【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫酸钾反应炉，尤其涉及一种硫酸钾反应炉装置。
技术介绍
1、现有技术中曼海姆工艺主要以氯化钾和浓硫酸作为原料，通过绞龙调节频率，以一定的转速将氯化钾投入曼海姆炉中；通过手动调节阀门的开度控制硫酸进入炉中的流量。由各自的分布器通过主机转动铺撒到炉床上进行反应。
2、由于反应属于固液反应，仅通过主机带动耙齿进行搅拌，存在搅拌不均匀、反应不完全现象；或形成球在炉内向滚雪球似的越来越大，造成颗粒球内部根本没有反应。这些球块料酸高氯高，通过粉碎机粉碎后掺混到成品里，造成成品不能达到最优的质量。
3、公告号cn218689118u的技术专利公开了一种硫酸钾造粒前的混合装置，通过双轴混合机将原料和水充分混合量降低颗粒的不均匀度，由于反应工艺不同，此方案造粒机要求湿度适当，但是湿度增加对高温的曼海姆反应炉来说原料初始温度低，额外增大了能耗。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种硫酸钾反应炉装置，在反应炉前增加预混结构，将氯化钾和硫酸混合均匀后加入反应炉内，且预混结构设有换热夹套，将反应炉内的热烟气引出至预混结构，对混合原料进行预热，节约整体热能损耗。
2、为实现此技术目的，本技术采用如下方案：硫酸钾反应炉装置，包括硫酸进料管线、双轴混合机和硫酸钾反应炉，硫酸进料管线与双轴混合机相连，双轴混合机的出料口与硫酸钾反应炉的进口相连；还包括排气烟囱，双轴混合机的壳体外套设有换热夹套，换热夹套的进气口通过送风管线和引风机与硫酸钾反应炉的烟气管
3、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本装置在硫酸钾反应炉的进料口处设置双轴搅拌机，将氯化钾和硫酸预先混合，确切预混过程中，双轴混合机的外侧换热夹套吸收硫酸钾反应炉内的烟气热量为原料进行预热，预热并混合均匀后倒流至反应炉炉床上进行反应，减少球块的产生，解决了传统的粉料和液体先铺到炉床上，在通过耙齿搅拌混合的弊端，使反应均匀彻底，还延长了炉内的反应时间，会使得硫酸钾产品酸指标和氯指标达到很低的水平，同时能提高反应炉20%的产能；利用余热加热进炉的原料，同时减少了产品天然气的消耗。
4、本技术的优选方案为：
5、双轴混合机上开设有若干个硫酸进料口，每个硫酸进料口均连接有硫酸支路，硫酸支路与硫酸进料管线相连；硫酸进料管线上装有第一调节阀和硫酸流量计，硫酸支路上装有第二调节阀。调节阀与硫酸流量计形成控制回路，进行自动调节，维持原料硫酸以恒定的流量进入双轴混合机，硫酸支路上的第二调节阀控制硫酸分段进入。
6、还包括氯化钾皮带秤，双轴混合机远离电机的一端开设有氯化钾进料口，氯化钾皮带秤的端部位于氯化钾进料口的上方。
7、双轴混合机靠近电机的一端开设有出料口，出料口处连接有下料管，下料管深入硫酸钾反应炉进口内。
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1.一种硫酸钾反应炉装置，包括硫酸进料管线、双轴混合机和硫酸钾反应炉，硫酸进料管线与双轴混合机相连，双轴混合机的出料口与硫酸钾反应炉的进口相连；其特征在于，还包括排气烟囱，双轴混合机的壳体外套设有换热夹套，换热夹套的进气口通过送风管线和引风机与硫酸钾反应炉的烟气管道相连，换热夹套的出气口与排气烟囱相连。
2.根据权利要求1所述的硫酸钾反应炉装置，其特征在于，双轴混合机上开设有若干个硫酸进料口，每个硫酸进料口均连接有硫酸支路，硫酸支路与硫酸进料管线相连；硫酸进料管线上装有第一调节阀和硫酸流量计，硫酸支路上装有第二调节阀。
3.根据权利要求1所述的硫酸钾反应炉装置，其特征在于，还包括氯化钾皮带秤，双轴混合机远离电机的一端开设有氯化钾进料口，氯化钾皮带秤的端部位于氯化钾进料口的上方。
4.根据权利要求1所述的硫酸钾反应炉装置，其特征在于，双轴混合机靠近电机的一端开设有出料口，出料口处连接有下料管，下料管伸入硫酸钾反应炉进口内。
【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾反应炉装置，包括硫酸进料管线、双轴混合机和硫酸钾反应炉，硫酸进料管线与双轴混合机相连，双轴混合机的出料口与硫酸钾反应炉的进口相连；其特征在于，还包括排气烟囱，双轴混合机的壳体外套设有换热夹套，换热夹套的进气口通过送风管线和引风机与硫酸钾反应炉的烟气管道相连，换热夹套的出气口与排气烟囱相连。
2.根据权利要求1所述的硫酸钾反应炉装置，其特征在于，双轴混合机上开设有若干个硫酸进料口，每个硫酸进料口均连接有硫酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，裴庆悦，王化利，毕焕焕，林雪飞，
申请(专利权)人：唐山三孚硅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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