一种密封圈非撕边结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封圈非撕边结构的模具，包括底座以及固定在其顶部的安装板，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的分型处开设有一圈波浪纹；所述下模座的上方活动设置有上模板，且下模座的一侧活动设置有取料机构；通过气缸的伸出端伸长，其中一个限位架与冷却盒的内壁接触，使得冷却盒带动铁板移动，通过刮板对上模板底部的密封圈进行刮料，避免人工手动剥落密封圈时造成密封圈开裂，而掉落下来的密封圈会进入冷却盒内，储存盒内气态干冰通过软管进入冷却盒内，增加了冷却盒内气态干冰的浓度，进而对冷却盒内的密封圈进行预冷却，避免人工取料时受到烫伤的风险。避免人工取料时受到烫伤的风险。避免人工取料时受到烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈非撕边结构的模具


[0001]本技术涉及密封圈生产设备
，具体为一种密封圈非撕边结构的模具。

技术介绍

[0002]密封圈的制造模具一般可以分为三层，从上至下分别为上模板、中模板、下模板；加工过程一般包括：下模板和中模板贴合，在下模板和中模板形成的腔室内添加原料；上模板、中模板、下模板三层相贴合，对原料进行加热模压；模压完毕后成型的密封圈将跟随中模板从上模板和下模板之间分离，最后利用人工或者出料结构，将中模具上的密封圈取下完成密封圈的加工；
[0003]而现有密封圈的侧壁常常开设有撕边槽，需要后续进行手动去飞边，在这种情况下，造成生产效率低下，工人劳动强度高的问题；同时工人将密封圈取下的过程中，由于密封圈处于高温状态，容易对工人造成伤害，且人工取下密封圈时，也容易造成密封圈开裂的情况。

