侧壁还设置有连接转轴，连接转轴的内部中心处开设有一组内连通管路，连接转轴的内部位于内连通管路的两侧设置有侧连通槽，连接转轴延伸至驱动转轴内部的一端外侧壁固定安装有一组与固定锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮，固定管的内部为空心设计，且固定管的底部与稀化储罐的出口相连通，固定管的外侧壁通过轴承转动连接有一组密封转环，密封转环与连接转轴保持转动连接，且连接转轴与密封转环的内部相连通，固定管与密封转环相连接部分还开设有多组与固定管内腔相连通的连通槽，驱动转轴的外侧壁固定安装有混合机构，连接转轴与混合机构接触部分保持转动连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]装置整体可以通过混合机构、混合叶片和搅拌叶片的多级搅拌，提升加热混合罐内部原料整体混合加工的效率，同时在混合叶片转动搅拌时，通过原料粘稠度不同导致的流通性能和阻力变化，通过混合叶片和复位弹簧之间的弹力变化，在原料粘稠度较低时，复位弹簧压缩量较小，可以通过第三连通管路和第一连通管路的连通自动排出增稠剂，而当原料粘稠度较高时，可以通过复位弹簧压缩量的变大，通过第三连通管路和第二连通管路的连通，自动排出流平剂降低原料粘稠度，实现对加热混合罐内部原料的粘稠度实现自动检测，从而在对原料进行高效混合时，可以使原料保持合适的粘稠度，从而保证聚氨酯树脂复合生产过程中产物的黏附性能和流通性能，提升后续加工生产的成型效果，进而提升整体产物的质量和经济效益；
[0014]同时，在混合叶片转动过程中，可以通过搅拌叶片的倾斜设计带动搅拌叶片和密封轴承整体转动，进而带动搅拌轴转动，搅拌叶片转动时不仅可以对经过其中的原料进行进一步细化搅拌，同时可以通过搅拌叶片排出改变原料粘稠度的溶剂，通过搅拌叶片的同步转动混合提升整体混合效率，同时，通过多组搅拌轴合并形成的笼型结构搅拌轴和截面为四角星形的搅拌轴设计，可以显著增加搅拌轴转动时和原料之间的接触面积，增加搅拌轴转动时产生湍流的效率，提升对原料的剪切力，从而可以高效破坏原料中气泡的表面张力，使气泡破裂变小和消散，并通过持续搅拌，增加搅拌区原料的压力，使低密度的气泡上浮溢出，可以对原料起到高效去除和减小气泡的效果，从而提升产物的整体质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构驱动转轴的内部结构示意图；
[0018]图3是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构密封转环的内部结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构混合机构的整体结构示意图；
[0020]图5是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构固定转轴的内部结构示意图；
[0021]图6是本专利技术实施方式图5的A处放大示意图；
[0022]图7是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构原料粘稠度较低时混合机构运行整体结构示意图；
[0023]图8是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构原料粘稠度较低时混合叶片运行结构示意图；
[0024]图9是本专利技术实施方式提供的一种聚氨酯树脂复合生产结构原料粘稠度适宜时混合机构运行整体结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂复合生产结构，包括加热混合罐(1)和设置于加热混合罐(1)顶部的驱动电机(11)，其特征在于，还包括：混合机构(3)，设置于加热混合罐(1)的内部，在转动时，可以通过设置于混合机构(3)中心处固定转轴(32)的转动，带动设置于固定转轴(32)侧壁的混合叶片(33)对加热混合罐(1)内部加热后的原料进行搅拌和混合，同时，当加热混合罐(1)内部的原料过于粘稠时，混合叶片(33)转动受到的阻力较大，通过混合叶片(33)在固定转轴(32)内部的位移，可以喷出流平剂等溶剂降低原料的粘稠度；驱动转轴(2)，设置于加热混合罐(1)的中心处，通过驱动电机(11)驱动转动，在转动时通过设置于驱动转轴(2)内部的相啮合的固定锥齿轮(23)和驱动锥齿轮(24)之间的相对转动驱动固定转轴(32)转动，同时通过设置于驱动转轴(2)下方的稀化储罐(12)和驱动转轴(2)内部的稠化储罐(21)可以对动态转动的固定转轴(32)的内部持续供应溶剂。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构，其特征在于，所述加热混合罐(1)的内部中心处通过密封轴承转动连接有与驱动电机(11)输出轴相连接的驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)的内部固定安装有稠化储罐(21)，所述加热混合罐(1)的底部固定安装有稀化储罐(12)，所述加热混合罐(1)的内部中心处位于驱动转轴(2)的内部固定安装有一组固定管(22)，所述固定管(22)的侧壁固定安装有固定锥齿轮(23)，所述驱动转轴(2)的侧壁还设置有连接转轴(31)，所述连接转轴(31)的内部中心处开设有一组内连通管路(311)，所述连接转轴(31)的内部位于内连通管路(311)的两侧设置有侧连通槽(312)，所述连接转轴(31)延伸至驱动转轴(2)内部的一端外侧壁固定安装有一组与固定锥齿轮(23)相啮合的驱动锥齿轮(24)，所述固定管(22)的内部为空心设计，且所述固定管(22)的底部与稀化储罐(12)的出口相连通，所述固定管(22)的外侧壁通过轴承转动连接有一组密封转环(25)，所述密封转环(25)与连接转轴(31)保持转动连接，且所述连接转轴(31)与密封转环(25)的内部相连通，所述固定管(22)与密封转环(25)相连接部分还开设有多组与固定管(22)内腔相连通的连通槽，所述驱动转轴(2)的外侧壁固定安装有混合机构(3)，所述连接转轴(31)与混合机构(3)接触部分保持转动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构，其特征在于，所述连接转轴(31)和驱动转轴(2)侧壁连接部分设置有一圈带孔轴承(26)以保持密封转动连接，所述带孔轴承(26)的表面开设有一圈连通槽，所述连接转轴(31)的侧壁与带孔轴承(26)相接触部分开设有与侧连通槽(312)内部相连通的槽，所述驱动转轴(2)的侧壁内部还开设有与带孔轴承(26)和稠化储罐(21)出口相连接的管路。4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂复合生产方法及结构，其特征在于，所述连接转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢梦静，谢龙生，
申请(专利权)人：广州市哲铭油墨涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：