合成树脂制带窗容器以及预型件制造技术

本发明专利技术提供合成树脂制带窗容器以及预型件，以通过射出成形装置的喷嘴结构来解决在双轴拉伸吹塑成形容器中形成透明窗部的相关问题为课题，且目的在于提供高度抑制着色树脂混入并清晰地形成纵带状的透明窗部的双轴拉伸吹塑成形容器。该合成树脂制带窗容器通过双轴拉伸吹塑成形试管状的预型件而成，特征在于，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状形成仅一条由透明至半透明的树脂构成的纵带状部(212)构成该周壁，并将该纵带状部(212)作为窗部(212w)，在底部(206)的底壁中，纵带状部(212)从底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置(Cx)而配设。

【技术实现步骤摘要】
合成树脂制带窗容器以及预型件本申请是申请日为2013年11月30日、申请号为201380062345.3、专利技术名称为“合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形装置”的专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。
本专利技术涉及具有能够从外侧确认内容物的残留量的透明至半透明的窗部的双轴拉伸吹塑成形而成的合成树脂制带窗容器、该容器的前体即试管状的预型件以及用于成形该预型件的射出成形装置。
技术介绍
目前，合成树脂制的吹塑成形容器大多用于饮料、食品、洗涤剂、化妆品、药品等用途，多数情况下，出于保护内容物免受紫外线照射的目的、或者提高外观设计性的目的等，都无法看到内容物。作为使人无法从外部看到内容物的方法，采用以下方法：使用着色的树脂将容器本身设计成不透明的；将容器的外表面涂装成不透明的；通过不透明的、或者表面有不透明的印刷的收缩膜覆盖容器的外表面等。不过，通过这种方法设计成使人无法从外部看到内容物后，由于无法从外侧确认内容物的残留量，因此使用时不方便，不能安心使用。此外，在重新填充内容物后使用时，由于看不到填充的状态，因此也会出现装得过多而使内容物溢出的问题。作为改善如上述那样的问题的方法，有以下方法：使用透明至半透明(下面，统称为“透明”)的容器，在一部分上贴上掩膜进行涂装后剥下掩膜并形成窗部的方法；使用收缩膜时，一部分不进行印刷，留下透明的，直接形成窗部，从而能够从外部确认内容物的残留量的方法。此外，如专利文献1中所记载的，在对挤出成型而成的圆筒状的型坯进行吹塑成形、所谓的直接吹塑成形而成的吹塑成形容器中，挤出成型型坯时，其大部分都进行着色，形成为不透明的，不过将未着色的透明树脂灌入用于挤出成型的冲模的圆筒状流路的一部分中后，能够在吹塑成形后的容器中以纵带状较容易地形成透明的窗部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-153901号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，在直接吹塑成形容器中，能够以纵带状较容易地在容器中形成透明的窗部，但另一方面，在对射出成形的预型件(preform)进行双轴拉伸吹塑成形后而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(下面，简称“PET”)树脂制等的双轴拉伸吹塑成形容器中，即使如直接吹塑成形容器那样在容器中形成纵带状的透明窗部，也存在着色树脂混入部分透明窗部并使部分窗部形成为不透明的等问题。本专利技术以尤其是通过射出成形装置的喷嘴结构来解决在双轴拉伸吹塑成形容器中形成如上述那样的窗部的相关问题为课题，且目的在于提供高度抑制着色树脂混入并清晰地形成纵带状的透明窗部的双轴拉伸吹塑成形容器。解决课题的手段本专利技术涉及双轴拉伸吹塑成形而成的合成树脂制带窗容器、该容器的前体即试管状的预型件、以及用于成型该预型件的射出成形装置，下面，为了便于说明，按照射出成形装置、预型件、以及带窗容器的顺序进行说明。首先，本专利技术中射出成形装置的主要构成形成为如下构成：一种射出成形装置，其射出成形双轴拉伸吹塑成形用的预型件，该双轴拉伸吹塑成形用的预型件是试管状的，在周壁的规定的周位置处在规定的高度范围内以纵带状通过由B树脂构成的纵带状部形成周壁，通过A树脂形成除该纵带状部之外的周壁，该射出成形装置包括：喷嘴部，其沿周向层叠熔融的A树脂和B树脂；以及模具，其配设于该喷嘴部的前端，喷嘴部同中心轴状地配设有圆筒状的内侧心轴和外侧心轴，并且在内侧心轴中插入配设发挥在喷嘴的前端部开放及隔断熔融树脂的流动的作用的圆柱状的中断销，在内侧心轴与外侧心轴之间朝向下游侧依次形成有圆筒状流路和该圆筒状的流路朝向下游以圆锥状缩小直径的缩径流路，在该缩径流路的下游配设熔融树脂从圆筒状汇合为圆柱状的圆柱状的汇合流路，并且形成有纵槽流路，以在周向上切断圆筒状流路和缩径流路，该纵槽流路从规定位置开始，与上游侧相比，在下游侧缩小流路宽度的同时，加深流路深度，喷嘴部被构成为把熔融状态的B树脂供给至纵槽流路，把熔融状态的A树脂供给至除纵槽流路之外的圆筒状流路，通过喷嘴部的汇合流路、以及模具的型腔中的配设在相当于预型件的底部底壁的中央的位置上的点浇口，将汇合为圆柱状的熔融树脂射出、填充到模具的型腔内。