一种改进的四氯化硅精馏塔制造技术

一种改进的四氯化硅精馏塔，属于化工生产的精馏塔设备技术领域，用于提高四氯化硅精馏纯度，其技术方案是：在塔壳体内安装有填料压板、填料、填料支承板，填料压板水平安装在液体分布器的下方，填料压板下方填充有填料，填料的下方有填料支承板对填料进行支撑，填料为钢丝波纹型填料。本实用新型专利技术将原有的塔板更换为钢丝波纹型填料，填料塔的生产能力一般均高于板式塔，由于物料在分离过程中属于常压操作，填料塔的分离效率明显低于板式塔，提高传质效率。同时，填料塔的压降低于板式塔，不仅降低操作费用、节约能耗，还可以使塔釜温度降低，有利于热敏性物系的分离。本实用新型专利技术大大提高了四氯化硅精馏纯度，为提高四氯化硅质量做出重大贡献。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在三氯氢硅行业中普遍使用的四氯化硅精馏装置，属于化工生产的精馏塔设备

技术介绍
随着多晶硅行业的兴起发展，使得作为生产多晶硅主要原料的三氯氢硅行业也日益壮大，但在生产过程中如何提高四氯化硅的质量也成为各厂家关注的问题，其中精馏是提高四氯化硅质量的重要环节。精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的经典单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸气压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相气化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏采用精馏塔进行，精馏塔以进料段为界，上部为精馏段，下部为提馏段，一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品，另一部分被送入塔内作为回流液，回流液的目的是补充塔内的轻组分使塔内的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定的进行，而重组分在提馏段中浓缩后，一部分作为塔釜产品，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸汽气流。目前使用的四氯化硅精馏塔内部采用的是筛板结构，这种结构存在四氯化硅精馏纯度不够理想、能耗较高、操作费用较高的缺点，有改进的必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的四氯化硅精馏塔，这种精馏塔能够提高四氯化硅精馏纯度，从根本上解决四氯化硅质量问题，创造最大效益。解决上述技术问题的技术方案是:—种改进的四氯化娃精懼塔，它有塔壳体、液体分布器，液体分布器与进液管道相连接，它的改进之处是，在塔壳体内安装有填料压板、填料、填料支承板，填料压板水平安装在液体分布器的下方，填料压板下方填充有填料，填料的下方有填料支承板对填料进行支撑。上述改进的四氯化硅精馏塔，所述塔壳体内有两组填料压板、填料、填料支承板，第一组填料压板、填料、填料支承板位于液体分布器的下方，在第一组填料支承板的下方有液体再分布装置，在液体再分布装置的下方有第二组填料压板、填料、填料支承板，进气管道和出液管道位于第二组填料支承板的下方。上述改进的四氯化硅精馏塔，所述填料压板、填料支承板周边与塔壳体内壁为紧密连接，填料为钢丝波纹型填料。本技术的有益效果是:本技术在原有塔身不变的情况下，将其内部原有的塔板拆除更换为钢丝波纹型填料，填料塔的生产能力一般均高于板式塔，由于物料在分离过程中属于常压操作，填料塔的分离效率明显低于板式塔，提高传质效率。同时，填料塔的压降低于板式塔，不仅降低操作费用、节约能耗，还可以在精馏过程中使塔釜温度降低，有利于热敏性物系的分离。本技术改变原有精馏工艺四氯化硅精馏塔的内部结构，从而大大提高了四氯化硅精馏纯度，为提高四氯化硅质量做出重大贡献。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下:塔壳体1、液体分布器2、填料压板3、填料4、液体再分布装置5、填料支承板6、出气管道7、进液管道8、进气管道9、出液管道10。具体实施方式本技术在原有的板式塔的塔身大小不变的前提下，将原来的筛板剔除，更换为钢丝波纹型填料，改变原有的工艺操作控制指标，进而达到提高四氯化硅纯度的目的。图中显示，本技术包括塔壳体1、液体分布器2，液体分布器2与进液管道8相连接，在塔壳体I内安装有填料压板3、填料4、填料支承板6，填料压板3安装在液体分布器2的下方，填料压板3下方填充有填料4，填料4的下方有填料支承板6对填料4进行支撑，填料压板3、填料支承板6周边与塔壳体I内壁为紧密连接，填料4为钢丝波纹型填料。图中显示，塔壳体I内有两组填料压板3、填料4、填料支承板6。第一组填料压板3、填料4、填料支承板6位于液体分布器2的下方，在第一组填料支承板6的下方有液体再分布装置5，在液体再分布装置5的下方有第二组填料压板3、填料4、填料支承板6，进气管道9和出液管道10位于第二组填料支承板6的下方。本技术由于内部原有的塔板拆除更换为钢丝波纹型填料4，填料塔的生产能力一般均高于板式塔，由于物料在分离过程中属于常压操作，填料塔的分离效率明显低于板式塔，提高传质效率。同时，填料塔的压降低于板式塔，不仅降低操作费用、节约能耗，还可以在精馏过程中使塔釜温度降低，有利于热敏性物系的分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的四氯化硅精馏塔，它有塔壳体（1）、液体分布器（2），液体分布器（2）与进液管道（8）相连接，其特征在于：在塔壳体（1）内安装有填料压板（3）、填料（4）、填料支承板（6），填料压板（3）水平安装在液体分布器（2）的下方，填料压板（3）下方填充有填料（4），填料（4）的下方有填料支承板（6）对填料（4）进行支撑。

【技术特征摘要】
1.一种改进的四氯化娃精懼塔，它有塔壳体(I)、液体分布器(2),液体分布器(2)与进液管道(8)相连接，其特征在于:在塔壳体(I)内安装有填料压板(3)、填料(4)、填料支承板(6)，填料压板(3)水平安装在液体分布器(2)的下方，填料压板(3)下方填充有填料(4)，填料(4)的下方有填料支承板(6)对填料(4)进行支撑。2.根据权利要求1所述的改进的四氯化硅精馏塔，其特征在于:所述塔壳体(I)内有两组填料压板(3)、填料(4)、填料支承板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连会，
申请(专利权)人：唐山三孚硅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13