技术实现思路

[0004]本方案解决的技术问题为：
[0005]解决如何避免手动去飞边的过程，同时在取下密封圈时，避免烫伤工人，也防止密封圈开裂的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种密封圈非撕边结构的模具，包括底座以及固定在其顶部的安装板，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的分型处开设有一圈波浪纹；用以实现自动脱模时飞边不扒在密封圈上，避免后续人工手动去飞边的过程，所述下模座的上方活动设置有上模板，且下模座的一侧活动设置有取料机构；
[0007]所述取料机构包括与底座固定连接的支撑架，所述支撑架上固定插设有横向设置的气缸，所述气缸的一侧设置有用于将上模板底部粘连密封圈取下来的刮料单元，所述支撑架的顶部固定安装有用于装载干冰块的储存盒，所述储存盒的底部固定连通有软管。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述刮料单元包括与气缸输出端固定连接的冷却盒，所述冷却盒的顶部滑动设置有铁板，所述铁板靠近上模板的侧端面固定设置有刮板，所述铁板的底部固定安装有两个限位架，两个所述限位架上共同活动插设有导向杆，两个所述导向杆的一端均与冷却盒的内壁固定连接，且两个导向杆上均活动套设有推力弹簧，所述软管的输出端与冷却盒的底部固定连通；通过气缸的伸出端伸长，由于铁板与磁铁块磁性连接，冷却盒与铁板之间相对滑动，在其中一个限位架与冷却盒的内壁接触时，使得冷却盒带动铁板移动，使其与磁铁块脱离，通过刮板对上模板底部的密封圈进行刮料，避免人工手动剥落密封圈时造成密封圈开裂，而掉落下来的密封圈会进入冷却盒内，此时，储存盒内气态干冰通过软管进入冷却盒内，将储存盒内的空气挤出去，增加了冷却盒内气态干
冰的浓度，进而对冷却盒内的密封圈进行预冷却，避免人工取料时受到烫伤的风险。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述铁板的顶壁与上模板的底壁处于同一水平面。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述支撑架上固定安装有与铁板磁性连接的磁铁块。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述安装板的正面固定安装有纵向设置的液压缸，所述液压缸的输出端与上模板固定连接。
[0012]本技术的进一步技术改进在于：所述底座的顶部固定设置有用于摆放冷却盒的支撑台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在使用时，通过气缸的伸出端伸长，由于铁板与磁铁块磁性连接，冷却盒与铁板之间相对滑动，在其中一个限位架与冷却盒的内壁接触时，使得冷却盒带动铁板移动，使其与磁铁块脱离，通过刮板对上模板底部的密封圈进行刮料，避免人工手动剥落密封圈时造成密封圈开裂，而掉落下来的密封圈会进入冷却盒内，此时，储存盒内气态干冰通过软管进入冷却盒内，将储存盒内的空气挤出去，增加了冷却盒内气态干冰的浓度，进而对冷却盒内的密封圈进行预冷却，避免人工取料时受到烫伤的风险。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术取料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术取料机构结构立体示意图。
[0019]图中：1、取料机构；2、支撑台；3、底座；4、下模座；5、上模板；6、安装板；7、液压缸；101、储存盒；102、支撑架；103、气缸；104、软管；105、刮料单元；106、磁铁块；1051、铁板；1052、导向杆；1053、冷却盒；1054、限位架；1055、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3所示，一种密封圈非撕边结构的模具，包括底座3以及固定在其顶部的安装板6，底座3的顶部固定安装有下模座4，下模座4的分型处开设有一圈波浪纹；用以实现自动脱模时飞边不扒在密封圈上，避免后续人工手动去飞边的过程，下模座4的上方活动设置有上模板5，且下模座4的一侧活动设置有取料机构1。
[0022]请参阅图1和图2所示，上述的取料机构1包括与底座3固定连接的支撑架102，支撑架102上固定插设有横向设置的气缸103，气缸103的一侧设置有用于将上模板5底部粘连密封圈取下来的刮料单元105，支撑架102的顶部固定安装有用于装载干冰块的储存盒101，储存盒101的底部固定连通有软管104。
[0023]请参阅图2和图3所示，上述的刮料单元105包括与气缸103输出端固定连接的冷却盒1053，冷却盒1053的顶部滑动设置有铁板1051，铁板1051靠近上模板5的侧端面固定设置有刮板1055，铁板1051的底部固定安装有两个限位架1054，两个限位架1054上共同活动插设有导向杆1052，两个导向杆1052的一端均与冷却盒1053的内壁固定连接，且两个导向杆1052上均活动套设有推力弹簧；通过推力弹簧对刮板1055起到缓冲的作用，避免其与密封圈硬接触，从而防止其损伤到密封圈，软管104的输出端与冷却盒1053的底部固定连通；通过气缸103的伸出端伸长，由于铁板1051与磁铁块106磁性连接，冷却盒1053与铁板1051之间相对滑动，在其中一个限位架1054与冷却盒1053的内壁接触时，使得冷却盒1053带动铁板1051移动，使其与磁铁块106脱离，通过刮板1055对上模板5底部的密封圈进行刮料，避免人工手动剥落密封圈时造成密封圈开裂，而掉落下来的密封圈会进入冷却盒1053内，此时，储存盒101内气态干冰通过软管104进入冷却盒1053内，将储存盒101内的空气挤出去，增加了冷却盒1053内气态干冰的浓度，进而对冷却盒1053内的密封圈进行预冷却，避免人工取料时受到烫伤的风险。
[0024]请参阅图1所示，上述的铁板1051的顶壁与上模板5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈非撕边结构的模具，包括底座(3)以及固定在其顶部的安装板(6)，其特征在于：所述底座(3)的顶部固定安装有下模座(4)，所述下模座(4)的分型处开设有一圈波浪纹；所述下模座(4)的上方活动设置有上模板(5)，且下模座(4)的一侧活动设置有取料机构(1)；所述取料机构(1)包括与底座(3)固定连接的支撑架(102)，所述支撑架(102)上固定插设有横向设置的气缸(103)，所述气缸(103)的一侧设置有用于将上模板(5)底部粘连密封圈取下来的刮料单元(105)，所述支撑架(102)的顶部固定安装有用于装载干冰块的储存盒(101)，所述储存盒(101)的底部固定连通有软管(104)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈非撕边结构的模具，其特征在于，所述刮料单元(105)包括与气缸(103)输出端固定连接的冷却盒(1053)，所述冷却盒(1053)的顶部滑动设置有铁板(1051)，所述铁板(1051)靠近上模板(5)的侧端面固定设置有刮板(1055)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇贵辉，
申请(专利权)人：安徽亚新科密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：