在此，虽然仿照上述的在直接吹塑成形的型坯的成形中使用的冲模，在射出成形机的喷嘴部仅配设圆筒状流路，并使B树脂以纵带状在沿该圆筒状流路流动的A树脂的一部分中流动，使A树脂与B树脂沿周向层叠并形成为圆筒状，但是在射出成形试管状的型坯时，形成为圆筒状的熔融树脂也不是直接就是圆筒状，而是在喷嘴部的前端汇合为圆柱状，并将该汇合为圆柱状的熔融树脂通过点浇口射出、流动、填充到形成为试管状的圆筒状的型腔内。并且，从平截面来看，在直接吹塑成形中的汇合、形成为圆筒状的型坯中，B树脂沿直径方向完全切断形成为圆环形的A树脂，与此相比，在上述于喷嘴部的前端部汇合、形成为圆柱状的熔融树脂中，B树脂形成在形成为圆柱状的A树脂中从其周缘部到中心位置以狭缝状层叠的状态。因此，汇合时，A树脂与B树脂在圆柱状的流路的中心位置附近发生冲突，该冲突发生时，如果B树脂被A树脂挤压到周缘部方向，形成未到达圆柱状的流路的中心位置的层叠状态，则以透明树脂为B树脂在容器的周壁上形成纵带状的窗部时，如上述那样，出现着色树脂混入透明窗部的一部分、特别是窗部的内周面侧，从而窗部的一部分形成为不透明的等问题。另一方面，当B树脂越过圆柱状的流路的中心位置呈狭缝状层叠时，透明的B树脂可能会混入由着色的A树脂构成的周壁的内周面侧，但由于透明的B树脂被着色的A树脂覆盖，因此不损害外观性。本专利技术的射出成形装置的构成是根据与B树脂在上述那样的从圆筒状汇合为圆柱状的、圆柱状的流路中的A树脂中呈狭缝状层叠的状态相关的现象的解析结果而创造出的。其基本的技术思想在于设计B树脂在喷嘴部内的流路，从而在其于喷嘴部的前端部汇合为圆柱状的状态下，在圆柱状的流路内，使呈狭缝状层叠的B树脂从周缘流向中心位置充分到达至少中心位置，并且，考虑到射出成形条件的些微振动会引起B树脂的层叠位置发生变动、和从点浇口射出的熔融树脂的流动动作会出现混乱，使B树脂从周缘越过中心位置呈狭缝状层叠。根据上述结构的射出成形装置、特别是喷嘴部的构成，首先以在周向上切断圆筒状流路和缩径流路的方式形成纵槽流路，从而能够在周向上明确区分A树脂和B树脂。此外，纵槽流路从规定位置开始，与上游侧相比，在下游侧缩小流路宽度的同时加深流路深度，从而能够抑制在纵槽流路中流动的B树脂的压力下降，同时，通过使B树脂的流动方向更加朝向横向、即喷嘴部的中心轴方向，能够在其于喷嘴部的前端部汇合时施加力，以使B树脂在圆柱状的流路的中心位置附近将A树脂挤压到周缘部方向，并且能够使B树脂进一步越过中心位置并以狭缝状层叠，以使其充分到达至少中心位置。此外，为了区分上述构成中的两种树脂，方便起见，分别记作A树脂和B树脂。A树脂和B树脂也可以用于区分不同种类的合成树脂，还可以用于区分相同合成树脂中着色和未着色的树脂。在容器中形成纵带状的透明窗部时，相同的合成树脂中，将A树脂设为着色且不透明的树脂，B树脂设为未着色且透明的树脂。此外，关于上述结构以及后文所说明的射出成形装置，方便起见，使用了例如纵槽流路这样的包含纵、横等方向性的用语，其中，纵相当于喷嘴部的中心轴方向，横相当于与中心轴方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制带窗容器，其通过双轴拉伸吹塑成形试管状的预型件而成，所述合成树脂制带窗容器的特征在于，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状形成仅一条由透明至半透明的树脂构成的纵带状部(212)构成该周壁，并将该纵带状部(212)作为窗部(212w)，所述合成树脂制带窗容器被构成为在底部(206)的底壁中，纵带状部(212)从所述底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置(Cx)而配设。

【技术特征摘要】
2012.11.30 JP 2012-2631311.一种合成树脂制带窗容器，其通过双轴拉伸吹塑成形试管状的预型件而成，所述合成树脂制带窗容器的特征在于，在周壁的规定的周位置在规定的高度范围内以纵带状形成仅一条由透明至半透明的树脂构成的纵带状部(212)构成该周壁，并将该纵带状部(212)作为窗部(212w)，所述合成树脂制带窗容器被构成为在底部(206)的底壁中，纵带状部(212)从所述底壁的周缘向中心方向并越过该底壁的中心位置(Cx)而配设，并且所述纵带状部(212)的端部位于所述底壁的周缘和所述中心位置(Cx)之间。2.根据权利要求1所述的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾山秀明，石井裕介，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP